定位压接工装的制作方法

本技术涉及工装，尤其涉及一种定位压接工装。

背景技术：

1、在光伏逆变、电力控制驱动、新能源汽车以及充电桩等诸多领域，igbt模块有着极其广泛应用。pcba板上具有多个安装区域，现阶段普遍采用压接工艺将igbt模块安装到pcba板上对应的安装区域并整体形成应用模块。

2、现有技术中，一方面压接工装底模上的支撑部分为多个圆柱体，压接过程中，首先pcba板放到多个圆柱体的上表面，将igbt模块放到pcba板对应的安装区域，然后使用压接工装的压模对igbt模块施加向下的压力。由于圆柱体受力面积有限，在长期压接情况下支撑强度下降，与pcba板安装区域对应的圆柱体会出现一定形变，多个圆柱体形成的支撑面平整度降低，导致模块压接后平面度变差（会出现因压力不均产生局部应力集中），引发模块失效概率变大，对最终的成品性能带来不可估量的损害；另一方面由于没有相应的导向机构，在pcba板放到底模的过程中，容易导致pcba板与周围零件发生碰撞。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种定位压接工装，不仅能够引导pcba板准确放置，使pcba板在放置后保持水平状态，而且增大压接时对应的受力面积，保证igbt模块与pcba板压接时均匀受力。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、定位压接工装，用于将第一器件与第二器件压接，所述定位压接工装包括底模，所述底模包括：

4、支撑底板；

5、导向护角，设有若干个，若干个所述导向护角沿所述支撑底板的边缘间隔设置，每个所述导向护角均沿垂直于所述支撑底板的第一方向延伸，若干个所述导向护角围设形成供所述第二器件沿所述第一方向放入的限位区间；

6、水平支撑组件，设置于所述支撑底板上且位于所述限位区间内，所述水平支撑组件用于支撑所述第二器件的安装区域，且所述水平支撑组件的支撑面面积不小于对应支撑的所述第二器件的安装区域的面积。

7、作为定位压接工装的可选方案，所述水平支撑组件包括沿所述第一方向叠加设置的第一层支撑块和第二层支撑块，所述第二层支撑块安装于所述支撑底板上。

8、作为定位压接工装的可选方案，所述第一层支撑块上设置有若干个避让凹槽，所述避让凹槽用于避让所述第二器件上的凸起结构。

9、作为定位压接工装的可选方案，所述第一层支撑块设置有若干个第一连接孔，所述第二层支撑块设置有若干个第二连接孔，所述支撑底板上设置有若干个第三连接孔，紧固件能够依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并与所述第三连接孔连接。

10、作为定位压接工装的可选方案，所述第一层支撑块设置有若干个第一对位孔，所述第二层支撑块设置有若干个第二对位孔，所述支撑底板上设置有若干个第三对位孔，定位插销件能够依次插设于所述第一对位孔、所述第二连接孔和所述第三对位孔内。

11、作为定位压接工装的可选方案，所述第一层支撑块与所述第二层支撑块的体积相同，所述第一层支撑块的材质为铬钢，所述第二层支撑块的材质为铝合金。

12、作为定位压接工装的可选方案，所述第二器件上设置有定位孔，所述底模还包括：

13、定位柱，所述定位柱设置于所述支撑底板上，所述定位柱远离所述支撑底板的一端设置有定位杆，所述定位杆的直径小于所述定位柱的直径，所述第二器件的所述定位孔穿过所述定位杆与所述定位柱插接。

14、作为定位压接工装的可选方案，所述底模还包括：

15、支撑柱，所述支撑柱设置于所述支撑底板上，所述支撑柱的支撑面与所述水平支撑组件的支撑面位于同一水平面，所述支撑柱用于支撑所述第二器件。

16、作为定位压接工装的可选方案，所述导向护角远离所述支撑底板的一端设置有导向斜面；和/或

17、所述支撑底板的拐角处设置有第四连接孔，所述导向护角设置有第五连接孔，连接件穿过所述第五连接孔与所述第四连接孔连接。

18、作为定位压接工装的可选方案，所述定位压接工装还包括压模，所述压模的一端面用于压向所述底模上的待压接产品，所述压模的另一端面设置有泄气条形槽，所述泄气条形槽的至少一端贯穿所述压模的侧壁。

19、本实用新型的有益效果：

20、本实用新型所提供的定位压接工装，在支撑底板的边缘处设置有多个沿第一方向延伸的导向护角，在支撑底板上设置有水平支撑组件。由于多个导向护角围设形成限位区间，在压接前放料阶段，首先将第二器件放入限位区间内并沿第一方向下降至水平支撑组件上，第二器件安装区域的下表面与水平支撑组件平面接触，保证第二器件属于水平状态。在支撑底板上新增导向护角，首先导向护角起到导向作用，pcba板沿着四周的导向护角垂直向下放置，避免pcba板上元器件磕碰到工装，消除撞件的发生；其次导向护角起到限位作用，使pcba板不在水平方向上产生位移，精确与水平支撑组件契合，然后将待压接的第一器件放到第二器件安装区域上表面，并对应水平支撑组件的位置。当开始对第一器件进行向下压接时，由于水平支撑组件的支撑面面积不小于第二器件安装区域的面积，通过增大水平支撑组件的受力面积，不仅可以使第一器件与第二器件之间在压接过程中受力均匀，保证模块压接后的平面度，而且减小长期疲劳压力下的形变。

1.定位压接工装，用于将第一器件与第二器件的安装区域压接，其特征在于，所述定位压接工装包括底模(100)，所述底模(100)包括：

2.根据权利要求1所述的定位压接工装，其特征在于，所述水平支撑组件(3)包括沿所述第一方向叠加设置的第一层支撑块(31)和第二层支撑块(32)，所述第二层支撑块(32)安装于所述支撑底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的定位压接工装，其特征在于，所述第一层支撑块(31)上设置有若干个避让凹槽(311)，所述避让凹槽(311)用于避让所述第二器件上的凸起结构。

4.根据权利要求2所述的定位压接工装，其特征在于，所述第一层支撑块(31)设置有若干个第一连接孔(312)，所述第二层支撑块(32)设置有若干个第二连接孔(321)，所述支撑底板(1)上设置有若干个第三连接孔(11)，紧固件能够依次穿过所述第一连接孔(312)和所述第二连接孔(321)并与所述第三连接孔(11)连接。

5.根据权利要求4所述的定位压接工装，其特征在于，所述第一层支撑块(31)设置有若干个第一对位孔(313)，所述第二层支撑块(32)设置有若干个第二对位孔(322)，所述支撑底板(1)上设置有若干个第三对位孔(12)，定位插销件能够依次插设于所述第一对位孔(313)、所述第二连接孔(321)和所述第三对位孔(12)内。

6.根据权利要求2所述的定位压接工装，其特征在于，所述第一层支撑块(31)与所述第二层支撑块(32)的体积相同，所述第一层支撑块(31)的材质为铬钢，所述第二层支撑块(32)的材质为铝合金。

7.根据权利要求1所述的定位压接工装，其特征在于，所述第二器件上设置有定位孔，所述底模(100)还包括：

8.根据权利要求1所述的定位压接工装，其特征在于，所述底模(100)还包括：

9.根据权利要求1所述的定位压接工装，其特征在于，所述导向护角(2)远离所述支撑底板(1)的一端设置有导向斜面(21)；和/或

10.根据权利要求1-9任一项所述的定位压接工装，其特征在于，所述定位压接工装还包括压模(200)，所述压模(200)的一端面用于压向所述底模(100)上的待压接产品，所述压模(200)的另一端面设置有泄气条形槽(201)，所述泄气条形槽(201)的至少一端贯穿所述压模(200)的侧壁。