一种纽扣固态电池封装设备的制作方法

摘要: 本技术涉及电池生产,尤其涉及一种纽扣固态电池封装设备。背景技术:1、纽扣固态电池封装设备是通过机械、热压、密封等工艺,将固态电池的正负极片、固态电解质、外壳等部...
一种纽扣固态电池封装设备的制作方法

本技术涉及电池生产,尤其涉及一种纽扣固态电池封装设备。

背景技术:

1、纽扣固态电池封装设备是通过机械、热压、密封等工艺,将固态电池的正负极片、固态电解质、外壳等部件组装并封装为完整纽扣电池的自动化设备。一般用于批量生产纽扣固态电池。也可用于实验室小批量制备,以便于快速验证固态电解质配方或结构设计。

2、在现有技术中,用于实验室小批量制备的封装设备为了便于纽扣固态电池的放置和回收,故将用于放置待封装的纽扣固定电池的槽设计的较浅。而由于槽较浅,故可能在实际的封装过程中,纽扣固态电池在与上方的封装头接触时,可能产生移动的位移,进而导致封装失败,造成原料的浪费。

3、因此,本申请提供了一种纽扣固态电池封装设备来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种纽扣固态电池封装设备以解决现有槽体过浅,导致纽扣固态电池在封装过程中产生位移的问题。

2、为解决上述提出的问题,本实用新型通过以下技术方案予以实现。

3、一种纽扣固态电池封装设备,包括:设备主体,所述设备主体设置有滑动连接于自身内部的滑动部,所述设备主体内侧底部固定连接有若干导向柱,所述设备主体内部设置以所述导向柱为导向上下滑动的滑动部,所述滑动部顶部安装有支撑座,所述支撑座顶部安装有封装下模,所述封装下模顶部开设有用于放置纽扣固态电池的封装槽,所述封装槽深度高于待封装的纽扣固态电池,所述导向柱远离所述设备主体的一端固定连接有上顶板,所述上顶板底部安装有与所述支撑座对应的封装上模,所述滑动部底部设置有带动自身上下移动的气缸,所述气缸包括驱动杆和排气阀,所述驱动杆和所述排气阀均设置于所述设备主体外侧,所述设备主体侧壁设置有压力表,用于检测所述气缸工作压力。

4、优选地,所述驱动杆、所述排气阀均与所述设备主体转动连接,所述驱动杆通过自身转动以实现所述气缸的伸缩,所述排气阀用于控制所述气缸排气。

5、优选地,所述封装下模于所述封装槽底部开设有向下并连通外界的滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有顶出杆,所述顶出杆一侧啮合连接有转动连接于所述滑动槽侧壁的传动齿轮,所述传动齿轮远离所述顶出杆的一侧啮合连接有滑动齿条,所述滑动齿条于所述滑动槽侧壁内滑动,且向所述封装下模外侧延伸有连接杆,所述连接杆向下延伸至末端后固定连接有按压板。

6、优选地,所述滑动齿条与滑动槽底部之间设置有复位弹簧,所述复位弹簧两端分别与所述滑动齿条底部和滑动槽底部固定连接,所述复位弹簧用于带动所述滑动齿条在不受外力情况下移动至最高值。

7、优选地,所述顶出杆静止于所述滑动槽内时,顶部低于所述封装槽底部。

8、优选地,所述顶出杆静止于所述滑动槽内时,顶部低于所述封装槽底部。

9、本实用新型提供了一种纽扣固态电池封装设备。与现有技术相比,具备以下有益效果:

10、1、通过设置深度高于待封装纽扣固态电池的封装槽,利用槽体结构对电池进行物理限位,依靠形状契合度保证电池在封装过程中不发生位移,从而解决现有槽体过浅导致纽扣固态电池在封装时产生位移,进而导致封装失败并造成原料浪费的问题。

11、2、通过在封装下模的封装槽底部开设滑动槽,并在滑动槽内设置顶出杆、传动齿轮、滑动齿条,且使滑动齿条通过连接杆与按压板连接,当按压按压板时,可通过滑动齿条、传动齿轮带动顶出杆向上移动,将封装槽内的纽扣固态电池顶起,便于工作人员取出,从而避免因槽体较深导致纽扣固态电池不便于取出的问题。

1.一种纽扣固态电池封装设备,其特征在于,包括:设备主体(10),所述设备主体(10)设置有滑动连接于自身内部的滑动部(11),所述设备主体(10)内侧底部固定连接有若干导向柱(12),所述设备主体(10)内部设置以所述导向柱(12)为导向上下滑动的滑动部(11),所述滑动部(11)顶部安装有支撑座(17),所述支撑座(17)顶部安装有封装下模(18),所述封装下模(18)顶部开设有用于放置纽扣固态电池的封装槽(181),所述封装槽(181)深度高于待封装的纽扣固态电池,所述导向柱(12)远离所述设备主体(10)的一端固定连接有上顶板(13),所述上顶板(13)底部安装有与所述支撑座(17)对应的封装上模(16),所述滑动部(11)底部设置有带动自身上下移动的气缸(14),所述气缸(14)包括驱动杆(141)和排气阀(142),所述驱动杆(141)和所述排气阀(142)均设置于所述设备主体(10)外侧,所述设备主体(10)侧壁设置有压力表(15),用于检测所述气缸(14)工作压力。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣固态电池封装设备,其特征在于,所述驱动杆(141)、所述排气阀(142)均与所述设备主体(10)转动连接,所述驱动杆(141)通过自身转动以实现所述气缸(14)的伸缩,所述排气阀(142)用于控制所述气缸(14)排气。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣固态电池封装设备,其特征在于,所述封装下模(18)于所述封装槽(181)底部开设有向下并连通外界的滑动槽(184),所述滑动槽(184)内滑动连接有顶出杆(182),所述顶出杆(182)一侧啮合连接有转动连接于所述滑动槽(184)侧壁的传动齿轮(183),所述传动齿轮(183)远离所述顶出杆(182)的一侧啮合连接有滑动齿条(19),所述滑动齿条(19)于所述滑动槽(184)侧壁内滑动,且向所述封装下模(18)外侧延伸有连接杆(20),所述连接杆(20)向下延伸至末端后固定连接有按压板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣固态电池封装设备,其特征在于,所述滑动齿条(19)与滑动槽(184)底部之间设置有复位弹簧(191),所述复位弹簧(191)两端分别与所述滑动齿条(19)底部和滑动槽(184)底部固定连接,所述复位弹簧(191)用于带动所述滑动齿条(19)在不受外力情况下移动至最高值。

5.根据权利要求3所述的一种纽扣固态电池封装设备,其特征在于,所述顶出杆(182)静止于所述滑动槽(184)内时,顶部低于所述封装槽(181)底部。