一种连接器套件的制作方法

本技术涉及连接器，尤其是涉及一种连接器套件。

背景技术：

1、连接器是电子设备中不可或缺的部件，用于实现不同电路、模块或设备之间的电性连接。随着电子产品向小型化、集成化和多功能化方向的不断发展，应用场景对连接器的尺寸、功率密度和空间适应性提出了越来越高的要求。

2、在某些特定的应用场景，例如在紧凑的设备机箱、新能源汽车的电池包或控制器等狭小空间内，连接器的安装和走线面临着巨大挑战。现有的连接器产品往往存在以下问题：体积较大，空间利用率低，传统连接器的设计通常较为庞大，在狭小空间中会占据过多位置，限制了其他元器件的布局；功率和信号规格单一，许多现有连接器只能传输固定功率或特定类型的信号，当设备需要多种功率等级或同时传输功率和信号时，往往需要使用多个不同类型的连接器；出线方向固定，灵活性差，传统连接器的导线出线方向通常是固定的（例如，仅支持水平或垂直出线）；自动化生产兼容性不足，在大规模自动化生产中，板端的连接器通常需要通过贴片机进行吸取和贴装，然而，现有板端连接器的结构多样，其顶部未必具有适合贴片机吸嘴吸附的平面，或者其引脚（端子）规格不一，导致难以采用统一的吸取盖进行兼容，从而降低了生产效率并增加了制造成本。

3、因此，市场迫切需要一种新型的连接器解决方案，它不仅要体积小巧，能够适应严苛的空间限制，还应具备支持多种功率需求、提供灵活出线方向以及兼容自动化生产工艺的能力，以满足现代电子设备在狭小空间内高效、可靠连接的应用需求。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种连接器套件，能够提高连接器的可靠性，简化连接器内部的线束排布。

2、根据本技术实施例的连接器套件，包括：连接器组件，所述连接器组件包括连接器壳体、汇流排和母头端子，所述连接器壳体内设有至少一个限位槽，所述汇流排与所述限位槽一一对应，且卡接于对应的所述限位槽内，所述母头端子与所述汇流排一一对应，所述汇流排的一端与所述母头端子的一端连接，所述汇流排的另一端固连有若干根导线，所述连接器壳体的插接面上设有插孔，所述插孔与所述母头端子一一对应，所述插孔与对应的所述母头端子同轴设置；板座组件，所述板座组件包括座板和直插端子，所述直插端子穿设于所述座板，所述直插端子与所述母头端子一一对应，所述直插端子的一端用于与外部设备焊接，在所述连接器组件与所述板座组件扣合的情况下，所述直插端子的另一端与对应的所述母头端子插接。

3、根据本技术实施例的连接器套件，至少具有如下有益效果：本技术实施例连接器套件通过设置连接器组件和板座组件，在连接器组件和板座组件扣合的情况下，直插端子的另一端与对应的母头端子插接，实现了连接器组件和板座组件的连接。其中，在连接器组件中，通过设置汇流排，并将汇流排卡接于连接器壳体上的限位槽内，使得汇流排与母头端子之间的连接关系更加稳定，避免了因导线受到外力而导致的母头端子受损，提高了连接器的可靠性。同时，通过将导线固连于汇流排，简化了连接器内部的线束排布，使得连接器内部的结构更加紧凑，从而可以在狭小的空间内完成装配，并能根据实际应用场景的需求，灵活调整导线的出线方向，提高了连接器的适用性。

4、根据本技术的一些实施例，所述连接器壳体在与所述插接面邻接的第一邻接面上设有锁止弹片，所述板座组件在与所述锁止弹片相对应的位置设有锁止卡口，所述锁止弹片的一端与所述连接器壳体固连，另一端设有指向所述锁止卡口的锁止爪，在所述连接器组件与板座组件扣合的情况下，所述锁止爪卡嵌于所述锁止卡口。

5、根据本技术的一些实施例，所述导线从所述连接器壳体的第二邻接面和第三邻接面中的任一个穿入所述连接器壳体并与所述汇流排连接，所述第二邻接面同时与所述插接面和所述第一邻接面邻接，所述第三邻接面与所述第二邻接面相对；

6、所述汇流排包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部的一端与所述母头端子连接，另一端与所述第二连接部的一端连接，所述第二连接部与所述第一连接部垂直设置，所述第二连接部的另一端与所述第三连接部的一端连接，所述第三连接部与所述第二连接部、第一连接部垂直设置，所述第三连接部的另一端连接有所述导线；所述第一连接部、所述第二连接部和所述第三连接部首尾连接，形成u型结构；

7、其中，所述汇流排设有2个，分别为第一汇流排和第二汇流排，所述连接器壳体在所述第一汇流排和所述第二汇流排之间设有格挡，所述第一汇流排的第三连接部位于所述第二汇流排的所述u型结构的开口内部，所述第二汇流排的第一连接部位于所述第一汇流排的所述u型结构的开口内部。

8、根据本技术的一些实施例，所述导线从所述连接器壳体的第四邻接面穿入所述连接器壳体并与所述汇流排连接，所述第四邻接面与所述插接面邻接，同时与所述第一邻接面相对；

9、所述连接器组件还包括第一内壳体，所述第一内壳体的外部轮廓与所述连接器壳体的内部轮廓相适配，所述第一内壳体上设有若干个与所述母头端子一一对应的第二固位筒，所述母头端子插设于对应的所述第二固位筒内，在所述第一内壳体嵌套于所述连接器壳体的情况下，所述第二固位筒与对应的所述插孔同轴设置；

10、其中，所述汇流排设有2个，分别为第三汇流排和第四汇流排，所述第三汇流排和所述第四汇流排均包括相互垂直的主体部和端子部，所述主体部的一端连接有所述导线，另一端与所述端子部的一端连接，所述端子部的另一端固连有所述母头端子，所述第三汇流排和所述第四汇流排的主体部分别设置于所述第一内壳体相对的两侧，所述第三汇流排和所述第四汇流排的端子部均设于所述第一内壳体中与所述插孔相背的一侧；在所述第一内壳体嵌套于所述连接器壳体的情况下，所述第一内壳体的外侧壁与所述连接器壳体的内侧壁共同挤压所述第三汇流排和所述第四汇流排，以将所述第三汇流排和所述第四汇流排固定。

11、根据本技术的一些实施例，所述第一内壳体上还设有第一固位弹片，所述第一固位弹片的一端与所述第一内壳体连接，另一端指向所述连接器壳体设有第一固位爪，所述连接器壳体的内侧在与所述第一固位爪相对应的位置处设有第一固位卡口，在所述第一内壳体嵌套于所述连接器壳体的情况下，所述第一固位爪卡嵌于所述第一固位卡口。

12、根据本技术的一些实施例，所述导线从所述连接器壳体的第一相对面穿入所述连接器壳体并与所述汇流排连接，所述第一相对面与所述插接面相对，所述连接器组件还包括第二内壳体，所述第二内壳体设有若干个与所述汇流排对应的固位槽，所述汇流排卡嵌于所述固位槽；所述第二内壳体上还设有第二固位弹片，所述第二固位弹片的一端与所述第二内壳体连接，另一端指向所述连接器壳体设有第二固位爪，所述连接器壳体的内侧在与所述第二固位爪相对应的位置设有第二固位卡口，在所述第二内壳体嵌套于所述连接器壳体的情况下，所述第二固位爪卡嵌于所述第二固位卡口。

13、根据本技术的一些实施例，所述连接器壳体内设有与所述母头端子对应的第一固位筒，所述第一固位筒与对应的所述插孔同轴设置，所述母头端子插设于对应的所述第一固位筒内。

14、根据本技术的一些实施例，还包括吸取盖组件，所述吸取盖组件包括盖体和与所述盖体底部连接的若干个套筒模组，所述套筒模组与所述直插端子一一对应，所述盖体顶部具有平面结构，用于与外部贴片机的吸嘴配合，所述套筒模组用于与对应的所述直插端子插接；

15、所述套筒模组包括外套筒，所述外套筒内同轴设置有至少一个内套筒，且所述内套筒的长度小于所述外套筒，所述外套筒用于容纳第一直径规格的直插端子，所述内套筒用于容纳小于所述第一直径规格的第二直径规格的直插端子。

16、根据本技术的一些实施例，所述连接器组件还包括至少一个第一信号端子，所述第一信号端子卡嵌于所述连接器壳体内，所述板座组件还包括若干第二信号端子，所述第二信号端子穿设于所述板座，所述第二信号端子与所述第一信号端子一一对应，在所述连接器组件与所述板座组件扣合的情况下，所述第一信号端子的一端与对应的所述第二信号端子的一端插接。