一种具有防磕碰功能的冷镦零件专用清洗机的制作方法

本发明实施例涉及冷镦零件加工处理，具体涉及一种具有防磕碰功能的冷镦零件专用清洗机。

背景技术：

1、冷镦成型工艺广泛应用于汽车紧固件、工程机械连接件、液压管接头、电力金具及航空航天结构件等领域。螺栓、螺母、套筒、杯形件以及各类异型冷镦零件成型后，在工件表面及内腔附着有大量污物（如冷镦油、切削油、铁粉、碎屑）。

2、目前，针对冷镦零件的清洗主要采用以下几种设备形式：1、槽式浸泡清洗设备与超声波清洗设备，该类设备在实际应用中存在工件在槽体内堆积、缺乏有效隔离，堆叠面难以清洗、贴合区域残存油膜、清洗一致性较差、金属零件之间发生碰撞与摩擦、工件表面存在磕碰伤、划痕及压痕、杯形件残留大量清洗液等问题。2、滚筒式及网带直通式连续清洗设备，该类设备在实际应用中存在零件相互挤压无序碰撞、工件表面存在磕碰伤、划痕及压痕等问题。3、喷淋清洗设备，该类设备在实际应用中存在零件混装、表面一致性差、成品率低等问题。

3、而且，现有设备还存在如下问题：液体循环差、油水分离效率低：水资源与清洗剂浪费大，环保不达标；杯形件内腔、盲孔、死角清洗不净，易残留油污与清洗液；烘干不彻底，零件携带油污、清洗液出厂；零件运输方式单一，多为单层直通，占地面积大，处理量低。

技术实现思路

1、为此，本发明实施例提供一种具有防磕碰功能的冷镦零件专用清洗机，以解决上述的一个或多个技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

3、一种具有防磕碰功能的冷镦零件专用清洗机，包括：

4、机架，设置有封闭式清洗舱，舱底设置有废液收集槽；

5、多个传输带，在所述清洗舱内分层分布；同层设置一个或多个传输带；同层的传输带的传输方向相同，相邻层的传输带的传输方向相反；多个传输带形成层式往复输送轨道；所述传输带的表面设置有具有分隔和防碰功能的隔离槽；

6、沿所述层式往复输送轨道的输送方向，在所述清洗舱内依次设置热水喷淋冲洗段、纯水洗涤段和热风吹干段；

7、热水喷淋冲洗系统，用于冲洗工件表面的污物，包括设置在所述热水喷淋冲洗段的热水喷淋喷嘴阵列；

8、纯水洗涤系统，用于冲洗工件表面的洗涤液，包括设置在所述纯水洗涤段的清水洗涤喷嘴阵列；

9、热风吹干系统，用于风干工件表面的附着液，包括设置在所述热风吹干段的若干风刀；

10、多个翻转机构，分别设置在热水喷淋冲洗段、纯水洗涤段和热风吹干段中，且设置在衔接的两条传输带之间，用于将工件进行翻面；

11、水循环系统，用于将废液收集槽内收集分废液进行油水分离、油污收集、洁净液回收利用；

12、电控系统，与传输带、热水喷淋冲洗系统、纯水洗涤系统、热风吹干系统、水循环系统电控连接。

13、进一步地，所述传输带为辊道式链板传送带，包括驱动电机、减速器、链轮和辊道链板，所述驱动电机与所述减速器传动连接，所述减速器与其中一个所述链轮传动连接，所述辊道链板安装在所述链轮外。

14、进一步地，所述隔离槽的材质为尼龙、聚氨酯或橡胶，所述隔离槽安装在所述辊道链板上。

15、进一步地，所述热水喷淋冲洗系统还包括热水箱、热水泵、喷淋主管和喷淋支管，所述热水泵安装在所述机架上且位于所述清洗舱外，所述热水泵的进水端与所述热水箱的出水口管路连接，所述热水泵的出水端与所述喷淋主管的一端连接，所述喷淋主管的另一端伸入到所述清洗舱内，所述喷淋支管设置在所述热水喷淋冲洗段，所述喷淋支管的一端与所述喷淋主管连接，所述喷淋支管的管身上设置有所述热水喷淋喷嘴阵列。

16、进一步地，纯水洗涤系统还包括清水箱、清水泵、清水主管和清水支管，所述清水泵安装于所述机架上且位于所述清洗舱外，所述清水泵的进水端与所述清水箱的出水口管路连接，所述清水泵的出水端与所述清水主管的一端连接，所述清水主管的另一端伸入到所述清洗舱内，所述清水支管设置在所述纯水洗涤段，所述清水支管的一端与所述清水主管连接，所述清水支管的管身上设置有所述清水洗涤喷嘴阵列。

17、进一步地，所述热风吹干系统包括热风发生器、热管主管和热风支管，所述热风发生器安装于所述机架上且位于所述清洗舱外，所述热风发生器的热风出口与所述热风主管的一端连接，所述热风主管的另一端伸入到所述清洗舱内，所述热风支管设置在所述热风吹干段，所述热风支管的一端与所述热风主管连接，所述热风支管的管身上设置有所述风刀。

18、进一步地，所述水循环系统包括安装于所述机架且位于所述清洗舱外的集液总管、过滤器、油水分离器、油污桶和回流泵，所述集液总管的一端连接所述废液收集槽的排液口，另一端连接所述过滤器的进液口，所述过滤器的出液口连接所述油水分离器的进液口，所述油水分离器的出油口与所述油污桶管路连接，所述油水分离器的出水口与所述回流泵的进液口连接，所述回流泵的出液口通过管道连接所述热水喷淋冲洗系统和/或纯水洗涤系统。

19、进一步地，所述电控系统包括plc控制器、触控屏以及多个传感器，所述plc控制器与所述触控屏、传感器、传输带、热水喷淋冲洗系统、纯水洗涤系统、热风吹干系统、翻转机构、水循环系统电连接。

20、本发明实施例具有如下优点：

21、1、消除或减少磕碰划伤，大幅降低报废率

22、本发明采用表面设置有隔离槽的传输带，使每个冷镦零件在清洗过程中获得独立定位与分隔，同时隔离槽采用柔性材质，几乎完全避免了零件与零件之间、零件与设备之间的硬接触，消除了磕碰、划痕和压痕的产生，有效解决了现有技术中槽式浸泡、滚筒式及网带直通式设备存在的零件相互碰撞摩擦所致的表面损伤问题。

23、2、实现零件全方位、无死角清洗

24、本发明在热水喷淋冲洗段、纯水洗涤段和热风吹干段中均设置有翻转机构，使得工件自动完成翻面，各表面及内腔均能充分接受喷淋冲洗与风干，有效解决死角清洗不净、残留油污与清洗液的问题。

25、3、清洗一致性好，表面质量均一

26、本发明通过隔离槽对零件进行独立定位，避免了零件混装问题，配合翻转机构，使每个零件在清洗过程中均能被彻底清洗干净，确保了批量零件清洗效果的均一性和表面质量的一致性。

27、4、水资源与清洗剂循环回用，节能环保

28、本发明设置有水循环系统，能够将废液收集槽内的清洗废液进行油水分离、油污收集和洁净液回收利用，实现了清洗介质的封闭循环；大幅减少了水资源与清洗剂的消耗，降低了废液排放，有效解决了现有技术中液体循环差、油水分离效率低、资源浪费大、环保不达标的突出问题。

29、5、彻底烘干，杜绝带液出厂

30、本发明采用热风吹干系统配合翻转机构，零件在热风吹干段经翻面后各表面及内腔均能接受热风直接吹扫，有效排尽残留液体，保证出料零件表面及内腔干燥、无油污、无清洗液残留。

31、6、占地面积小，处理量大，生产效率高

32、本发明采用多个传输带在清洗舱内分层分布、相邻层传输方向相反的层式往复输送轨道结构，使零件沿多层轨道往复循环运行，相比于现有技术中单层直通式设备，能获得更长的清洗路径和清洗时间，在相同占地面积下大幅提升了单批次处理量和工作效率。