暖通管道防凝露装置的制作方法

本发明涉及暖通，特别涉及一种暖通管道防凝露装置。

背景技术：

1、工业车间（如冶金、锻造、喷涂等产线）作为典型的高湿密闭空间，因工艺产线持续产汽、设备散热与人员作业，车间内温湿度远高于常规环境。当低温暖通管道（含风管、水管）暴露于此，其表面温度低于空气露点温度，会导致水蒸气快速冷凝；凝露汇聚成水珠后滴落，将直接污染产线工件、电气设备及作业面，造成产品报废或设备短路故障，同时滴落水渍易造成地面湿滑，引发人员滑倒、设备锈蚀等安全隐患。暖通空调系统的冷水管、风管及冷媒管道在此类工况下运行时，管道外壁温度常低于环境空气露点温度，导致水蒸气在管道表面持续冷凝，形成凝露水珠。

2、现有管道防凝露多采用岩棉、橡塑等柔性保温层包覆管道，外覆防护外皮密封，依靠保温隔热阻隔湿热空气接触低温管壁，降低凝露。但在高湿密闭环境中，该方式不能完全杜绝凝露，仍会出现凝露滴落，引发工件污染、设备短路、地面湿滑、建筑腐蚀等问题。同时保温层易受潮老化破损脱落，长期使用防凝露效果衰减，维护成本高。

3、针对暖通管道凝露滴落问题，现有技术中可以采用固定式集水结构作为主要防凝露措施，具体技术方案为：在低温暖通管道底部，通过支架、卡扣刚性固定硬质整体式集水槽/集水盒，构成固定式承水结构承接管道凝露水；槽体末端接排水管路，把凝露水统一引至排水系统或收集容器。但是该结构无固定不可调节，适配性极差，无高度、坡度及位置调节结构，无法适配不同管径、敷设角度与凝露量，易集水不全、凝露外溢。其次，安装局限性大，硬质整体结构体积大、重量重，架空、弯道、密集管道区域安装难度高，检修需整体拆卸，操作繁琐。

4、所以，目前行业内缺乏适配工业复杂工况的管道凝露收集装置，无法满足工业生产对安全、稳定、高效运行的需求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种暖通管道防凝露装置，其能够解决传统防凝露结构适配性差、凝露收集效果不佳、无法灵活调节、维护困难的问题。

2、本发明实施例的具体技术方案是：

3、一种暖通管道防凝露装置，所述暖通管道防凝露装置包括：

4、多个安装机构，所述安装机构包括：并列设置的第一安装组件和第二安装组件，所述第一安装组件和第二安装组件的高度能够进行调节；至少一个连接杆，所述连接杆的两端分别与所述第一安装组件、第二安装组件可拆卸连接，以使所述安装组件能够套设在所述暖通管道外；

5、导流组件，所述导流组件可拆卸地连接在所述安装组件的下部，所述导流组件包括：用于承接所述暖通管道滴落的冷凝水的承接件；引流管，所述引流管与所述承接件的内壁的最低处连通。

6、优选地，所述第一安装组件和所述第二安装组件分别包括：安装件和滑动件，所述安装件和滑动件之间通过相配合的滑槽结构能够在竖直方向上产生相对滑动；用于将所述安装件和所述滑动件进行锁定的锁定结构。

7、优选地，所述安装件朝向所述暖通管道的一侧的上部连接有挂板，所述挂板用于挂设在所述暖通管道的上端面上；

8、所述滑动件位于所述安装件的外侧，所述滑槽结构包括：设置在所述安装件背离所述暖通管道的一侧的滑槽；设置在所述滑动件上朝向所述安装件的一侧的与所述滑槽配合的嵌入部；

9、所述安装件开设有位于所述挂板上方的第一贯穿孔，所述连接杆穿过所述第一贯穿孔并与连接块螺纹连接。

10、优选地，所述安装件朝向所述暖通管道的一侧设置有防滑垫片，所述防滑垫片位于所述挂板下方。

11、优选地，所述第一安装组件和所述第二安装组件中的其中一个所述安装件上的第一贯穿孔朝向所述暖通管道的一侧处连接有引导筒，所述引导筒的开口呈喇叭状，以使所述连接杆通过所述引导筒进入至所述第一贯穿孔中。

12、优选地，每个所述安装机构中的所述连接杆为两个；

13、所述滑动件的下端开设有第二贯穿孔，另一个所述连接杆穿过所述第二贯穿孔并与连接块螺纹连接。

14、优选地，所述锁定结构包括：开设在所述滑动件上的沿竖直方向延伸的通口；连接在所述安装件朝向所述滑动件一侧的螺纹杆；紧固件，所述螺纹杆穿过所述通口并拧入所述紧固件。

15、优选地，所述滑动件的下端背离所述暖通管道的一侧连接有挂柱，所述挂柱穿过所述承接件并拧入两个螺母以将所述承接件夹持在两个所述螺母之间。

16、优选地，所述承接件采用防水帆布制成，所述防水帆布两侧的边缘形成沿竖直方向延伸的折弯部，所述折弯部处开设有挂接孔，所述挂柱穿过所述挂接孔。

17、优选地，所述防水帆布在宽度方向上的中部呈下垂状态；所述承接件的内壁的最低处具有漏水孔，所述漏水孔位于所述承接件的宽度方向的中部，且位于所述承接件的长度方向的中部；

18、所述承接件具有与所述漏水孔连通的下水口；所述引流管与所述下水口对接。

19、优选地，所述暖通管道在垂直方向上的投影位于所述承接件所在区域内。

20、优选地，靠近所述漏水孔的所述安装机构中的所述滑动件所处的高度低于远离所述漏水孔的所述安装机构中的滑动件所处的高度，所述安装机构中的所述滑动件距离所述漏水孔越近，所述滑动件所处的高度越低。

21、优选地，所述安装件和所述滑动件中的一个上具有刻度标线，另一个上具有用于与所述刻度标线对准的标记。

22、本发明的技术方案具有以下显著有益效果：

23、本申请中的安装机构可以通过连接杆实现与所述第一安装组件和第二安装组件之间的可拆卸连接，如此，不仅可以调节第一安装组件和第二安装组件之间的间距，而且第一安装组件和第二安装组件的高度能够进行调节，如此可以使得安装机构方便快捷的套设在不同尺寸的暖通管道外。其次，导流组件可拆卸地连接在所述安装组件的下部，以使承接件可以承接所述暖通管道滴落的冷凝水，承接件中的冷凝水可以通过引流管集中排出。通过上述方式，不仅有效提高了暖通管道防凝露装置对暖通管道尺寸大小的适配性和灵活调节性，也提高暖通管道防凝露装置对暖通管道形状分布的适配性和灵活调节性，同时通过承接件可以保证暖通管道凝露的收集效果。最后，整个暖通管道防凝露装置的各个部件之间大部分均通过拆卸方式连接，可以方便的从暖通管道上拆卸下来，便于后期维护。

24、参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

1.一种暖通管道防凝露装置，其特征在于，所述暖通管道防凝露装置包括：

2.根据权利要求1所述的暖通管道防凝露装置，其特征在于，所述第一安装组件和所述第二安装组件分别包括：安装件和滑动件，所述安装件和滑动件之间通过相配合的滑槽结构能够在竖直方向上产生相对滑动；用于将所述安装件和所述滑动件进行锁定的锁定结构。

3.根据权利要求2所述的暖通管道防凝露装置，其特征在于，所述安装件朝向所述暖通管道的一侧的上部连接有挂板，所述挂板用于挂设在所述暖通管道的上端面上；

4.根据权利要求3所述的暖通管道防凝露装置，其特征在于，所述安装件朝向所述暖通管道的一侧设置有防滑垫片，所述防滑垫片位于所述挂板下方。

5.根据权利要求3所述的暖通管道防凝露装置，其特征在于，所述第一安装组件和所述第二安装组件中的其中一个所述安装件上的第一贯穿孔朝向所述暖通管道的一侧处连接有引导筒，所述引导筒的开口呈喇叭状，以使所述连接杆通过所述引导筒进入至所述第一贯穿孔中。

6.根据权利要求3所述的暖通管道防凝露装置，其特征在于，每个所述安装机构中的所述连接杆为两个；

7.根据权利要求2所述的暖通管道防凝露装置，其特征在于，所述锁定结构包括：开设在所述滑动件上的沿竖直方向延伸的通口；连接在所述安装件朝向所述滑动件一侧的螺纹杆；紧固件，所述螺纹杆穿过所述通口并拧入所述紧固件。

8.根据权利要求6所述的暖通管道防凝露装置，其特征在于，所述滑动件的下端背离所述暖通管道的一侧连接有挂柱，所述挂柱穿过所述承接件并拧入两个螺母以将所述承接件夹持在两个所述螺母之间。

9.根据权利要求8所述的暖通管道防凝露装置，其特征在于，所述承接件采用防水帆布制成，所述防水帆布两侧的边缘形成沿竖直方向延伸的折弯部，所述折弯部处开设有挂接孔，所述挂柱穿过所述挂接孔。

10.根据权利要求9所述的暖通管道防凝露装置，其特征在于，所述防水帆布在宽度方向上的中部呈下垂状态；所述承接件的内壁的最低处具有漏水孔，所述漏水孔位于所述承接件的宽度方向的中部，且位于所述承接件的长度方向的中部；

11.根据权利要求10所述的暖通管道防凝露装置，其特征在于，所述暖通管道在垂直方向上的投影位于所述承接件所在区域内。

12.根据权利要求10所述的暖通管道防凝露装置，其特征在于，靠近所述漏水孔的所述安装机构中的所述滑动件所处的高度低于远离所述漏水孔的所述安装机构中的滑动件所处的高度，所述安装机构中的所述滑动件距离所述漏水孔越近，所述滑动件所处的高度越低。

13.根据权利要求2所述的暖通管道防凝露装置，其特征在于，所述安装件和所述滑动件中的一个上具有刻度标线，另一个上具有用于与所述刻度标线对准的标记。