一种电路板生产用夹持装置的制作方法

本技术涉及电路板生产，具体为一种电路板生产用夹持装置。

背景技术：

1、电子电路表面组装技术（smt）是将无引脚或短引线表面贴装元器件安装于印制电路板（pcb）或其他基板表面，再通过回流焊、浸焊等方法实现焊接组装的电路连接技术，完成smt组装后，pcb表面易残留锡珠、助焊剂残渣等杂质，需通过清洗设备去除以确保电路性能。

2、实际生产中，清洗pcb时通常将其倾斜放置于清洗设备的料架篮内，料架篮的隔栅采用固定间距的金属叉齿，pcb需依靠在叉齿上，再通过扎带穿过印制板边框的通孔绑定固定，然而，固定间距的叉齿与隔栅结构无法适配不同尺寸pcb的倾斜角度：小尺寸pcb因底部支撑点少，绑扎时需强行调整电路板姿态或掰动扎带，导致绑扎耗时增加，且易因受力不均损伤电路板边缘，尤其对于小尺寸pcb，仅能绑扎底部固定，清洗过程中高压水流冲击易导致底部绑扎点松动，pcb在料架篮内晃动并与叉齿碰撞，造成焊盘脱落、线路断裂等问题，不良率提升至3%-5%，传统料架篮的固定结构已成为制约生产效率和产品质量的瓶颈，因此，亟需一种电路板生产用夹持装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板生产用夹持装置，具备夹持便捷等优点，解决了现有技术中固定操作繁琐的问题。

3、（二）技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电路板生产用夹持装置，包括框架和料架篮，所述料架篮的内部设置有矩形阵列分布的夹持组件，所述夹持组件包括固定安装于料架篮顶端的安装座，所述安装座的顶端固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的顶端固定连接有防脱环，所述防脱环的底端弹性抵触有弹簧，所述弹簧远离防脱环的一端弹性抵触有滑套，所述滑套的底端固定连接有上抵紧垫，所述安装座的侧壁上固定连接有下抵紧垫。

5、本实用新型的有益效果是：

6、该电路板生产用夹持装置，具备低成本批量生产、高密度装载能力、双侧稳定夹持以及便捷快速操作的优点。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述上抵紧垫的底端固定连接有导向挡板。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，导向挡板可引导电路板平稳进入上抵紧垫与下抵紧垫之间的夹持间隙，避免电路板因倾斜或偏移导致的夹持错位，提升夹持精度。

10、进一步，所述弹簧套设于导向滑杆的外部，所述导向滑杆的数量为两个，对称分布于安装座顶端。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，两根对称分布的导向滑杆为滑套提供了稳定的滑动轨道，避免滑套在压缩弹簧时发生径向偏移；弹簧套设于导向滑杆外部，保证了弹性力的均匀传递，提升上抵紧垫的升降稳定性。

12、进一步，所述滑套滑动连接于导向滑杆的外部，所述上抵紧垫的顶端固定连接有拉杆。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，拉杆为操作人员提供了便捷的施力点，通过拉动拉杆可快速带动滑套压缩弹簧，实现电路板便捷取下。

14、进一步，所述下抵紧垫的内部开设有排水槽。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，排水槽可在电路板清洗过程中引导积水快速流出下抵紧垫，避免积水在抵紧垫内积累。

16、进一步，所述料架篮固定连接于框架的内部，所述框架的顶端固定连接有把手。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，把手为操作人员提供了便捷的搬运施力点，提升了装置在车间内的转移效率。

18、进一步，所述上抵紧垫与下抵紧垫分别设置于导向滑杆的两侧，两组所述夹持组件配合对电路板进行夹持。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，上、下抵紧垫的双侧抵紧设置，使电路板受到均匀的抵紧力。

1.一种电路板生产用夹持装置，包括框架（1）和料架篮（2），其特征在于：所述料架篮（2）的内部设置有矩形阵列分布的夹持组件；

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述上抵紧垫（8）的底端固定连接有导向挡板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述弹簧（6）套设于导向滑杆（4）的外部，所述导向滑杆（4）的数量为两个，对称分布于安装座（3）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述滑套（7）滑动连接于导向滑杆（4）的外部，所述上抵紧垫（8）的顶端固定连接有拉杆（11）。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述下抵紧垫（9）的内部开设有排水槽（12）。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述料架篮（2）固定连接于框架（1）的内部，所述框架（1）的顶端固定连接有把手（13）。

7.根据权利要求1所述的一种电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述上抵紧垫（8）与下抵紧垫（9）分别设置于导向滑杆（4）的两侧，两组所述夹持组件配合对电路板进行夹持。