一种自动补水阀的制作方法

本技术涉及阀门的，尤其是涉及一种自动补水阀。

背景技术：

1、自动补水阀是一种常见的管道自动阀门，大多安装在闭式循环的供暖系统或制冷系统的补水管路上，可用于保持系统压力在一个稳定值，例如壁挂炉、小型锅炉、中央空调水系统上都会用自动补水阀来替代传统的水箱补水，从而有效简化系统结构。自动补水阀的工作如下：当系统压力降低时，自动补水阀就会自动打开向系统补水，而达到设定压力后，自动补水阀就会自动关闭；因此，自动补水阀也是一种使用可靠的安全阀门。

2、目前，大部分的自动补水阀结构都是由阀体、阀腔、进水口、出水口、调压螺栓、调压弹簧、旋钮、顶杆和活塞等构成，一般仅承担自动补水的功能，而在实际使用中往往还发现，当自动补水阀的进水口设计有过滤功能或出水口设计有止回功能时，既达到了组合式阀门的多功能使用效果，又能更加合理、安全的对闭式循环系统提供保护，而单一补水功能的自动补水阀显然无法满足市场需要；同时，这些自动补水阀还存在活塞启闭结构设计不够可靠的缺陷，在实际使用过程中往往出现因活塞的启闭问题而导致自动补水失效的情况发生，给使用带来安全隐患。

技术实现思路

1、为了实现自动补水阀在具备自动补水功能的同时，还具有进水口过滤功能和出水口止回功能，本技术提供一种自动补水阀。

2、本技术提供的一种自动补水阀采用如下的技术方案：

3、一种自动补水阀，包括阀体、活塞杆、第二垫圈、阀瓣、主弹簧、滤网和止回组件，所述阀体设有阀腔，所述阀腔腔壁处连接有隔板，所述隔板的一侧为出水腔，所述隔板的另一侧为进水腔，所述隔板设有连通孔，所述连通孔连通进水腔和出水腔，所述活塞杆同轴滑动嵌于连通孔内，所述第二垫圈同轴套设于活塞杆外周，所述第二垫圈滑动嵌于进水腔内，所述第二垫圈用于封堵连通孔，所述主弹簧连接于活塞杆和阀体之间，所述主弹簧使得第二垫圈具有远离隔板的趋势，所述阀瓣嵌于出水腔内，所述活塞杆的一端连接于阀瓣，所述阀体外周连接有进水管和出水管，所述进水腔腔壁处设有进水通道，所述进水通道与进水管相连通，所述出水腔腔壁处设有出水通道，所述出水通道与出水管相连通，所述滤网嵌于进水管内，所述止回组件位于出水管内，所述止回组件用于实现液体从出水管向阀腔方向的止回。

4、通过采用上述技术方案，出水管一侧的水压降低，使得出水腔内的水压降低，隔膜所受压力下降，活塞杆在主弹簧的作用下向靠近进水腔的一侧滑动，带动第二垫圈远离隔板，连通孔连通，使得进水管一侧的液体通过进水通道进入进水腔，通过连通孔进入出水腔，再通过出水通道进入出水管，实现对出水管一侧补液，进水管内设有滤网，用于对进入进水管的液体起过滤作用，出水管设置止回组件，用于防止出水管一侧的液体回流进入出水腔内。

5、优选的，所述止回组件包括止回座、封堵件和止回弹簧，所述止回座同轴连接于出水管内壁处，所述止回座设有过水孔，所述封堵件滑动连接于止回座，所述封堵件的滑动方向平行于出水管轴线方向，所述封堵件位于过水孔远离阀腔的一侧，所述止回弹簧连接于止回座和封堵件之间，所述止回弹簧使得封堵件具有封堵过水孔的趋势。

6、通过采用上述技术方案，出水腔一侧的水压较大时，液体冲击封堵件，使得封堵件远离过水孔，实现液体的流通，当出水腔的水压不大于出水管远离出水腔一侧的水压时，封堵件在止回弹簧的作用下抵紧止回座，实现对过水孔的封堵，防止出水管远离出水腔一侧的液体倒流到出水腔内。

7、优选的，所述出水管内壁处设有压力表接口，所述压力表接口与外界相连通，所述压力表接口位于止回组件远离阀腔的一侧，所述压力表接口用于供压力表安装。

8、通过采用上述技术方案，压力表接口用于安装压力表，以便于贯穿出水管内的水压大小。

9、优选的，还包括进水接管、第一垫圈和连接套筒，所述第一垫圈同轴连接于进水管远离阀腔的一端，所述进水接管的一端抵接第一垫圈远离进水管的一侧表面，所述连接套筒同轴螺纹连接于进水管外周，所述连接套筒远离阀腔一端的内壁处连接有限位环，所述进水接管靠近进水管一侧的外周连接有挡环，所述挡环远离进水管的一侧与限位环靠近进水管的一侧相抵接。

10、通过采用上述技术方案，通过连接套筒连接进水接管和进水管，通过更换不同型号的进水接管，实现自动补水阀与不同型号的管道的连接，提高自动补水阀的适用范围。

11、优选的，所述进水管远离进水腔一端的内壁处设有第一嵌槽，所述滤网嵌于第一嵌槽内，所述第一垫圈靠近进水管的一侧表面抵接滤网远离大于嵌槽槽底的一侧表面，所述滤网呈球面状，所述滤网向靠近阀腔的一侧凸出。

12、通过采用上述技术方案，设置第一嵌槽，第一嵌槽位于进水管远离进水腔的一端，通过第一垫圈抵紧滤网，实现滤网的管道，便于实现滤网的更换与安装。

13、优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括调节座、调节旋钮和调节杆，所述调节座连接于阀体，所述调节座靠近阀体的一端设有上调节槽，所述上调节槽与出水腔相连通，所述阀瓣连接于调节座和阀座之间以实现上调节槽与出水腔的隔绝，所述调节杆与调节座螺纹连接，所述调节杆的轴线平行于活塞杆轴线，所述调节旋钮连接于调节杆远离阀体的一端。

14、通过采用上述技术方案，设置调节组件，通过旋转调节旋钮，带动调节杆转动，实现主弹簧预紧力的改变，以满足不同情况下的补水需求，提高自动补水阀的适用范围。

15、优选的，所述调节旋钮外周设有若干防滑条，若干所述防滑条绕调节旋钮轴线周向均匀分布。

16、通过采用上述技术方案，设置防滑条，提高调节旋钮和使用者手掌之间的摩擦力，便于使用者旋转调节旋钮。

17、优选的，所述调节旋钮设有刻度标识，所述调节座外周设有与刻度标识对应的指示标识。

18、通过采用上述技术方案，便于使用者观察当前实现补水的压强，以便于使用者将自动补水阀补水所需压强调节至准确范围，提高自动补水阀调节的精准性。

19、优选的，还包括截止组件，所述截止组件包括截止座、顶杆和截止旋钮，所述截止座连接于阀体，所述截止座设有下调节槽，所述下调节槽轴线与活塞杆轴线重合，所述下调节槽与进水腔相连通，所述顶杆与截止座螺纹连接，所述顶杆的一端伸入下调节槽内，所述顶杆靠近阀体的一端用于抵接活塞杆伸入进水腔的一端，所述截止旋钮同轴连接于顶杆的另一端。

20、通过采用上述技术方案，自动补水阀不使用时，旋转截止旋钮带动顶杆抵接活塞杆，实现对活塞杆的固定，降低阀瓣在主弹簧作用下长期处于凸起状态，造成阀瓣损坏的可能性，提高自动补水阀的使用寿命。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.出水管一侧的水压降低，使得出水腔内的水压降低，隔膜所受压力下降，活塞杆在主弹簧的作用下向靠近进水腔的一侧滑动，带动第二垫圈远离隔板，连通孔连通，使得进水管一侧的液体通过进水通道进入进水腔，通过连通孔进入出水腔，再通过出水通道进入出水管，实现对出水管一侧补液，进水管内设有滤网，用于对进入进水管的液体起过滤作用，出水管设置止回组件，用于防止出水管一侧的液体回流进入出水腔内；

23、2.便于使用者观察当前实现补水的压强，以便于使用者将自动补水阀补水所需压强调节至准确范围，提高自动补水阀调节的精准性；

24、3.自动补水阀不使用时，旋转截止旋钮带动顶杆抵接活塞杆，实现对活塞杆的固定，降低阀瓣在主弹簧作用下长期处于凸起状态，造成阀瓣损坏的可能性，提高自动补水阀的使用寿命。