一种发热带结构的制作方法

本技术涉及加热装置，特别指一种发热带结构。

背景技术：

1、在电炖锅的现有技术中，其结构通常由锅体、安装在锅体内的外锅、置于外锅内的陶瓷内胆以及加热系统组成。其中，加热系统包括ptc加热器和发热带，ptc加热器负责对外锅底部进行加热，而发热带则对外锅侧部进行加热。然而，发热带的装配必须严格遵循安全规范，要求其同时具备加热和绝缘的双重功能。

2、以授权公告号为cn204133249u的中国实用新型专利为例，该专利公开了一种安全可靠的慢炖锅加热圈（即发热带）。该加热圈主要由发热单元、绝缘单元以及用于固定包裹发热单元和绝缘单元的包裹单元构成。具体而言，发热单元包括中间云母片和绕制在该云母片上的发热丝；绝缘单元则包括分别设置在发热单元两侧的上绝缘云母片和下绝缘云母片；包裹单元则由分别设置在绝缘单元两侧的镀锌片和外包铝皮组成。值得注意的是，该加热圈在镀锌片和上绝缘云母片之间设有瓷珠，瓷珠的一端穿过镀锌片上的孔，而耐热导线一端则穿过镀锌片、上绝缘云母片及瓷珠，与绕制在中间云母片上的发热丝的首端或尾端捻接。此外，耐热导线与发热丝的首端或尾端的捻接部分还需分别穿过中间云母片上设置的小孔后折弯固定在中间云母片上。

3、尽管上述加热圈在绝缘性和安全性方面有所提升，但仍存在一定缺陷。由于中间云母片为长条状，且仅通过两端位置进行固定，其中间部位在上绝缘云母片和下绝缘云母片之间容易发生上下移动，从而存在漏电的风险。因此，现有技术仍有待进一步改进和发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种安全性更高的发热带结构。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种发热带结构，该结构固定于电炖锅外锅侧壁，通过高效热传导实现对锅体侧部的均匀加热，具体该结构包括发热单元、绝缘单元、包裹单元以及导线，所述发热单元包括中间绝缘片和绕制在所述中间绝缘片上的发热丝，所述绝缘单元包括设置于所述发热单元两侧的第一绝缘片和第二绝缘片，所述包裹单元包裹并固定所述绝缘单元和发热单元，所述导线依次穿过所述包裹单元和第二绝缘片与所述发热丝电性连接，更详细的，所述导线和发热丝可以根据发热带的功率需要设置多组，所述第一绝缘片、中间绝缘片和第二绝缘片依次层叠装配于包裹单元里面，且三块绝缘片均为长条的片状结构，所述包裹单元需同时满足双重功能要求：其一，作为承载体对绝缘片组件进行固定包裹；其二，作为热传导介质实现高效导热。为实现上述功能，所述包裹单元紧贴外锅的一侧采用高导热金属材料（如铝合金、铝金属等），以优化热传导效率；远离外锅的一侧选用兼具防腐蚀特性的金属材料（如镀层金属），有效防止内部金属部件因潮湿环境或高温氧化导致的性能衰减。

4、所述绝缘单元还包括用于限制所述中间绝缘片纵向移动（即上下移动）的绝缘限位件，所述绝缘限位件装配于所述中间绝缘片上，所述绝缘限位件（8）两侧边抵触包裹单元。如背景技术所述，长条片状的中间绝缘片设置于第一绝缘片与第二绝缘片之间，因其中部缺乏固定支撑点，在工作过程中易发生纵向位移。通过增设绝缘限位件，可有效限制中间绝缘片的上下移动，从而避免其位移与包裹单元中的金属材料接触。该结构设计不仅符合电气安全规范要求，更能从根本上杜绝因绝缘材料位移引发的安全隐患。

5、根据以上方案，所述绝缘限位件为回形片结构，所述中间绝缘片穿设于所述回形片结构上。更具体地，所述中间绝缘片穿设于所述绝缘限位件后，所述绝缘限位件与中间绝缘片叠装状态，这样设置能有效缩小绝缘限位件与发热单元之间的热传导路径，另外中间绝缘片直接穿设在回形片结构的中空区域，组装快捷，显著提升组装效率。

6、根据以上方案，所述包裹单元包括铝板和镀锌板，所述铝板上下两侧边上分别成型有上安装槽和下安装槽，所述第一绝缘片、中间绝缘片、第二绝缘片及镀锌板依次层叠装配于所述铝板表面，所述第一绝缘片、第二绝缘片和镀锌板的上侧边均嵌于所述上安装槽内，所述第一绝缘片、第二绝缘片和镀锌板下侧边均嵌于所述下安装槽内，所述绝缘限位件的上侧边与所述上安装槽的槽底抵触，所述绝缘限位件的下侧边与所述下安装槽的槽底抵触。通过上述结构设置，可以实现铝板和镀锌板对绝缘单元和发热单元的固定包裹。

7、根据以上方案，所述绝缘限位件为矩形回形片结构，所述矩形回形片结构的上边缘与所述上安装槽的槽底抵触，所述矩形的回形片结构的下边缘与所述下安装槽的槽底抵触。通过上述结构设置，所述矩形回形片状结构的上下边缘与安装槽的槽底之间能产生有效摩擦阻力，从而可靠限制绝缘限位件沿中间绝缘片长度方向的位移。

8、根据以上方案，所述中间绝缘片、第一绝缘片、第二绝缘片和绝缘限位件均为云母片结构，云母片作为发热带里面的绝缘材料，可有效隔离电路中的电流，防止短路，保障电气设备的安全运行‌，且云母片材质坚韧，具有较高的抗拉伸强度和耐磨性，能够延长发热带的使用寿命。‌

9、根据以上方案，所述绝缘限位件设置有两个，需说明的是，所述绝缘限位件的数量可根据中间绝缘片的长度进行灵活调整，可设置为一个或多个，以确保中间绝缘片在使用过程中保持稳定且不发生位移。本实施例中，采用两个绝缘限位件，并对称分布于所述中间绝缘片的两侧。

10、根据以上方案，所述发热丝两端的端部均设有引线，两段所述导线的第一端分别与外部电源正负极连接，两段所述导线的第二端分别连接发热丝两端的引线。

11、根据以上方案，所述两段所述导线的第二端分别通过接线端子连接发热丝两端的引线。通过上述结构设置，提高了所述导线与发热丝连接的便捷性。

12、根据以上方案，所述接线端子穿过所述第二绝缘片与所述引线连接，所述接线端子与引线的连接处采用‌管状铜铆钉‌固定于所述中间绝缘片上，更具体，所述中间绝缘片和第二绝缘片两端设有用于放置所述管状铜铆钉的通孔，在冲压所述管状铜铆钉时，可以同步实现中间绝缘片两端在第二绝缘片上的固定连接。通过上述结构设置，采用管状铜铆钉进行固定导线不容易脱落，符合安全规范要求。

13、根据以上方案，所述第一绝缘片、第二绝缘片及镀锌板的纵向宽度一致，且铝片上下安装槽的槽底间距与镀锌板纵向宽度相同。其中，第一绝缘片的纵向宽度需比中间绝缘片大8mm以上。装配时，中间绝缘片两端固定于第二绝缘片上，并通过绝缘限位件确保其纵向位置稳定。由此实现：中间绝缘片上下端与第一绝缘片和第二绝缘片对应端的间距均大于4mm，符合电气安全规范对绝缘间隙的要求。

14、根据以上方案，镀锌片两端均设有弹簧钩安装位。实际装配时，需选用两端带挂钩的弹簧组件，将发热带沿外锅外侧环绕布置后，使弹簧两端的挂钩分别卡入镀锌片两端的弹簧钩安装位，即可完成发热带的绕装固定。

15、本实用新型的有益效果：

16、本实用新型提供一种安全性高的发热带结构，该发热带结构增设了绝缘限位限位件，可有效限制中间绝缘片的上下移动，从而避免中间绝缘片上的发热丝与包裹单元中的金属材料接触。该结构设计不仅符合电气安全规范要求，更能从根本上杜绝因绝缘材料位移引发的安全隐患。