一种塑壳断路器的制作方法

本技术属于低压电器，具体涉及一种塑壳断路器。

背景技术：

1、从电流在断路器内部流经的路径角度考量，塑壳断路器的导电回路主要包括：进线端子、触头系统、载流导体、出线端子。前述触头系统包括静触头和动触头，动触头是以固定支点为中心可旋转地相对于与进线端子电连接的静触头进行分离或闭合的方式被驱动的。在合闸下，电流的路径为：自电源依次经进线端子、静触头、动触头、软连接、载流导体、出线端子和负载。塑壳断路器通常设计为2极、3极或4极，前述的触头系统的数量与之相适应。

2、图1所示为已有技术中的塑壳断路器的结构体系的导电回路示意图，图2为已有技术中的塑壳断路器的磁脱扣器的轭铁41和热脱扣器的立体结构图。申请人在下面对图1和图2进行说明。出线端子6与导体电连接，在导体上设置有热脱扣器的双金属片和磁脱扣器的轭铁41和衔铁42。与双金属片紧贴的导体作为热脱扣器的热元件，由其向双金属片传递热量。当导电回路中出现过载电流时，使双金属片缓慢弯曲（业界也称“变形”），当其弯曲至足以能够打击操作机构的程度时，则由其作用于即打击操作机构，从而实现脱扣，使断路器动静触头分离，起到过载保护的作用。磁脱扣器包括u形轭铁41和衔铁42，穿过u形轭铁41的腔体的导体作为磁脱扣器的激磁导体，提供驱使磁脱扣器工作的激励磁势。当导电回路出现短路情形时，在激励磁势作用下，衔铁42迅速旋转，磁脱扣器动作使操作机构脱扣，动静触头分离，起到短路保护的作用。

3、由图1所示，前述导体的一端与触头系统2的软连接213连接，而导体的另一端与前述的出线端子6电连接。理想的情形应当是：进线端子5与出线端子到断路器壳体底部的距离相同为固定值，定义由进线端到出线端的方向为水平方向（进、出线端子在空间高度上是对称的，高度是一致的）。然而，已有技术中，由于磁脱扣器和热脱扣器竖直安装，并且u形轭铁41的高度远高于出线端子6，导体与触头系统2的软连接213连接后，又与双金属片底部紧贴固定，然后向上穿过轭铁41的腔体，接下来还需向下弯曲与出线端子6实现电连接，于是导体的总长度远大于软连接至出线端子的水平距离，造成断路器用铜量显著增加并且使成本显著提高。此外，根据电阻公式r= ρ*l / s（ρ为电阻率，l 为长度， s为截面积），导体长度增加，会相应导致整个导电回路r增大，而导电回路电阻增大会带来能量损耗增加以及温升问题的不利因素。

4、鉴于上述已有技术，有必要加以实质性的合理改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的任务在于提供一种有助于良好地体现激励导体的电连接的合理性而得以既可节省作为有色金属的铜资源的用量和降低成本，又能使结构紧凑以及节约空间并满足扁平化设计要求，有利于避免因激励导体的结构及其设置位置的不合理带来的能量损耗以及温升之类的因素而得以提升产品质量的塑壳断路器。

2、本实用新型的任务是这样来完成的，一种塑壳断路器，包括外壳，设置在由外壳内部构成的容腔内的触头系统、灭弧装置和脱扣器，进线端子和出线端子；所述灭弧装置对应所述触头系统设置并在以进线端子和出线端子两者布置方向定义的塑壳断路器长度方向上位于所述容腔内靠近进线端子的一端，脱扣器的激励导体电连接在触头系统的动触头与出线端子之间，在以所述动触头的动作方向定义的塑壳断路器高度方向上，所述激励导体在低于所述出线端子的高度位置处沿所述塑壳断路器长度方向延伸。

3、在本实用新型的一个具体的实施例中，所述脱扣器包括磁脱扣器和热脱扣器，在磁脱扣器中，所述激励导体为激磁导体，在热脱扣器中，所述激励导体为热元件。

4、在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述脱扣器包括一u形轭铁和一衔铁，u形轭铁包括侧板和底板，侧板有自底板的前后侧向上折展而形成面对面的位置关系的一对，由该对侧板以及底板共同构成具有轭铁腔的所述u形轭铁，所述衔铁包括一打击杆和一拍合板，打击杆的下端构成有一拍合板连接座，该拍合板连接座与拍合板朝向上的一侧固定，在拍合板连接座的右端前侧和后侧各构成有一枢转轴头，该枢转轴头转动地支承在所述一对侧板朝向所述出线端子的一端的上部，打击杆的上端向上伸展，拍合板与所述轭铁腔的上部腔口部位相对应；所述激励导体位于所述容腔的底部并且在与底板固定的状态下穿设在所述轭铁的轭铁腔内。

5、在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的一对侧板朝向所述出线端子的一端的前侧上部以及后侧上部各构成有一枢转轴头支承槽，所述的枢转轴头转动地支承在枢转轴头支承槽内。

6、在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述触头系统的所述动触头包括有一转轴，在所述的容腔内还设置有一用于驱动所述转轴而使与转轴连接的动触头与静触头分离或闭合的操作机构，所述打击杆的上端向上伸展的伸展程度为伸展至与所述操作机构相配合的程度。

7、在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述拍合板连接座的前侧和后侧各向上延伸有一反力弹簧挂置边，在使用状态下由一反力弹簧的一端挂置在一对反力弹簧挂置边中的任择一个反力弹簧挂置边上，而反力弹簧的另一端挂置在所述u形轭铁上。

8、在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述脱扣器还包括沿塑壳断路器长度方向延伸的导体连接部和沿塑壳断路器高度方向延伸的热致动部，所述导体连接部与所述激励导体在所述轭铁腔内彼此贴合并且紧密固定。

9、在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述动触头包括与所述静触头配合的动触头导杆以及与动触头导杆连接的软连接，所述的激励导体与软连接连接，两者的连接处构成连接点，该连接点位于所述u形轭铁的所述轭铁腔内。

10、本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于激励导体是在低于出线端子的高度位置处沿塑壳断路器长度方向延伸的，因而导体的长度大幅度缩短，既可节省作为有色金属的铜资源和降低成本，又能使结构紧凑而节约空间并满足扁平化设计要求；由于激励导体采用了上述布置方式，因而能使磁脱扣器的轭铁实现水平安装，使磁脱扣器得以容置于操作机构下方的空间内，不再占用塑壳断路器的长度尺寸，能为操作机构旨在提高可靠性设计和功能性扩展创造可利用的空间提供所需的条件，操作机构在塑壳断路器长度方向的扩展也有利于降低其高度，体现所述的扁平化设计；避免了已有技术中因激励导体的结构及其位置有失合理所带来的能量损耗以及温升之类的因素。

1.一种塑壳断路器，包括外壳(1)，设置在由外壳(1)内部构成的容腔(10)内的触头系统(2)、灭弧装置(3)和脱扣器(4)，进线端子(5)和出线端子(6)；所述灭弧装置(3)对应所述触头系统(2)设置并在以进线端子(5)和出线端子(6)两者布置方向定义的塑壳断路器长度方向上位于所述容腔(10)内靠近进线端子(5)的一端，脱扣器(4)的激励导体(7)电连接在触头系统(2)的动触头(21)与出线端子(6)之间，其特征在于：在以所述动触头(21)的动作方向定义的塑壳断路器高度方向上，所述激励导体(7)在低于所述出线端子(6)的高度位置处沿所述塑壳断路器长度方向延伸；所述脱扣器(4)包括一u形轭铁(41)和一衔铁(42)，u形轭铁(41)包括侧板(411)和底板(412)，侧板(411)有自底板(412)的前后侧向上折展而形成面对面的位置关系的一对，由该对侧板(411)以及底板(412)共同构成具有轭铁腔(413)的所述u形轭铁(41)；所述激励导体(7)位于所述容腔(10)的底部并且在与底板(412)固定的状态下穿设在所述轭铁(41)的轭铁腔(413)内。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于：所述脱扣器(4)包括磁脱扣器和热脱扣器，在磁脱扣器中，所述激励导体(7)为激磁导体，在热脱扣器中，所述激励导体(7)为热元件。

3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器，其特征在于：所述衔铁(42)包括一打击杆(421)和一拍合板(422)，打击杆(421)的下端构成有一拍合板连接座(4211)，该拍合板连接座(4211)与拍合板(422)朝向上的一侧固定，在拍合板连接座(4211)的右端前侧和后侧各构成有一枢转轴头(42111)，该枢转轴头(42111)转动地支承在所述一对侧板(411)朝向所述出线端子(6)的一端的上部，打击杆(421)的上端向上伸展，拍合板(422)与所述轭铁腔(413)的上部腔口部位相对应。

4.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器，其特征在于：所述的一对侧板(411)朝向所述出线端子(6)的一端的前侧上部以及后侧上部各构成有一枢转轴头支承槽(4111)，所述的枢转轴头(42111)转动地支承在枢转轴头支承槽(4111)内。

5.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器，其特征在于：所述触头系统(2)的所述动触头(21)包括有一转轴(212)，在所述的容腔(10)内还设置有一用于驱动所述转轴(212)而使与转轴(212)连接的动触头(21)与静触头(22)分离或闭合的操作机构(8)，所述打击杆(421)的上端向上伸展的伸展程度为伸展至与所述操作机构(8)相配合的程度。

6.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器，其特征在于：所述拍合板连接座(4211)的前侧和后侧各向上延伸有一反力弹簧挂置边(42112)，在使用状态下由一反力弹簧的一端挂置在一对反力弹簧挂置边(42112)中的任择一个反力弹簧挂置边(42112)上，而反力弹簧的另一端挂置在所述u形轭铁(41)上。

7.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器，其特征在于：所述脱扣器(4)还包括沿塑壳断路器长度方向延伸的导体连接部(43)和沿塑壳断路器高度方向延伸的热致动部(44)，所述导体连接部(43)与所述激励导体(7)在所述轭铁腔(413)内彼此贴合并且紧密固定。

8.根据权利要求5所述的一种塑壳断路器，其特征在于：所述动触头(21)包括与所述静触头(22)配合的动触头导杆(211)以及与动触头导杆(211)连接的软连接(213)，所述的激励导体(7)与软连接(213)连接，两者的连接处构成连接点(2131)，该连接点(2131)位于所述u形轭铁(41)的所述轭铁腔(413)内。