显示设备的制作方法

本技术涉及显示，尤其涉及一种显示设备。

背景技术：

1、oled（(organic light-emitting diode，有机发光二极管）显示器是利用有机发光二极管作为显示屏的显示器，其能够实现自发光而不使用背光源，具有轻薄化、广视角、高响应速度以及低功耗的特点。

2、oled显示器包括oled面板和背板，oled面板通过粘接泡棉固定在背板上。由于oled面板的发热问题显著，oled面板通常会利用设置在oled面板和背板之间的粘接泡棉实现热量传递，从而将oled面板的热量传递至背板或其他结构，由此来实现oled面板的散热。但是，粘接泡棉的热量传递效果较差，导致oled面板的整体散热效果不佳。

技术实现思路

1、本技术实施例公开了一种显示设备，能够提升显示面板的散热效率，有效降低因过热导致的性能衰减风险的同时，还能确保显示面板与背板之间的连接稳定性，从而有利于延长显示设备的使用寿命。

2、为达到上述目的，本技术实施例公开了一种显示设备，包括：

3、显示面板，所述显示面板用于显示图像；

4、背板，所述背板设于所述显示面板的背光侧，所述背板用于支撑所述显示面板，所述背板包括：

5、第一表面，所述第一表面为朝向所述显示面板的一面；

6、第二表面，与所述第一表面沿所述背板的厚度方向对置设置；

7、粘接层，所述粘接层设于所述第一表面上，所述粘接层被配置为粘接连接所述背板与所述显示面板；

8、导热层，所述导热层设于所述第一表面上，且所述导热层与所述粘接层在所述第一表面上错开设置，所述导热层贴合于所述显示面板。

9、本技术公开的显示设备，包括显示面板、背板、粘接层以及导热层，背板用于支撑显示面板，粘接层、导热层均设于背板朝向显示面板的第一表面上，粘接层用于粘接连接背板和显示面板，粘接层与导热层在第一表面上错开设置，导热层贴合于显示面板设置。通过设置导热层直接贴合于显示面板，可以使得显示面板产生的热量直接传导至导热层进行散热，从而降低显示面板的温度，提高显示面板的器件性能。进一步地，粘接层在第一表面上与导热层错开设置，从而，粘接层不仅能够用于粘接连接背板和显示面板，同时还能够为显示面板与导热层贴合设置提供拉力作用，使得显示面板能够由于粘接层的拉力作用保持平整，从而与导热层紧密贴合，避免二者之间出现缝隙的情况，有利于显示面板上的热量直接传递至导热层，进而有利于提升散热效果。

10、在本技术的一些实施例中，所述粘接层、所述导热层沿第一方向延伸，所述粘接层、所述导热层均包括多个，沿第二方向上，所述粘接层与所述导热层交替设置；

11、其中，所述第一方向与所述第二方向相交。

12、通过设置粘接层、导热层沿第一方向延伸，且粘接层与导热层沿第二方向交替设置，导热层沿第二方向的两侧均设有粘接层，由此，粘接层可以为导热层与显示面板之间贴合设置提供进一步的拉力作用，使得导热层与显示面板之间贴合得更加紧密，从而进一步提升显示面板的散热效率。

13、在本技术的一些实施例中，所述背板包括：

14、上边缘；

15、下边缘，所述下边缘和所述上边缘沿所述显示面板的高度方向相对设置；

16、两个侧边缘，两个所述侧边缘沿所述显示面板的宽度方向相对设置，所述上边缘、所述下边缘以及两个所述侧边缘围合连接；

17、所述上边缘、所述下边缘、两个所述侧边缘中的至少一个也设置有所述粘接层。

18、进一步地，通过在上边缘、下边缘、两个侧边缘中的至少一个也设置有粘接层，可以使得背板与显示面板之间的连接更加稳固，有效防止显示面板在使用过程中因受到外力作用而发生脱落或移位现象，进一步保障了显示设备的整体结构稳定性。

19、在本技术的一些实施例中，沿所述第一方向上，相邻两个所述粘接层之间的间距为d，d满足：180mm≤d≤220mm。

20、通过合理设置相邻粘接层之间的间距，能够保证背板与显示面板之间具有足够的粘接位，从而确保连接的稳定性和可靠性的同时，还能够实现显示设备有效的散热效果。若间距d小于180mm，虽然粘接位增多，连接稳定性可能提高，但是，可能会因粘接层分布过于密集，导热层设置的面积有限而影响导热层的散热效果；若间距d大于220mm，则粘接位数量减少，可能导致背板与显示面板之间的连接不够牢固，在受到外力冲击或长期使用后，容易出现松动、脱落等问题，影响显示设备的正常使用。因此，当相邻粘接层之间的间距满足上述范围时，能够在兼顾显示面板和背板的连接可靠性的同时，还使得该导热层有足够的设置面积，进而兼顾该显示设备的散热效果。

21、在本技术的一些实施例中，沿所述第一方向上，相邻的所述粘接层与所述导热层连接。

22、这种设置方式可以进一步增强背板、粘接层和导热层之间的结构整体性的同时，实现背板上空间的有效利用。在显示设备使用过程中，当受到外力作用或因温度变化产生热胀冷缩时，相邻的粘接层与导热层相互连接能够共同承受应力，减少因应力集中导致的结构损坏，提高显示设备的可靠性和使用寿命。同时，这种连接方式也有助于热量在粘接层和导热层之间的传导，进一步提升散热效率。

23、在本技术的一些实施例中，所述粘接层在所述第一表面上的投影面积为s1，所述导热层在所述第一表面上的投影面积为s2，s1/s2满足：1/15≤s1/s2≤1/10。

24、通过合理设置s1与s2的比例，能够使显示设备在保证连接稳定性的同时，实现良好的散热性能。若s1/s2过大，即粘接层的投影面积相对过大，虽然能增强背板与显示面板的连接强度，但会占用过多第一表面面积，导致导热层的投影面积相对减小，从而影响散热效果；若s1/s2过小，即导热层的投影面积相对过大，但粘接层的投影面积相对减小，可能导致连接稳定性下降的同时，还对导热层与显示面板之间的贴合效果造成影响，从而影响导热层对显示面板的散热效果。

25、在本技术的一些实施例中，所述导热层包括：

26、导热子层，所述导热子层被配置为与所述显示面板的背光面贴设；

27、粘接子层，所述粘接子层设于导热子层背离所述显示面板的一侧表面，以使所述导热层固定于所述第一表面。

28、通过将导热层设置为导热子层和粘接子层的配合，导热层既能够直接与导热子层贴合，从而实现导热层与显示面板之间良好的导热效果，又能够确保与背板的稳定连接。

29、在本技术的一些实施例中，所述导热子层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯或金属。

30、当导热子层材料选用聚对苯二甲酸乙二醇酯时，其具有较好的结构强度以及导热性能，能够在保证导热的同时，为显示面板提供稳定的结构支撑。而当导热子层材料选用金属时，金属本身具有优异的导热性能，可以快速将显示面板产生的热量传导出去，进一步提高散热效率。例如，导热子层可以选择铜、铝等常见且导热性能良好的金属作为导热子层的材料。

31、在本技术的一些实施例中，所述导热层的厚度为0.4mm-0.6mm，和/或，所述粘接层的厚度为0.4mm-0.6mm。

32、通过设置导热层的厚度满足0.4mm-0.6mm，可以使得导热层在保证自身结构强度的同时，还具备较为优异的导热性能。若导热层厚度小于0.4mm，可能因厚度过薄导致导热性能不足，难以有效将显示面板产生的热量导出；若导热层厚度大于0.6mm，不仅会增加材料成本，还可能因厚度过厚影响显示设备的整体轻薄化设计，且在安装过程中可能因空间占用问题导致与其他部件产生干涉。

33、通过设置粘接层厚度满足0.4mm - 0.6mm，可确保粘接层具有足够的粘接面积和粘接强度，既能稳定连接背板与显示面板，又能避免因粘接层的厚度过厚增加不必要的重量和成本，同时也不会因粘接层的厚度过薄而影响粘接效果和稳定性。

34、在本技术的一些实施例中，所述粘接层包括：

35、第一胶层，所述第一胶层设于第一表面上；

36、中间结构，所述中间结构设于所述第一胶层背离所述第一表面的一侧表面；

37、第二胶层，所述第二胶层设于所述中间结构背离所述第一胶层的一侧表面，且第二胶层贴合于所述显示面板。

38、通过设置粘接层包括第一胶层、中间结构以及第二胶层，能够增强粘接层的粘接强度与稳定性，确保背板与显示面板之间的可靠连接。

39、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

40、本技术公开的显示设备，包括显示面板、背板、粘接层以及导热层，背板用于支撑显示面板，粘接层、导热层均设于背板朝向显示面板的第一表面上，粘接层用于粘接连接背板和显示面板，粘接层与导热层在第一表面上错开设置，导热层贴合于显示面板设置。通过设置导热层直接贴合于显示面板，可以使得显示面板产生的热量直接传导至导热层进行散热，从而降低显示面板的温度，提高显示面板的器件性能。进一步地，粘接层在第一表面上与导热层错开设置，从而，粘接层不仅能够用于粘接连接背板和显示面板，使得显示面板能够由于粘接层的拉力作用保持平整，从而与导热层紧密贴合，避免二者之间出现缝隙的情况，有利于显示面板上的热量直接传递至导热层，进而有利于提升散热效果。