LCP靶标结构的制作方法

本技术涉及液晶聚合物产品加工，特别涉及lcp靶标结构。

背景技术：

1、在5g mmw lcp领域，为兼顾高速传输与电气性能，设计端往往将层数堆到4-15层，材料厚度随之增加，结果整板厚度超出rtr卷对卷设备的容忍区间，被迫改用单张式作业；单张lcp图形工序完成后需逐片裁切，而传统靶标与裁切机视觉系统匹配不佳，尺寸识别失误、切片偏移频发，报废率居高不下，效率也难以支撑大批量生产。如图1所示，现有靶标结构包括同心的内侧环20和外侧环30，其中内侧环由lcp上的铜箔层1形成，外侧环为由铜箔层去除材料形成的环状缝隙，现有靶标结构的对比度及几何特征不足以供高精度视觉算法稳定识别，从而导致定位误差。概括现有加工工艺的痛点：其一，片式作业中，传统靶标结构无法为切片机提供足够精准的定位基准，导致视觉对位偏移而报废；其二，靶标结构本身缺乏防呆设计，图形设备频繁抓错目标，进一步加剧裁切报废。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题为：提供一种能够降低lcp线路板生产报废率的lcp靶标结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：lcp靶标结构，包括铜箔层和分别设于铜箔层上的内侧空心环、中间实心环及外侧间断空心环；中间实心环围绕内侧空心环同心设置；外侧间断空心环包括均布的多个弧形槽，数量为多个的弧形槽围成环形结构，环形结构围绕中间实心环同心设置，一个弧形槽的端部与内侧空心环的圆心之间的连线与所述铜箔层的一条边之间的夹角为θ，40°≤θ≤50°。

3、在一实施例中，43°≤θ≤47°。

4、在一实施例中，θ＝45°。

5、在一实施例中，一个弧形槽的端部与内侧空心环的圆心之间的连线与水平方向之间的夹角为θ。

6、在一实施例中，所述内侧空心环的内径为0.6mm-1.0mm，所述内侧空心环的外径为1.4mm-1.8mm。

7、在一实施例中，所述内侧空心环的内径为0.8mm，所述内侧空心环的外径为1.6mm。

8、在一实施例中，所述中间实心环的外径为2.6mm-3.0mm。

9、在一实施例中，所述中间实心环的外径为2.8mm。

10、在一实施例中，所述外侧间断空心环的外径为2.8mm-3.2mm。

11、在一实施例中，所述外侧间断空心环的外径为3.0mm。

12、本实用新型的有益效果在于：由于内侧空心环、中间实心环与外侧间断空心环在铜箔层上形成“暗-亮-暗”三阶同心对比，视觉算法可凭借中间实心环的连续边缘快速锁定圆心，再以外侧间断空心环的弧形槽端部作为角度参照，利用40°≤θ≤50°的固定夹角关系实现防呆校验，显著降低图形设备抓错概率；同时，间断弧形槽在圆周方向提供多组可识别的几何断点，使切片机视觉系统即便在单张lcp翘曲或局部反光条件下，也能通过多点拟合获得亚像素级定位基准，从而将传统同心靶标因对比度不足、缺乏角度特征而导致的裁切偏移问题一次性解决，把报废率控制在视觉检测误差允许范围内。

1.lcp靶标结构，其特征在于：包括铜箔层和分别设于铜箔层上的

2.根据权利要求1所述的lcp靶标结构，其特征在于：43°≤θ≤47°。

3.根据权利要求1所述的lcp靶标结构，其特征在于：θ＝45°。

4.根据权利要求1所述的lcp靶标结构，其特征在于：一个弧形槽的端部与内侧空心环的圆心之间的连线与水平方向之间的夹角为θ。

5.根据权利要求1所述的lcp靶标结构，其特征在于：所述内侧空心环的内径为0.6mm-1.0mm，所述内侧空心环的外径为1.4mm-1.8mm。

6.根据权利要求5所述的lcp靶标结构，其特征在于：所述内侧空心环的内径为0.8mm，所述内侧空心环的外径为1.6mm。

7.根据权利要求1所述的lcp靶标结构，其特征在于：所述中间实心环的外径为2.6mm-3.0mm。

8.根据权利要求7所述的lcp靶标结构，其特征在于：所述中间实心环的外径为2.8mm。

9.根据权利要求1所述的lcp靶标结构，其特征在于：所述外侧间断空心环的外径为2.8mm-3.2mm。

10.根据权利要求9所述的lcp靶标结构，其特征在于：所述外侧间断空心环的外径为3.0mm。