一种改进的常闭型防烧蚀热保护器的制作方法

本技术涉及电气安全保护装置，尤其涉及一种改进的常闭型防烧蚀热保护器。

背景技术：

1、在电气设备的长期运行过程中，温度过载是引发设备故障的关键诱因之一，因此热保护器作为实现温度过载保护的核心元件，其性能直接决定了电气设备的安全等级与使用寿命。然而，传统的热保护器在实际应用中仍存在诸多亟待解决的缺陷：其一，密封性能不足，传统热保护器的连接导线与主体连接处多采用简单套接或普通胶封结构，易因温度变化、振动等因素出现密封间隙，导致空气中的水汽、粉尘等杂质进入内部空腔，造成静触片、动触点等金属部件受潮腐蚀或被污染，不仅会增大接触电阻，还可能引发电路接触不良，严重时导致热保护器失效；其二，触点烧蚀问题突出，现有产品的静触片与底座多采用后期装配连接方式，存在不可避免的连接间隙，且触点表面常无特殊防护处理，电流通过时易因接触电阻过大产生局部高温，导致触点表面氧化、烧蚀，缩短热保护器的使用寿命；其三，温度响应与动作精度欠佳，部分热保护器的双金属片与导热部件连接松散，导热效率低，使得温度达到预设动作阈值时反应滞后，且动作温度公差范围较大，难以精准适配不同电气设备对温度保护的差异化需求。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术存在的一些问题，本实用新型提供一种改进的常闭型防烧蚀热保护器，该热保护器可广泛应用于家用电器、工业电机、电子元器件等需要温度过载保护的电气设备中，实现在设备运行过程中出现温度异常升高时，快速切断设备供电电路，避免设备因持续过热造成内部部件损坏，同时防止因过热引发火灾、漏电等安全事故，待设备温度降至安全范围后可自动复位，恢复电路正常导通，保障电气设备的安全、稳定运行。

2、为达上述目的，本实用新型提供一种改进的常闭型防烧蚀热保护器，包括热保护器主体和连接导线，所述热保护器主体上紧密卡装有密封组件，所述连接导线贯穿密封组件并与热保护器主体内部元件相连，形成传输电路；所述热保护器主体包括外壳，所述外壳内部形成有用于容纳元件的空腔；所述空腔内配合设置有底座、静触片和校温板，所述底座和静触片为整体注塑；所述校温板上设置有双金属片，所述双金属片上设置有动触点；所述空腔内还设置有多个接线端子，所述接线端子的一端分别与校温板和静触片电连接，另一端均与连接导线相连；所述动触点通过双金属片的预紧压力作用与静触片紧密贴合，使电路保持闭合导通；所述双金属片因热膨胀系数差异发生弯曲形变，带动动触点与静触片快速分离，实现电路切断。

3、本实用新型工作时，正常工作状态下，连接导线贯穿密封组件中密封盖上开设的通孔，通孔尺寸与连接导线适配，且二者外壁间填充耐高温密封胶以在-40℃～200℃范围保持密封；电流经连接导线传输至热保护器主体内的多个接线端子，再分别传导至与接线端子电连接的校温板和静触片，静触片与底座为整体注塑结构，静触片固定端预先嵌入底座注塑模具型腔形成不可拆分结构，接触端向空腔内部延伸且表面镀5μm银层，此时与校温板采用“叠层焊接”的双金属片在预紧压力作用下使自身激光焊接的动触点与静触片紧密贴合，电路保持闭合导通；同时外壳内部空腔的内壁、静触片非接触区域及动触点侧壁涂覆的聚氨酯改性环氧树脂防湿漆阻挡潮气侵入，热保护器主体表面的产品信息标识展示型号、参数等信息；当环境温度升至双金属片预设动作温度范围时，双金属片因热膨胀系数差异发生弯曲形变，带动动触点与静触片在≤1ms内快速分离，且分离后接触间距≥50μm，实现电路切断；待温度降至双金属片预设复位温度时，双金属片恢复初始形态，动触点随其复位并重新与静触片接触，电路恢复闭合导通；若密封盖损坏，可单独拆卸更换以维持密封组件对热保护器主体的密封效果，避免水汽、粉尘进入空腔污染或损坏内部部件。

4、本实用新型的有益效果是：通过设置由密封盖和耐高温密封胶组成的密封组件，密封盖与外壳端部过盈紧密贴合且通孔与连接导线间填充密封胶，可在-40℃～200℃温度范围内保持优异密封性能，有效阻挡水汽、粉尘进入空腔，避免内部金属部件受潮腐蚀或污染，延长产品使用寿命；静触片与底座采用整体注塑成型结构，消除了传统装配方式的连接间隙，大幅提升连接强度，同时静触片接触端镀设银层，显著降低接触电阻，减少电流通过时的局部发热，从根本上避免触点因过热发生烧蚀；双金属片与校温板采用“叠层焊接”结构固定，且双金属片自由端与动触点激光焊接形成一体化结构，提升导热效率与结构稳定性，精准控制双金属片预设动作温度，缩短触点分离的反应时间，增大分离后的接触间距，确保温度异常时快速切断电路，同时防止电弧放电对触点的损伤；空腔内壁、静触片非接触区域及动触点侧壁涂覆聚氨酯改性环氧树脂防湿漆，进一步增强防潮性能，使产品可在潮湿环境，如浴室电器、户外设备中稳定工作；热保护器主体表面设置产品信息标识，便于快速识别产品型号、参数及生产信息，提升管理便利性。

5、作为本实用新型的进一步改进，为了有效阻挡水汽、粉尘进入内部，强化宽温环境下的密封可靠性；所述密封组件包括密封盖，所述密封盖与外壳端部过盈紧密贴合，用于实现密封连接，所述密封盖可进行单独拆卸更换；所述密封盖上开设有若干个通孔，用于供连接导线穿设，且通孔的尺寸与连接导线相适配；所述通孔与连接导线的外壁之间还填充有耐高温密封胶，用于在-40℃～200℃温度范围内保持密封性能，有效阻挡水汽、粉尘进入空腔，避免内部部件受潮或污染。

6、作为本实用新型的进一步改进，为了消除连接间隙，提升导热与结构稳定性，同时降低接触电阻，减少局部发热，避免静触片过热烧蚀；所述双金属片与校温板采用“叠层焊接”连接结构，其一端通过电阻点焊固定于校温板上；所述双金属片的另一端为自由端，其与动触点通过激光焊接形成一体化结构；所述静触片与底座采用整体注塑成型结构，所述静触片的固定端预先嵌入底座的注塑模具型腔中并形成不可拆分的一体化结构，用于消除连接间隙，提高连接强度；所述静触片的接触端向空腔内部延伸，且接触端表面镀有厚度为5μm的银层，用于降低接触电阻，减少电流通过时的局部发热，避免静触片因过热发生烧蚀。

7、作为本实用新型的进一步改进，为了提升在潮湿环境下的抗腐蚀能力，延长使用寿命；所述空腔的内壁、静触片的非接触区域及动触点的侧壁均涂覆有防湿漆，所述防湿漆为聚氨酯改性环氧树脂漆，采用喷涂工艺形成厚度12μm的均匀涂层。

8、作为本实用新型的进一步改进，为了提升温度控制精度，优化双金属片驱动效率，同时兼顾快速保护与自动复位功能，提升安全性与便利性；所述双金属片的预设动作温度范围为45℃～150℃，其动作温度公差为±5k；所述双金属片带动动触点与静触片分离的反应时间≤1ms，所述动触点与静触片分离后的接触间距≥50μm；所述双金属片待温度降至预设复位温度时可恢复初始形态，所述动触点随其复位并重新与静触片接触，电路恢复闭合状态。

9、作为本实用新型的进一步改进，为了便于用户快速识别产品规格与适用场景，优化使用体验与维护效率；所述热保护器主体的表面上设置有产品信息标识，用于标识产品型号、参数及生产信息。

1.一种改进的常闭型防烧蚀热保护器，包括热保护器主体（1）和连接导线（3），其特征在于：所述热保护器主体（1）上紧密卡装有密封组件（2），所述连接导线（3）贯穿密封组件（2）并与热保护器主体（1）内部元件相连，形成传输电路；所述热保护器主体（1）包括外壳（11），所述外壳（11）内部形成有用于容纳元件的空腔（12）；所述空腔（12）内配合设置有底座（13）、静触片（14）和校温板（17），所述底座（13）和静触片（14）为整体注塑；所述校温板（17）上设置有双金属片（16），所述双金属片（16）上设置有动触点（15）；所述空腔（12）内还设置有多个接线端子（18），所述接线端子（18）的一端分别与校温板（17）和静触片（14）电连接，另一端均与连接导线（3）相连；所述动触点（15）通过双金属片（16）的预紧压力作用与静触片（14）紧密贴合，使电路保持闭合导通；所述双金属片（16）因热膨胀系数差异发生弯曲形变，带动动触点（15）与静触片（14）快速分离，实现电路切断；所述密封组件（2）包括密封盖（21），所述密封盖（21）与外壳（11）端部过盈紧密贴合；所述密封盖（21）上开设有若干个通孔（22），用于供连接导线（3）穿设，且通孔（22）的尺寸与连接导线（3）相适配；所述通孔（22）与连接导线（3）的外壁之间还填充有耐高温密封胶；所述双金属片（16）与校温板（17）采用“叠层焊接”连接结构，其一端通过电阻点焊固定于校温板（17）上；所述双金属片（16）的另一端为自由端，其与动触点（15）通过激光焊接形成一体化结构；所述静触片（14）与底座（13）采用整体注塑成型结构，所述静触片（14）的接触端向空腔（12）内部延伸，且接触端表面镀有厚度为5μm的银层。

2.根据权利要求1所述的改进的常闭型防烧蚀热保护器，其特征在于：所述空腔（12）的内壁、静触片（14）的非接触区域及动触点（15）的侧壁均涂覆有防湿漆，所述防湿漆为聚氨酯改性环氧树脂漆，采用喷涂工艺形成厚度12μm的均匀涂层。

3.根据权利要求1所述的改进的常闭型防烧蚀热保护器，其特征在于：所述双金属片（16）预设动作温度范围为45℃~150℃，动作温度公差为±5k；所述双金属片（16）驱动动触点（15）与静触片（14）分离的反应时间≤1ms，所述动触点（15）与静触片（14）分离后的接触间距≥50μm。

4.根据权利要求1所述的改进的常闭型防烧蚀热保护器，其特征在于：所述热保护器主体（1）的表面上设置有产品信息标识（4），用于标识产品型号、参数及生产信息。