一种基于PCB板加工用的表面清理装置的制作方法

本发明涉及pcb板清理，具体涉及一种基于pcb板加工用的表面清理装置。

背景技术：

1、pcb即印制电路板，是指在绝缘基材上，按预定设计形成导电线路和焊盘的组件，用于实现电子元器件之间的电气连接。

2、在加工、存储或使用过程中，pcb板表面易附着灰尘、纤维、金属微粒及离子型污染物。其中，离子污染物在潮湿环境中可溶于水膜，形成导电通路，显著降低板面绝缘电阻，进而引发短路、漏电流增大、信号串扰或电化学迁移等可靠性问题，严重影响产品性能与寿命。

3、目前常见的清理方式多依赖人工手持毛刷进行表面除尘，存在作业效率低的问题，同时，清扫过程中扬起的粉尘易在静电或气流作用下重新沉降于pcb表面，造成二次污染。

4、针对上述问题，亟需开发一种基于pcb板加工用的表面清理装置。该装置具备自动除尘和高效集尘功能，有效去除pcb板表面污染物的同时，即时捕集扬起的粉尘，提升清洁效率并降低灰尘二次附着的风险。

技术实现思路

1、根据背景技术提出的问题，本发明提供一种基于pcb板加工用的表面清理装置来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

2、一种基于pcb板加工用的表面清理装置，包括底座，所述底座顶部拆卸式连接有固定壳体，所述固定壳体外侧安装有电动滑轨，所述底座上安装有支座，支座上设有收缩式气囊，所述气囊顶部连接有下压架，所述下压架与电动滑轨滑接，所述固定壳体上滑接有竖向移动的承接架，承接架上设有自锁结构，承接架上放置有pcb板，并通过自锁结构进行固定和限位，所述下压架与承接架固接；

3、所述底座上设有对pcb板进行清理的自动除尘机构，替代传统人工毛刷除尘，提升清洁效率，所述底座上还设有高效集尘机构，即时捕集扬起的粉尘，提升清洁效率并降低灰尘二次附着的风险，自动除尘机构和高效集尘机构均位于固定壳体内部。

4、优选的，所述自动除尘机构包括安装在底座上的文丘里管，所述文丘里管底部通过送风管和气囊连通，所述文丘里管顶部贯通式连接有喷气件，喷气件的出气口正对pcb板表面。

5、优选的，所述高效集尘机构包括安装在底座上的吸尘管道，吸尘管道一侧通过紧固件拆卸式连接有防护盖板，所述吸尘管道一端与文丘里管喉部连通，吸尘管道另一端为吸尘端口朝向pcb板，且吸尘管道吸尘端口位于喷气件下方。

6、优选的，文丘里管喉部设有单向气阀。

7、优选的，所述送风管内腔贯穿式转接有转轴，转轴外壁键连接有l型的翻动板，翻动板位于送风管内腔，翻动板靠近文丘里管喉部的一侧开有过滤孔，过滤孔内设有滤网。

8、优选的，所述底座上滑接有位于固定壳体内部的下压板，下压板和底座之间设有复位弹簧，下压板与承接架平行布置且下压板位于承接架正下方，所述转轴贯穿送风管的端部键连接有连接环，连接环和送风管外壁之间设有扭簧二，所述下压板上铰接有连杆，连杆的另一端和连接环铰接。

9、优选的，所述吸尘管道内壁沿周向设有多个凹槽，翻动板开设有过滤孔的一侧固接有两个对称分布的支耳，两个支耳之间转接有敲击件，敲击件和支耳之间设有扭簧三。

10、优选的，所述敲击件上横向滑接有触发杆，触发杆和敲击件之间设有压力弹簧，触发杆靠近吸尘管道的一端设有圆球状端头，触发杆与凹槽处于错位位置，触发杆圆球状端头与吸尘管道内壁相抵。

11、优选的，所述文丘里管靠近喷气件的出口端内腔设有遮蔽框，遮蔽框底部转动安装有转动板，所述固定壳体内部横向滑动连接有滑动架，滑动架与固定壳体之间设有蓄力弹簧，滑动架一端安装有滚轮，另一端固接有连接杆，连接杆与文丘里管侧壁贯穿式滑接，连接杆伸入文丘里管内腔的一端通过摆杆与转动板铰接，所述承接架顶部固接有调节架，调节架上对称滑动连接有两个触发块，每个触发块上均固接有短柱，短柱上滑接有卡位板，卡位板与短柱端部之间设有直线弹簧。

12、有益效果：本装置通过气囊压缩，文丘里管吹吸协同和下压架与承接架机械升降联动的一体化设计，实现了pcb板表面污染物的高效、洁净、自动化清理，有效解决了传统人工除尘效率低、易造成二次污染的技术难题；

13、通过承接架、下压板、连杆、连接环及转轴的机械联动，使翻动板翻转，实现了粉尘的阶段性拦截、暂存与定量释放，既保障了文丘里管内部气流洁净，又避免了频繁清灰操作；

14、通过翻动板、下压板、连杆及复位弹簧构成的机械联动系统，在除尘过程中实现粉尘的拦截、暂存、集中释放对的效果；

15、利用触发杆与吸尘管道内壁凹槽的周期性对准或错位，驱动敲击件对滤网实施间歇性振动敲击，主动清除附着粉尘，维持滤网通透性。

1.一种基于pcb板加工用的表面清理装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部拆卸式连接有固定壳体（18），所述固定壳体（18）外侧安装有电动滑轨（12），所述底座（1）上安装有支座（141），支座（141）上设有收缩式气囊（11），所述气囊（11）顶部连接有下压架（13），所述下压架（13）与电动滑轨（12）滑接，所述固定壳体（18）上滑接有竖向移动的承接架（131），承接架（131）上设有自锁结构，承接架（131）上放置有pcb板（17），并通过自锁结构进行固定和限位，所述下压架（13）与承接架（131）固接；

2.根据权利要求1所述的基于pcb板加工用的表面清理装置，其特征在于：所述自动除尘机构包括安装在底座（1）上的文丘里管（15），所述文丘里管（15）底部通过送风管（14）和气囊（11）连通，所述文丘里管（15）顶部贯通式连接有喷气件（16），喷气件（16）的出气口正对pcb板（17）表面。

3.根据权利要求2所述的基于pcb板加工用的表面清理装置，其特征在于：所述高效集尘机构包括安装在底座（1）上的吸尘管道（2），吸尘管道（2）一侧通过紧固件拆卸式连接有防护盖板（21），所述吸尘管道（2）一端与文丘里管（15）喉部连通，吸尘管道（2）另一端为吸尘端口朝向pcb板，且吸尘管道（2）吸尘端口位于喷气件（16）下方。

4.根据权利要求3所述的基于pcb板加工用的表面清理装置，其特征在于：文丘里管（15）喉部设有单向气阀。

5.根据权利要求1所述的基于pcb板加工用的表面清理装置，其特征在于：所述送风管（14）内腔贯穿式转接有转轴（25），转轴（25）外壁键连接有l型的翻动板（22），翻动板（22）位于送风管（14）内腔，翻动板（22）靠近文丘里管（15）喉部的一侧开有过滤孔（23），过滤孔（23）内设有滤网。

6.根据权利要求5所述的基于pcb板加工用的表面清理装置，其特征在于：所述底座（1）上滑接有位于固定壳体（18）内部的下压板（28），下压板（28）和底座（1）之间设有复位弹簧（29），下压板（28）与承接架（131）平行布置且下压板（28）位于承接架（131）正下方，所述转轴（25）贯穿送风管（14）的端部键连接有连接环（271），连接环（271）和送风管（14）外壁之间设有扭簧二（26），所述下压板（28）上铰接有连杆（27），连杆（27）的另一端和连接环（271）铰接。

7.根据权利要求2所述的基于pcb板加工用的表面清理装置，其特征在于：所述吸尘管道（2）内壁沿周向设有多个凹槽（44），翻动板（22）开设有过滤孔（23）的一侧固接有两个对称分布的支耳（24），两个支耳（24）之间转接有敲击件（4），敲击件（4）和支耳（24）之间设有扭簧三（43）。

8.根据权利要求7所述的基于pcb板加工用的表面清理装置，其特征在于：所述敲击件（4）上横向滑接有触发杆（41），触发杆（41）和敲击件（4）之间设有压力弹簧（42），触发杆（41）靠近吸尘管道（2）的一端设有圆球状端头，触发杆（41）与凹槽（44）处于错位位置，触发杆（41）圆球状端头与吸尘管道（2）内壁相抵。

9.根据权利要求8所述的基于pcb板加工用的表面清理装置，其特征在于：所述文丘里管（15）靠近喷气件（16）的出口端内腔设有遮蔽框（34），遮蔽框（34）底部转动安装有转动板（35），所述固定壳体（18）内部横向滑动连接有滑动架（3），滑动架（3）与固定壳体（18）之间设有蓄力弹簧（31），滑动架（3）一端安装有滚轮（32），另一端固接有连接杆（33），连接杆（33）与文丘里管（15）侧壁贯穿式滑接，连接杆（33）伸入文丘里管（15）内腔的一端通过摆杆（351）与转动板（35）铰接，所述承接架（131）顶部固接有调节架（37），调节架（37）上对称滑动连接有两个触发块（36），每个触发块（36）上均固接有短柱（363），短柱（363）上滑接有卡位板（361），卡位板（361）与短柱（363）端部之间设有直线弹簧（362）。