一种用于PCB板加工的吸尘散热装置的制作方法

本发明涉及pcb板加工，尤其涉及一种用于pcb板加工的吸尘散热装置。

背景技术：

1、随着电子器件向高密度、小型化方向快速演进，pcb板的布线集成度持续提升，板体所需加工的各类过孔数量不断增加、孔径与位置精度要求日益严苛，自动化数控钻机已成为pcb钻孔工序的标准加工设备。

2、在pcb板钻孔加工全流程中，板面洁净度与钻孔温度控制是决定加工质量的关键要素，一方面，pcb板在周转、上料过程中表面易附着环境浮尘，若钻孔前未进行有效清除，浮尘颗粒会随钻头进给卷入孔位，造成孔壁划伤、孔位偏移或孔径超差，直接降低后续孔金属化工序的结合可靠性；另一方面，pcb基材多为环氧树脂、玻璃纤维布与铜箔复合压制而成，高速钻头切削基材过程中会产生大量细微粉尘，同时钻头与板材的剧烈摩擦会生成大量切削热，若粉尘不能及时排出，不仅会堆积在孔道内部与板面区域，影响pcb板面清洁度与后续制程良率，还会严重阻碍钻头散热，导致刀具温度快速升高，加剧钻头磨损、降低尺寸稳定性，严重时甚至会引发pcb基材局部热变形，造成产品报废。

3、当前行业内针对pcb钻孔的浮尘与粉尘清理，普遍采用吸气式除尘方案，但传统钻孔设备配套的吸尘组件普遍存在功能形态单一的不足：一类装置采用大面积宽幅吸尘结构，抽吸覆盖范围广，可快速完成整板表面的浮尘清理作业，但无法针对钻孔点位形成集中高效的负压场，孔口周边粉尘抽吸不彻底，对钻头的局部散热效果十分有限；另一类装置采用单点对准式吸尘结构，仅聚焦钻孔工位，精准吸尘与局部散热效果较好，但覆盖范围狭窄，无法高效完成钻孔前整板浮尘的预清理，且面对多工位、多孔位的连续钻孔加工时，吸尘位置调整滞后于钻头位移，难以同步适配不同孔位，整体加工效率受到明显制约。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提出一种用于pcb板加工的吸尘散热装置，本发明同时兼顾大面积浮尘预清理与精准孔位吸尘散热的双重需求，可在同一套系统中实现双工作形态的灵活切换，以解决上述问题。

2、根据本发明实施例的一种用于pcb板加工的吸尘散热装置，包括机架，所述机架顶部固定安装有水平滑台，所述水平滑台的滑动部上固定安装有纵向滑台，所述纵向滑台的滑动部上固定安装有用于pcb板钻孔的钻机，还包括：

3、安装在所述机架内的输料组件，以用于pcb板的输送；

4、固定安装在机架内的废料斗，以用于承接pcb板被钻通后的粉尘；

5、安装在所述机架内的吸气组件，所述吸气组件具备双形态切换功能以适应大面积浮尘吸附和精准孔位吸尘散热的工况；

6、所述吸气组件包括一对对称固定安装在机架两侧的条形安装座，以及多块安装在条形安装座上的铰接板，所述铰接板上设置可联动铰接板变形伸长的吸尘嘴；

7、所述吸气组件还包括一根用于多个吸尘嘴之间连通的柔性汇流管；

8、所述吸气组件还包括两块以机架中心镜像设置的调节滑板，以用于调节多块所述铰接板的铰接形态。

9、优选地，所述输料组件包括对称转动安装在机架两侧壁上的主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮上套装有输料皮带，所述输料组件还包括安装在机架上的张紧轮以用于所述输料皮带调节松紧。

10、优选地，所述输料组件还包括对称固定安装在机架两侧的皮带承托板和限宽板，所述皮带承托板置于输料皮带的下方以提升输料皮带的承重能力，所述限宽板置于输料皮带的上方且覆盖输料皮带部分宽度，以辅助pcb板定向输送。

11、优选地，多块所述铰接板相互铰接且中部相邻两块铰接板铰接在条形安装座上。

12、优选地，两侧所述铰接板的迎合面上均固定安装有定位座和气动伸缩杆，所述定位座远离铰接板一端活动插装有吸嘴安装座，所述吸尘嘴固定嵌装在吸嘴安装座上，所述气动伸缩杆的伸缩端与吸嘴安装座固定连接。

13、优选地，两块所述调节滑板均滑动安装在机架上，所述调节滑板上对称开设有两条导向滑槽，所述导向滑槽在水平面上倾斜设置，一组所述铰接板的首尾均铰接有立轴，四根所述立轴分别滑动卡装在四条导向滑槽内。

14、优选地，所述调节滑板两侧均固定安装有齿条，所述条形安装座的外端转动安装有电机驱动的齿轮，所述齿轮同时与两根齿条啮合，所述齿轮转动带动两块调节滑板做相向/相背运动。

15、优选地，所述吸气组件还包括两根对称固定安装在条形安装座顶部的储气缸，所述储气缸的出气端与多个气动伸缩杆的输入端之间固定连通有分流软管。

16、优选地，所述水平滑台的滑动部固定安装有吊架，两个所述条形安装座固定安装在吊架上且可随钻机同步位移。

17、本发明的有益效果是：

18、本发明通过齿轮齿条驱动铰接板组的展开与收拢，可在大面积浮尘吸附形态与精准孔位吸尘散热形态间自由切换，展开形态覆盖整板幅宽，可高效完成钻孔前板面浮尘预清理，收拢形态聚焦钻孔点位形成局部高负压，实现精准吸尘与强制散热，解决了传统吸尘装置功能形态单一、无法同时满足预清理与钻孔除尘散热需求的问题，且上方吸气组件抽吸板面浮尘与孔口切削粉尘，下方倒置棱台形废料斗承接钻穿下落的碎屑，形成上下协同的立体流场，有效避免粉尘从板底逸散，大幅提升板面与孔道的清洁度。

1.一种用于pcb板加工的吸尘散热装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）顶部固定安装有水平滑台（2），所述水平滑台（2）的滑动部上固定安装有纵向滑台（3），所述纵向滑台（3）的滑动部上固定安装有用于pcb板钻孔的钻机（4），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于pcb板加工的吸尘散热装置，其特征在于，所述输料组件（5）包括对称转动安装在机架（1）两侧壁上的主动皮带轮（501）和从动皮带轮（502），所述主动皮带轮（501）和从动皮带轮（502）上套装有输料皮带（503），所述输料组件（5）还包括安装在机架（1）上的张紧轮（504）以用于所述输料皮带（503）调节松紧。

3.根据权利要求2所述的一种用于pcb板加工的吸尘散热装置，其特征在于，所述输料组件（5）还包括对称固定安装在机架（1）两侧的皮带承托板（505）和限宽板（506），所述皮带承托板（505）置于输料皮带（503）的下方以提升输料皮带（503）的承重能力，所述限宽板（506）置于输料皮带（503）的上方且覆盖输料皮带（503）部分宽度，以辅助pcb板定向输送。

4.根据权利要求1所述的一种用于pcb板加工的吸尘散热装置，其特征在于，多块所述铰接板（702）相互铰接且中部相邻两块铰接板（702）铰接在条形安装座（701）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于pcb板加工的吸尘散热装置，其特征在于，两侧所述铰接板（702）的迎合面上均固定安装有定位座（706）和气动伸缩杆（707），所述定位座（706）远离铰接板（702）一端活动插装有吸嘴安装座（708），所述吸尘嘴（709）固定嵌装在吸嘴安装座（708）上，所述气动伸缩杆（707）的伸缩端与吸嘴安装座（708）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于pcb板加工的吸尘散热装置，其特征在于，两块所述调节滑板（705）均滑动安装在机架（1）上，所述调节滑板（705）上对称开设有两条导向滑槽（710），所述导向滑槽（710）在水平面上倾斜设置，一组所述铰接板（702）的首尾均铰接有立轴（703），四根所述立轴（703）分别滑动卡装在四条导向滑槽（710）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于pcb板加工的吸尘散热装置，其特征在于，所述调节滑板（705）两侧均固定安装有齿条（711），所述条形安装座（701）的外端转动安装有电机驱动的齿轮（712），所述齿轮（712）同时与两根齿条（711）啮合，所述齿轮（712）转动带动两块调节滑板（705）做相向/相背运动。

8.根据权利要求1所述的一种用于pcb板加工的吸尘散热装置，其特征在于，所述吸气组件（7）还包括两根对称固定安装在条形安装座（701）顶部的储气缸（713），所述储气缸（713）的出气端与多个气动伸缩杆（707）的输入端之间固定连通有分流软管。

9.根据权利要求1所述的一种用于pcb板加工的吸尘散热装置，其特征在于，所述水平滑台（2）的滑动部固定安装有吊架（201），两个所述条形安装座（701）固定安装在吊架（201）上且可随钻机（4）同步位移。