一种显示模组及其制备方法、显示装置与流程

本申请涉及显示模组，特别涉及一种显示模组及其制备方法、显示装置。

背景技术：

1、oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示面板具有自主发光、视角宽、轻、薄、高亮度、功耗低和响应快等一系列的优点，因此，oled显示面板成为国内外非常热门的显示器件，具有广阔的应用前景。通常，在显示面板的出光侧设置偏光片等光学元件形成显示模组，从而使得显示模组满足光学显示要求。

2、相关技术中的显示模组在进行环境等可靠性实验时，经常出现显示模组显示异常的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种显示模组及其制备方法、显示装置，用于解决相关技术中的显示模组在进行可靠性实验时出现显示异常的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种显示模组，包括：显示面板、第一光学胶层、偏光片、第二光学胶层和盖板，所述第一光学胶层设置于所述显示面板的出光面；所述偏光片设置于所述第一光学胶层背离所述出光面的一侧表面上；所述第二光学胶层设置于所述偏光片背离所述第一光学胶层的一侧表面上；所述盖板通过所述第二光学胶层粘接于所述偏光片背离所述第一光学胶层的一侧表面上；其中，所述偏光片在所述显示面板上的正投影位于所述第一光学胶层在所述显示面板上的正投影之内，所述偏光片在所述显示面板上的正投影位于所述第二光学胶层在所述显示面板上的正投影之内。

3、在一些实施例中，所述偏光片包括侧壁面，所述侧壁面所在平面与所述出光面所在平面相交，其中：所述偏光片在所述显示面板上的正投影面积小于所述第一光学胶层在所述显示面板上的正投影面积，和/或，所述偏光片在所述显示面板上的正投影面积小于所述第二光学胶层在所述显示面板上的正投影面积，以使所述侧壁面与第一光学胶层和所述第二光学胶层中的至少一者围合形成避让空间。

4、在一些实施例中，所述偏光片在所述显示面板上的正投影面积小于所述第一光学胶层在所述显示面板上的正投影面积，且所述偏光片在所述显示面板上的正投影面积小于所述第二光学胶层在所述显示面板上的正投影面积，所述第一光学胶层在所述显示面板上的正投影与所述第二光学胶层在所述显示面板上的正投影完全重合，以在所述偏光片的外侧面与所述第一光学胶层和所述第二光学胶层之间形成所述避让空间。

5、在一些实施例中，所述显示模组还包括第三光学胶层，所述第三光学胶层设置于所述侧壁面上，所述第三光学胶层至少位于所述避让空间中。

6、在一些实施例中，所述第三光学胶层呈环状，所述第三光学胶层围设于所述侧壁面上；

7、优选的，所述第一光学胶层包括第一外侧表面，所述第二光学胶层包括第二外侧表面，所述第三光学胶层包括远离所述侧壁面的第三外侧表面，所述第一外侧表面所在平面、第二外侧表面所在平面和第三外侧表面所在平面中的任一，与所述出光面所在平面相交，其中：所述第三外侧表面与所述第一外侧表面齐平，所述第三外侧表面与所述第二外侧表面齐平。

8、在一些实施例中，所述第三光学胶层的宽度与所述偏光片的厚度相等，所述第三光学胶层的宽度为所述第三光学胶层在所述显示面板的厚度方向上的尺寸；

9、优选的，所述第三光学胶层的厚度为0.1mm～0.4mm，所述第三光学胶层的厚度为所述第三光学胶层在垂直于所述显示面板的厚度方向的方向上的尺寸。

10、在一些实施例中，所述显示面板包括基板，所述第一光学胶层在所述基板上的正投影位于所述出光面在所述基板上的正投影之内；

11、优选的，所述第三光学胶层在所述基板上的正投影位于所述基板之内；

12、优选的，所述显示面板的进光面设有承载层和功能层，所述承载层位于所述显示面板与所述功能层之间，所述功能层在所述显示面板的正投影位于所述承载层在所述显示面板的正投影之内；

13、优选的，所述第三光学胶层在所述显示面板的正投影位于所述承载层在所述显示面板的正投影之内，所述第三光学胶层在所述显示面的正投影位于所述功能层在所述显示面板的正投影之外。

14、在一些实施例中，所述第一光学胶层的厚度小于或等于所述第二光学胶层的厚度；

15、优选的，所述第一光学胶层的厚度为50μm～150μm；

16、优选的，所述第二光学胶层的厚度为100μm～220μm。

17、第二方面，本申请实施例还提供了一种显示模组的制备方法，用于制备如上述第一方面所述的显示模组，所述制备方法包括：

18、在显示面板的出光面上形成第一光学胶层；

19、在所述第一光学胶层背离所述出光面的一侧表面上形成偏光片；

20、在所述偏光片背离所述第一光学胶层的一侧表面上形成第二光学胶层；

21、在所述第二光学胶层背离所述偏光片的一侧表面上形成盖板，以形成所述显示模组。

22、第三方面，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括如上述第一方面所述的显示模组和和外框，所述显示模组设置于所述外框的内部，所述显示面板的进光面设有承载层和功能层，所述承载层位于所述显示面板与所述功能层之间，所述外框通过所述功能层与所述显示面板和所述承载层粘接。

23、本申请提供的显示模组的有益效果在于：与相关技术相比，本申请通过在显示面板的出光表面与偏光片之间设置第一光学胶层，同时偏光片背离第一光学胶层的一侧表面设有第二光学胶层，也就是说，偏光片在显示面板的厚度方向上的一侧表面通过第一光学胶层与显示面板的出光表面粘接，偏光片的另一侧表面通过第二光学胶层与盖板粘接，如此，不仅使得偏光片与显示面板和盖板连接牢固，而且，在对显示面板进行可靠性测试时，第一光学胶层和第二光学胶层能够发生变形，使得偏光片在显示面板的厚度方向上的两侧表面同时受到第一光学胶层和第二光学胶层的保护，降低了偏光片变形失效的概率；同时，通过上述设置，避免了偏光片的外侧表面，即侧壁面直接暴露在外部环境中，可以阻隔水汽，在进行汗液测试等可靠性过程中，避免偏光片的侧壁面接触汗液造成褪色失效问题，从而有利于提高显示模组的显示效果和可靠性。

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述偏光片(30)包括侧壁面，所述侧壁面所在平面与所述出光面所在平面相交，其中：

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述偏光片(30)包括侧壁面，所述侧壁面所在平面与所述出光面所在平面相交，其中：

4.根据权利要求2或3所述的显示模组，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

7.根据权利要求5或6所述的显示模组，其特征在于，

8.根据权利要求5或6所述的显示模组，其特征在于，

9.一种显示模组的制备方法，用于制备如权利要求1～8任一项所述的显示模组，其特征在于，所述制备方法包括：

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的显示模组和外框，所述显示模组设置于所述外框的内部，所述显示面板(10)的进光面设有承载层(70)和功能层(80)，所述承载层(70)位于所述显示面板(10)与所述功能层(80)之间，所述外框通过所述功能层(80)与所述显示面板(10)和所述承载层(70)粘接。