塑壳断路器的制作方法

本技术属于低压电器，具体涉及一种塑壳断路器。

背景技术：

1、图1为已有技术中的塑壳断路器的导电回路示意图；图2为已有技术中的塑壳断路器的磁脱扣器的轭铁41、热脱扣器8的立体结构图。导电回路包括触头系统2，该触头系统2包括可动接触件21和固定接触件22，可动接触件21以固定支点为回转中心可旋转地相对于与进线端子5电连接的固定接触件22进行分离或闭合的方式被驱动。依据公知常识，由于塑壳断路器通常设置为2极、3极或4极，因而触头系统2的数量与之相适应。

2、在图1和图2中示出的导体的一端与由图1所示的可动接触件21的软连接213电连接，而导体的另一端与出线端子6电连接，在导体上安装有热脱扣器8的双金属片和磁脱扣器4，与双金属片紧贴固定的导体部分为热脱扣器的热元件，是热脱扣器的激励导体，而穿设在轭铁和衔铁之间的导体部分为磁脱扣器的激磁导体，是磁脱扣器的激励导体。

3、由与双金属片连接的导体给双金属片传递热量，于是当导电回路中出现过载电流时，使双金属片缓慢弯曲（也可称“变形”），经过一个合理的时间而打击操作机构，实现脱扣，断路器分闸，形成过载保护。

4、磁脱扣器4包括u形轭铁41和衔铁42，穿过u形轭铁41的腔体（轭铁腔）的导体给磁脱扣器4提供激励磁势。当导电回路出现短路时，在激励磁势作用下，衔铁42迅速旋转，磁脱扣器4动作而使操作机构脱扣，可动接触件21和固定接触件22分离，形成短路保护。

5、由图1所示，导体一端通过焊接实现与软连接213电连接，另一端与出线端子6电连接。由此可知，由于软连接213与导体焊接的固定端头2131不在前述u形轭铁41的腔体（轭铁腔）内，因而软连接213首先在u形轭铁41的前述腔体外（即轭铁腔外）与导体连接，导体再延伸至u形轭铁41内，延伸至腔体内的导体作为电磁脱扣器4的激励导体，于是一方面增加了断路器的用铜量使成本显著提高，另一方面使断路器结构有失紧凑，不利于断路器向小型化方向发展。

技术实现思路

1、本实用新型的任务在于提供一种有助于体现激励导体的电连接位置的合理性而得以节省作为有色金属的铜资源并且降低成本和有利于使结构紧凑而得以节约空间并满足向小型化方向发展要求的塑壳断路器。

2、本实用新型的任务是这样来完成的，一种塑壳断路器，包括外壳；设置在外壳内部构成的容腔内的触头系统和磁脱扣器；所述触头系统包括动接触件，该动接触件的软连接与所述磁脱扣器的激励导体连接，所述磁脱扣器包括轭铁和衔铁，特征在于：所述软连接与所述激励导体的连接位置位于所述磁脱扣器的轭铁与衔铁之间。

3、在本实用新型的一个具体的实施例中，所述轭铁包括侧板和底板，侧板有自底板的前侧以及后侧向上折展形成面对面的位置关系的一对，由该对侧板以及底板共同形成具有轭铁腔的呈u形的轭铁，所述衔铁包括一打击杆和一拍合板，打击杆的下端构成有一拍合板连接座，该拍合板连接座与拍合板朝向上的一侧固定，在拍合板连接座的右端前侧和后侧各构成有一枢转轴头，该枢转轴头转动地支承在一对侧板的右端上部，打击杆的上端向上伸展，拍合板与所述轭铁腔的上部腔口部位相对应；所述激励导体穿过所述轭铁腔并且激励导体在轭铁腔内与底板固定。

4、在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述一对侧板的右端上部并且在彼此前后对应的位置各构成有枢转轴头支承槽，所述的枢转轴头转动地支承在枢转轴头支承槽内。

5、在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述软连接通过其固定端头与所述激励导体朝向所述拍合板的一侧表面焊固。

6、在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述激励导体在对应于所述固定端头的位置折弯而构成有一连接部，所述软连接的固定端头与该连接部紧固。

7、在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述容腔内还设置有一热脱扣器，该热脱扣器包括导体连接部和热致动部，导体连接部在所述轭铁腔内与所述激励导体朝向所述拍合板的一侧表面贴合并紧固，所述软连接的固定端头以及导体连接部在所述轭铁腔内的布置方式为沿着激励导体的延伸方向依次布置或部分重叠或全部重叠。

8、在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述容腔内还设置有灭弧装置，该灭弧装置对应于所述触头系统以进线端子和出线端子两者的布置方向定义的塑壳断路器长度方向上位于容腔靠近进线端子的一端，在以所述动接触件的动作方向定义的塑壳断路器高度方向上，所述激励导体在低于出线端子的高度位置上沿塑壳断路器的长度方向延伸。

9、在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述容腔内还设置有操作机构，所述动接触件具有一位于操作机构的下方的转轴，由所述操作机构驱动转轴而由转轴带动与其连接的动接触件的动触头导杆与触头系统的固定接触件分离或闭合，所述的衔铁的打击杆与操作机构相配合。

10、在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述拍合板连接座的前侧和后侧各向上延伸有一反力弹簧挂置边，在使用状态下由反力弹簧的一端挂置在一对反力弹簧挂置边中的任择一个反力弹簧挂置边上，而反力弹簧的另一端挂置在所述轭铁上。

11、本实用新型由于将软连接与激励导体的连接位于磁脱扣器的轭铁与衔铁之间，因而触头系统和出线端子之间导体的长度大幅度缩短，既节省了宝贵的铜资源和降低了成本，又能使结构更趋紧凑而节省空间并且满足断路器的小型化发展的要求；由于激励导体的显著缩短，因而得以避免能量的无为损耗以及温升之类的不利因素。

1.一种塑壳断路器，包括外壳(1)；设置在外壳(1)内部构成的容腔(10)内的触头系统(2)和磁脱扣器(4)；所述触头系统(2)包括动接触件(21)，该动接触件(21)的软连接(213)与所述磁脱扣器(4)的激励导体(7)连接，所述磁脱扣器(4)包括轭铁(41)和衔铁(42)，其特征在于：所述软连接(213)与所述激励导体(7)的连接位置位于所述磁脱扣器(4)的轭铁(41)与衔铁(42)之间；所述轭铁(41)包括侧板(411)和底板(412)，侧板(411)有自底板(412)的前侧以及后侧向上折展形成面对面的位置关系的一对，由该对侧板(411)以及底板(412)共同形成具有轭铁腔(413)的呈u形的轭铁(41)，所述衔铁(42)包括一打击杆(421)和一拍合板(422)；打击杆(421)的上端向上伸展，拍合板(422)与所述轭铁腔(413)的上部腔口部位相对应；所述激励导体(7)穿过所述轭铁腔(413)并且激励导体(7)在轭铁腔(413)内与底板(412)固定；所述软连接(213)通过其固定端头(2131)与所述激励导体(7)朝向所述拍合板(422)的一侧表面焊固。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述打击杆(421)的下端构成有一拍合板连接座(4211)，该拍合板连接座(4211)与拍合板(422)朝向上的一侧固定，在拍合板连接座(4211)的右端前侧和后侧各构成有一枢转轴头(42111)，该枢转轴头(42111)转动地支承在一对侧板(411)的右端上部。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于：在所述一对侧板(411)的右端上部并且在彼此前后对应的位置各构成有枢转轴头支承槽(4111)，所述的枢转轴头(42111)转动地支承在枢转轴头支承槽(4111)内。

4.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述激励导体(7)在对应于所述固定端头(2131)的位置折弯而构成有一连接部(71)，所述软连接(213)的固定端头(2131)与该连接部(71)紧固。

5.根据权利要求4所述的塑壳断路器，其特征在于：在所述容腔(10)内还设置有一热脱扣器(8)，该热脱扣器(8)包括导体连接部(81)和热致动部(82)，导体连接部(81)在所述轭铁腔(413)内与所述激励导体(7)朝向所述拍合板(422)的一侧表面贴合并紧固，所述软连接(213)的固定端头(2131)以及导体连接部(81)在所述轭铁腔(413)内的布置方式为沿着激励导体(7)的延伸方向依次布置或部分重叠或全部重叠。

6.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：在所述容腔(10)内还设置有灭弧装置(3)，该灭弧装置(3)对应于所述触头系统(2)以进线端子(5)和出线端子(6)两者的布置方向定义的塑壳断路器长度方向上位于容腔(10)靠近进线端子(5)的一端，在以所述动接触件(21)的动作方向定义的塑壳断路器高度方向上，所述激励导体(7)在低于出线端子(6)的高度位置上沿塑壳断路器的长度方向延伸。

7.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：在所述容腔(10)内还设置有操作机构(9)，所述动接触件(21)具有一位于操作机构(9)的下方的转轴(212)，由所述操作机构(9)驱动转轴(212)而由转轴(212)带动与其连接的动接触件(21)的动触头导杆(211)与触头系统(2)的固定接触件(22)分离或闭合，所述的衔铁(42)的打击杆(421)与操作机构(9)相配合。

8.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于：在所述拍合板连接座(4211)的前侧和后侧各向上延伸有一反力弹簧挂置边(42112)，在使用状态下由反力弹簧的一端挂置在一对反力弹簧挂置边(42112)中的任择一个反力弹簧挂置边(42112)上，而反力弹簧的另一端挂置在所述轭铁(41)上。