一种辊压工装的制作方法

本技术涉及铅酸蓄电池生产，具体为一种辊压工装。

背景技术：

1、在铅酸蓄电池研发试验中，需对涂填铅膏后的极板进行辊压，确保铅膏压实且厚度一致，以验证铅膏配方效果。现有类似工装（如专利公告号cn209515854u的工装）存在明显缺陷：其一，间距调节依赖人工拆卸辊压滚支架、更换垫片或拧动多个螺栓，操作繁琐且耗时，间距精度完全依赖操作人员经验，易因偏差导致极板厚度不符合试验要求，增加无效试验成本；其二，采用手工摇柄或普通电机驱动辊压滚，手动摇柄易出现转速不稳定，普通驱动结构在调节间距时易中断动力传递，导致辊压过程顿挫，影响铅膏压实均匀性，无法适配实验室频繁切换不同厚度极板的试验需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种辊压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种辊压工装，包括：凵形架，所述凵形架内两端均滑动安装有导向板，两组所述导向板之间转动安装有第一辊压柱，所述凵形架内下端部设置有第二辊压柱；所述第一辊压柱的轴杆一端转动安装有第一齿轮，所述第二辊压柱的轴杆一端转动安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与传动机构相啮合；所述传动机构滑动安装在导轨槽内，所述导轨槽开设于延伸板的一端，所述延伸板固定安装在凵形架的一端。

4、上述的辊压工装，其中：当所述第一辊压柱通过导向板在凵形架内进行升降动作时，所述传动机构能够通过自身的旋转动作及在导轨槽内的滑动动作，始终保持与第一齿轮和第二齿轮的啮合状态。

5、上述的辊压工装，其中：所述凵形架的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆滑动穿设至凵形架内部，且该活塞杆的端部与导向板的上表面固定连接。

6、上述的辊压工装，其中：所述第二辊压柱的另一端与电机的输出轴固定连接，所述电机固定安装在凵形架的一端。

7、上述的辊压工装，其中：所述传动机构包括导轨杆，所述导轨杆滑动安装在导轨槽内；所述导轨杆的一端转动安装有y形架，所述y形架的一端转动安装有两组第三齿轮，两组所述第三齿轮相互啮合；其中一组所述第三齿轮的另一端与第一齿轮相啮合，另一组所述第三齿轮的另一端与第二齿轮相啮合。

8、上述的辊压工装，其中：所述导轨槽内固定安装有导向杆，所述导向杆滑动穿设过导轨杆；所述导向杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在导轨槽的内一端，所述弹簧的另一端固定连接在导轨杆的一端，以通过所述弹簧对导轨杆和y形架施加弹性拉力。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.简化间距调节，提升精度：通过电动推杆带动导向板和第一辊压柱升降，替代传统手动拆卸支架、拧螺栓的调节方式，减少操作步骤；且电动推杆动力输出稳定，避免人工调节时因经验差异导致的间距偏差，降低因间距不准造成的无效辊压，适配实验室对极板厚度精度的要求。

11、保证传动连续，提升作业效率：传动机构通过导轨杆滑动、y形架旋转及弹簧的弹性拉力，实现第一辊压柱升降时齿轮的自适应啮合，无需人工干预调整传动部件，避免动力传递中断导致的停机，保证辊压作业连续性，尤其适配实验室频繁切换不同厚度极板的场景，减少调节耗时，提升试验效率。

12、稳定辊压过程，保证极板质量：电机为辊压提供持续、稳定的动力，替代传统手动摇柄，避免转速波动；同时，“电机→齿轮组→两辊压柱”的动力传递路径，确保第一辊压柱与第二辊压柱同步相对旋转，使极板在辊压过程中受力均匀，提升铅膏压实效果，保证极板厚度一致，为配方试验提供可靠的极板样品。

13、提升传动稳定性，延长设备寿命：导轨槽内的导向杆限制导轨杆滑动方向，避免传动机构偏移导致齿轮啮合错位；弹簧的弹性拉力使第三齿轮始终紧贴第一齿轮、第二齿轮，减少啮合间隙，避免传动顿挫或打滑，降低齿轮磨损，延长工装使用寿命，保证长期使用中的辊压稳定性。

1.一种辊压工装，其特征在于，包括：凵形架（1），所述凵形架（1）内两端均滑动安装有导向板（102），两组所述导向板（102）之间转动安装有第一辊压柱（103），所述凵形架（1）内下端部设置有第二辊压柱（104）；所述第一辊压柱（103）的轴杆一端转动安装有第一齿轮（107），所述第二辊压柱（104）的轴杆一端转动安装有第二齿轮（108），所述第一齿轮（107）和第二齿轮（108）均与传动机构（2）相啮合；所述传动机构（2）滑动安装在导轨槽（109）内，所述导轨槽（109）开设于延伸板（106）的一端，所述延伸板（106）固定安装在凵形架（1）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种辊压工装，其特征在于：当所述第一辊压柱（103）通过导向板（102）在凵形架（1）内进行升降动作时，所述传动机构（2）能够通过自身的旋转动作及在导轨槽（109）内的滑动动作，始终保持与第一齿轮（107）和第二齿轮（108）的啮合状态。

3.根据权利要求1所述的一种辊压工装，其特征在于：所述凵形架（1）的上表面固定安装有电动推杆（101），所述电动推杆（101）的活塞杆滑动穿设至凵形架（1）内部，且该活塞杆的端部与导向板（102）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种辊压工装，其特征在于：所述第二辊压柱（104）的另一端与电机（105）的输出轴固定连接，所述电机（105）固定安装在凵形架（1）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种辊压工装，其特征在于：所述传动机构（2）包括导轨杆（201），所述导轨杆（201）滑动安装在导轨槽（109）内；所述导轨杆（201）的一端转动安装有y形架（202），所述y形架（202）的一端转动安装有两组第三齿轮（203），两组所述第三齿轮（203）相互啮合；其中一组所述第三齿轮（203）的另一端与第一齿轮（107）相啮合，另一组所述第三齿轮（203）的另一端与第二齿轮（108）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种辊压工装，其特征在于：所述导轨槽（109）内固定安装有导向杆（205），所述导向杆（205）滑动穿设过导轨杆（201）；所述导向杆（205）的外表面套装有弹簧（204），所述弹簧（204）的一端固定连接在导轨槽（109）的内一端，所述弹簧（204）的另一端固定连接在导轨杆（201）的一端，以通过所述弹簧（204）对导轨杆（201）和y形架（202）施加弹性拉力。