盖板组件及电池的制作方法

本申请涉及锂电池，特别涉及一种盖板组件。本申请还涉及一种设有上述盖板组件的电池。

背景技术：

1、在锂电池结构中，通常包括具有壳体，容置在壳体内的极组和电解液，以及封堵在壳体上的盖板组件。其中，盖板组件中的盖板本体和壳体通常通过激光焊接固定，构成保护极组且具有一定结构强度的密闭空间。盖板组件包括盖板本体、下塑件、防爆阀等，盖板本体上设置有注液孔，下塑件上设有与注液孔连通的通孔，以便于电解液流入壳体内浸润极组。

2、传统结构中，为了加快电解液流入壳体内，下塑件上的通孔与盖板本体上的注液孔同心设置，且使得通孔的截面积大于注液孔的截面积，从而使电解液由注液孔进入到通孔中时，不会存在任何的阻碍，以提高注入的速度。

3、然而，由于极组的结构较为脆弱，在电解液注液时，常常会损伤极组。并且在注液完成后，通常需要对电池内部进行抽真空，然后再安装密封塞和密封盖进行壳体的密封。在抽真空过程中，极组上的极耳受电池内部负压影响，会发生极耳堵住下塑件上的通孔，影响抽真空效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请旨在提出一种盖板组件，以能够避免注液时电解液注液压力对极组损伤，同时能够保证抽真空作业的效率。

2、为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：

3、一种盖板组件，包括盖板本体，以及设于所述盖板本体一侧的下塑件；

4、所述下塑件沿长度方向两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的底部和所述第二凹槽的底部用于对电池壳体内的极组进行限位；

5、所述第一凹槽与所述盖板本体上的注液孔对应设置，且所述第一凹槽的底壁呈台阶状，并具有沿注液方向间距设置的第一平直壁和第二平直壁，以及连接所述第一平直壁和所述第二平直壁的竖直壁，所述第二平直壁具有与所述注液孔相对的封闭区，以及除所述封闭区以外的流通区，所述流通区、所述竖直壁及所述第一平直壁上均设有过液孔。

6、进一步的，在所述下塑件的厚度方向，所述第一平直壁与所述第二平直壁之间的距离l在0.5mm-5mm之间。

7、进一步的，第二凹槽的底壁上设有贯通孔。

8、进一步的，所述过液孔为间隔布置的多个；和/或，所述过液孔为圆孔、长条孔或矩形孔。

9、进一步的，所述下塑件上设有极柱安装部；所述极柱安装部位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间，并靠近所述第二凹槽设置。

10、进一步的，在所述下塑件的远离所述盖板的一侧，所述下塑件上形成有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体分置在所述极柱安装部的两侧；所述第一腔体和/或所述第二腔体中设有加强筋。

11、进一步的，还包括设于所述注液孔处的密封塞和密封盖；所述注液孔呈阶梯孔，并具有沿注液方向连通的第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔与所述第二孔之间形成有第一台阶面，所述第二孔和所述第三孔之间形成有第二台阶面；所述密封塞过盈配合于所述第三孔中，且所述密封塞的一端限位在所述第二台阶面上，所述密封盖设于所述第一孔中，并与所述盖板本体焊接连接。

12、进一步的，所述密封塞的靠近所述密封盖的一端设有限位凸沿，所述限位凸沿能够抵接在所述第二台阶面上；所述密封盖的面向所述密封塞的一侧设有限位凸起，所述限位凸起能够限制所述密封塞沿指向所述盖板本体外侧方向的移动。

13、进一步的，所述限位凸沿上设有限位槽，所述限位凸起能够插置在所述限位槽中。

14、相对于相关技术，本申请具有以下优势：

15、（1）本申请所述的盖板组件，通过在下塑件的两端分别设置第一凹槽和第二凹槽，并利用第一凹槽和第二凹槽的底部对电池内的极组进行限位，不仅利于下塑件的轻量化设计，而且也能够对极组进行较好地限位，防止极组在电池内的产生晃动。并且，使得第一凹槽与注液孔对应设置，第一凹槽的底壁呈台阶状，其具有相连的第一平直壁、竖直壁和第二平直壁，第二平直壁上设置封闭区，以在电解液注液时，电解液先流入至封闭区，再流向流通区并通过流通区、竖直壁及第一平直壁上的过孔流入壳体内部，这样可对电解液起到缓冲作用，能够有效避免电解液注液压力对极组造成的损伤。

16、而且，采用竖直壁的结构，相比于倾斜壁来说，其可以使得极组的极耳部分在下塑件的长度方向的尺寸设计较大些，同时竖直壁和第一平直壁上的过液孔，其与极耳之间留有一定的间距，这样在电池抽真空过程中，不会被极耳遮挡，从而可保证抽真空作业的顺利进行和抽真空的作业效率。

17、（2）对第一平直壁和第二平直壁之间间距的限制，可有效保证第一平直壁与极组保持有一定间距，这样使得电解液能够顺利通过竖直壁和第一平直壁上的过液孔，而能够提高电解液的注液效率，同时，第一平直壁对应的第一凹槽的部分，也能够对注液过程的电解液进一步起到缓冲作用。

18、（3）第二凹槽的底壁上设置贯通孔，使得注入的电解液可以通过贯通孔进入第二凹槽，这样在一定程度上，可以起到储存电解液的作用，且也可增加电解液的注液量，而利于提升电池的使用寿命。

19、（4）过液孔设置为多个，可进一步提高电解液的注液效率。过液孔采用圆孔、长条孔或矩形孔，其结构较为简单，便于在下塑件上的制备成型。

20、（5）下塑件上设置极柱安装部，使得极柱安装部靠近第二凹槽设置，这样可以使得安装在极柱安装部上的极柱远离注液孔的位置，由此可避免注液时，电解液溢出污染盖板本体表面及极柱处。

21、（6）下塑件上设置的第一腔体和第二腔体，有利于降低下塑件的重量，并且设置的加强筋，能够提升下塑件的整体结构强度。

22、（7）设置密封塞过盈配合在注液孔的第三孔中，且密封塞的一端限位在第二台阶面上，能够有效提高注液孔处的密封性能，同时配合于密封盖与盖板本体的焊接连接，能够更好地提升注液孔处的密封性能。

23、（8）密封塞一端设置的限位凸沿，可以增大与打钉设备的接触面积，利于保证密封塞装入第三孔的装配质量，并且利用设置在密封盖上的限位凸起，使得限位凸起和第二台阶面的共同挡置配合，能够有效限制密封塞的轴向位移，从而使得密封塞始终处于最佳的密封位置。

24、（9）在限位凸沿上设置限位槽，即在密封塞的端面上设置与限位凸起对应的限位槽，使得限位凸起能够插置在限位槽中，这样利用限位凸起与限位槽的配合，可在电芯内部产气气压顶推孔塞时，能够有效防止密封塞沿与注液方向的反向窜动，进一步保证密封塞的位置可靠性及密封性能。

25、本申请的另一目的在于提出一种电池，所述电池中设有如上所述的盖板组件。

26、本申请所述的电池，通过采用上述的盖板组件，不仅可以在注液时，避免电解液注液压力对极组造成损伤，而且也可保证电池抽真空作业的顺利进行和抽真空的作业效率，从而利于提升电池的生产效率和制造品质。

1.一种盖板组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于：

7.根据权利要求1至6中任一项所述的盖板组件，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的盖板组件，其特征在于：

10.一种电池，其特征在于：