一种热源直触的热管散热器的制作方法

本技术涉及散热装置，特别涉及热管散热器。

背景技术：

1、电子器件的小型化及电子元件的高集成度造成电子器件工作时热量集中，电子元件局部温度升高，高温不仅使电子元件工作时不稳定存在危险，也会增加电子元件材料的老化，降低使用寿命。因此，针对于热量集中的电子元件，需要安装热管散热器等高效散热装置，用以快速散热，降低电子元件的温升。

2、热管散热器通常由底座、热管和散热模组等组成，热管分别与底座和散热模组接触。在安装使用时，底座与热源接触吸热，将热量传导至热管，热管将热量快速传导至散热模组，利用散热模组较大的表面积将热量散发。散热模组还可安装风扇来促进空气流动以强化散热。

3、上述方案中，热量的传导路径为热源-底座-热管-散热模组，热量传导路径较长，需要多次接触换热，导热效率有待提升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热源直触的热管散热器，能够提高导热效率，从而提高散热效果。

2、为实现上述目的，提供一种热源直触的热管散热器，其包括：底板，所述底板设置有呈上下贯通的第一安装槽；第一热管件，所述第一热管件具有依次设置的吸热段、传导段和放热段，所述吸热段设置于第一安装槽内；散热模组，所述散热模组固定设置于底板的顶部并与吸热段的顶部抵接，所述放热段插装于散热模组内；所述传导段包括直段以及位于直段两端并呈弧形的过渡段，两过渡段之间形成安装空间，所述散热模组具有位于安装空间的延伸部。

3、根据所述的一种热源直触的热管散热器，所述延伸部与传导段的距离为0.05至0.25mm。

4、根据所述的一种热源直触的热管散热器，所述延伸部包括板片，所述板片的外侧呈与过渡段相对的弧面状，且所述板片上设置有与直段平行的第一散热片。

5、根据所述的一种热源直触的热管散热器，所述吸热段和放热段的截面均呈矩形。

6、根据所述的一种热源直触的热管散热器，所述第一热管件设置为多个，多个第一热管件的吸热段依次接触排列于第一安装槽内，多个第一热管件的放热段间隔布置。

7、根据所述的一种热源直触的热管散热器，所述散热模组包括：第一散热座，所述第一散热座设置为两个并呈上下相对布置，两第一散热座的相对侧均间隔布设有多个第一散热片，位于下方的第一散热座与底板固定连接；第二散热座，固定设置于位于上方的第一散热座的顶部，所述第二散热座上间隔布设有多个第一散热片；所述放热段插装于位于上方的第一散热座与第二散热座之间。

8、根据所述的一种热源直触的热管散热器，所述第二散热座的底面开设有第二安装槽，所述放热段插装于第二安装槽内。

9、根据所述的一种热源直触的热管散热器，所述第二散热座的一侧和底板的首侧设置有风扇安装孔。

10、根据所述的一种热源直触的热管散热器，两所述第一散热座的相对侧均设置有支撑片，两所述第一散热座上的支撑片相抵接。

11、有益效果：第一热管件的吸热段可以直接接触热源吸热，然后将热量快速传导至散热模组，利用散热模组的表面进行散热。其热量传导的路径为热源-热管-散热模组，热量传导路径较短，接触换热次数减少，能够提高导热效率，进而提高散热效果；通过设置的延伸部，在不增加散热器整体宽度的情况下，利用空间增加散热模组的散热表面积，可提高散热效率。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种热源直触的热管散热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热源直触的热管散热器，其特征在于，所述延伸部与传导段的距离为0.05至0.25mm。

3.根据权利要求2所述的一种热源直触的热管散热器，其特征在于，所述延伸部包括板片，所述板片的外侧呈与过渡段相对的弧面状，且所述板片上设置有与直段平行的第一散热片。

4.根据权利要求1所述的一种热源直触的热管散热器，其特征在于，所述吸热段和放热段的截面均呈矩形。

5.根据权利要求1所述的一种热源直触的热管散热器，其特征在于，所述第一热管件设置为多个，多个第一热管件的吸热段依次接触排列于第一安装槽内，多个第一热管件的放热段间隔布置。

6.根据权利要求1或4所述的一种热源直触的热管散热器，其特征在于，所述散热模组包括：

7.根据权利要求6所述的一种热源直触的热管散热器，其特征在于，所述第二散热座的底面开设有第二安装槽，所述放热段插装于第二安装槽内。

8.根据权利要求6所述的一种热源直触的热管散热器，其特征在于，所述第二散热座的一侧和底板的首侧设置有风扇安装孔。

9.根据权利要求6所述的一种热源直触的热管散热器，其特征在于，两所述第一散热座的相对侧均设置有支撑片，两所述第一散热座上的支撑片相抵接。