断路器壳体加工装置的制作方法
本技术涉及壳体领域,尤其涉及断路器壳体加工装置。
背景技术:
1、断路器是一种用于保护电路的电气设备,其主要功能是在电路发生过载或短路时自动切断电流,从而防止电气系统损坏或火灾发生,断路器壳体的成型精度与结构强度直接影响断路器的整体性能与安全性。断路器壳体作为承载和保护电路元器件的重要组件,其加工过程的高效性和精度直接影响到断路器的整体性能和使用寿命。
2、断路器壳体其表面需开设多个异型孔以满足接线、散热及装配需求,定位精度直接影响断路器的装配质量和使用安全性。传统的断路器壳体进行异型孔加工装置主要由工作台、铣削或钻孔执行机构组成,加工时需人工将壳体放置在工作台上并对齐基准线,壳体易发生偏移,不仅效率较低,而且在长期生产过程中容易导致品质不稳定和生产成本上升。此外,人工操作存在定位误差大、加工一致性差等问题,难以满足现代工业对高精度、大批量生产的需求,尤其在复杂结构壳体的加工中更为明显。
3、为此这里提出了断路器壳体加工装置,以解决上述产生的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中壳体加工过程中依赖人工目视对齐,壳体易发生纵向或横向偏移的不足,本实用新型提供了断路器壳体加工装置。
2、本实用新型采用如下技术方案实现:
3、断路器壳体加工装置,包括工作台,工作台上方对称设有安装台,安装台顶部设置有托盘,托盘内设有定位槽,定位槽内嵌入有壳体,所述工作台顶部中心设有齿轮,以齿轮为中心对称设置有第一滑轨以及第二滑轨,所述工作台一侧设置有气缸,气缸内置有活塞杆,活塞杆前端通过连接座连接有第一传动臂,第一传动臂底部设有与齿轮啮合的第一齿板,第一齿板底部设有第一滑块,第一滑块嵌于第一滑轨内并可沿其滑动;
4、第二滑轨上方设有第二传动臂,其底部设有与齿轮啮合的第二齿板,第二齿板底部设有第二滑块,第二滑块嵌于第二滑轨内并可沿其滑动;气缸推动活塞杆伸缩,带动第一传动臂与第二传动臂同步相向或背向运动。
5、作为本实用新型的一种优选方案,所述第一传动臂与第二传动臂相对内侧均设有夹板,夹板上安装有多个挤压部件,所述挤压部件包括弹簧与触板,所述弹簧一端固定于夹板内部,另一端连接触板。
6、作为本实用新型的一种优选方案,所述第一传动臂端部设置有第一传动滑块,第一传动滑块活动连接在第二滑轨上;
7、所述第二传动臂端部设置有第二传动滑块,第二传动滑块活动连接在第一滑轨上。
8、作为本实用新型的一种优选方案,所述齿轮位于托盘正下方,所述齿轮与第一齿板、第二齿板始终保持啮合状态。
9、作为本实用新型的一种优选方案,所述触板端面设置有防滑贴。
10、作为本实用新型的一种优选方案,所述托盘与安装台连接方式为可拆卸式螺栓连接。
11、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
12、1.通过将壳体置于托盘的定位槽内,利用定位槽对壳体进行初步固定,再通过气缸推动活塞杆伸出,带动第一传动臂与第二传动臂沿滑轨同步相向移动,使两侧夹板上的触板在弹簧弹力作用下紧密贴合壳体外壁,实现自适应夹紧,有效避免加工过程中壳体发生位移或变形,从而提升加工精度与稳定性。
13、2.托盘可拆卸的连接在安装台上,便于根据壳体规格更换适配的托盘,提升装置通用性与换型效率。
1.断路器壳体加工装置,包括工作台(1),其特征在于:工作台(1)上方对称设有安装台(12),安装台(12)顶部设置有托盘(13),托盘(13)内设有定位槽(131),定位槽(131)内嵌入有壳体(2),所述工作台(1)顶部中心设有齿轮(3),以齿轮(3)为中心对称设置有第一滑轨(4)以及第二滑轨(41),所述工作台(1)一侧设置有气缸(11),气缸(11)内置有活塞杆(111),活塞杆(111)前端通过连接座(51)连接有第一传动臂(5),第一传动臂(5)底部设有与齿轮(3)啮合的第一齿板(52),第一齿板(52)底部设有第一滑块(521),第一滑块(521)嵌于第一滑轨(4)内并可沿其滑动;
2.根据权利要求1所述的断路器壳体加工装置,其特征在于:所述第一传动臂(5)与第二传动臂(6)相对内侧均设有夹板(7),夹板(7)上安装有多个挤压部件(8),所述挤压部件(8)包括弹簧(81)与触板(82),所述弹簧(81)一端固定于夹板(7)内部,另一端连接触板(82)。
3.根据权利要求2所述的断路器壳体加工装置,其特征在于:所述第一传动臂(5)端部设置有第一传动滑块(53),第一传动滑块(53)活动连接在第二滑轨(41)上;
4.根据权利要求1所述的断路器壳体加工装置,其特征在于:所述齿轮(3)位于托盘(13)正下方,所述齿轮(3)与第一齿板(52)、第二齿板(61)始终保持啮合状态。
5.根据权利要求2所述的断路器壳体加工装置,其特征在于:所述触板(82)端面设置有防滑贴(83)。
6.根据权利要求1所述的断路器壳体加工装置,其特征在于:所述托盘(13)与安装台(12)连接方式为可拆卸式螺栓连接。
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