一种接触器的制作方法

本申请涉及电气设备，尤其涉及一种接触器。

背景技术：

1、接触器是一种电磁式自动开关电器，主要用于频繁接通或分断交直流主电路及大容量控制电路，具有控制容量大、操作频率高、工作可靠等特点，广泛应用于工业自动化、电力系统、建筑电气等领域。

2、接触器通常包括罩、盖以及基座，罩与盖能够对基座形成保护。接触器在安装的过程中通常是先将罩与基座进行盖合，最后再将盖与罩进行盖合。这样安装会使得接触器的安装过程变得复杂，从而导致接触器的制造成本变高。

技术实现思路

1、本申请提供一种接触器，以降低接触器的制造成本。

2、第一方面，本申请提供一种接触器，该接触器包括罩盖一体结构以及基座。罩盖一体结构包括顶盖以及端子罩，顶盖内部设有安装空间，端子罩内部设有容纳腔，容纳腔与安装空间相通，端子罩的侧壁设有卡槽。基座部分位于安装空间内，基座的另一部分位于容纳腔内，基座的侧壁上设有卡块，卡块与卡槽位置相对，卡块位于卡槽内。

3、通过上述方案，罩盖一体结构通过整体成型工艺消除顶盖与端子罩的装配环节，这样可以使接触器的装配工序由多步骤缩减为单步骤，从而提升接触器的生产效率。卡块与卡槽相配合的互锁结构可以减小基座产生振动位移的可能性，从而减小基座与罩盖一体结构发生相对位移的可能性。罩盖一体结构可以避免分体部件装配误差，从而减少接触器在装配过程中需要多次定位的问题发生，这样可以节省接触器生产时的人工成本。由此可得，本申请提到的接触器既可以降低生产时的时间成本，又可以降低生产时的人工成本，进而可以达到降低接触器制造成本的目的。

4、在一种可能的设计中，卡槽贯穿端子罩的侧壁。卡块与卡槽相卡接时，卡块露出于卡槽，并且卡块远离基座的一侧与端子罩的外表面相平齐。

5、通过上述方案，在基座与罩盖一体结构组装的过程中，卡槽的贯穿式结构使操作者能够直观地观察卡块与卡槽的对位状态。当卡块沿罩盖一体结构的安装方向滑入时，卡槽的槽壁可以对卡块形成周向约束，防止基座发生横向偏移。卡块外端面与端子罩外壁平齐，在卡接到位后，卡块既不会向外凸出破坏外观平整性，也不会因过度内缩导致锁紧力不足。该结构通过机械限位与表面齐平双重作用，在简化安装流程的同时提升装配可靠性。

6、在一种可能的设计中，卡块在第一方向上靠近顶盖的一侧设有导向斜面。第一方向平行于罩盖一体结构向基座的安装方向，导向斜面为罩盖一体结构的安装提供导向作用。

7、通过上述方案，本申请通过卡块的导向斜面的几何特征与安装方向的协同设计，将复杂的三维对位操作简化为单一方向的直线压合动作，这样可以实现罩盖一体结构与基座的快速装配，减少了人工调整时间与操作复杂度。罩盖一体结构与基座的安装过程中卡块与卡槽的自动对位功能可以减少装配错位而导致的返工问题，提高了生产线的组装效率。导向斜面与安装方向的配合设计有效防止了卡接过程中的结构干涉，降低了零件损坏风险。

8、在一种可能的设计中，基座上设有第一接线端子以及第二接线端子，第一接线端子位于顶盖内，第二接线端子位于端子罩内。顶盖设有用于供外界导电件伸入安装空间内，并与第一接线端子连接的第一窗口。端子罩设有用于供外界导电件伸入容纳腔内，并与第二接线端子连接的第二窗口。

9、通过上述方案，本申请通过分体式窗口设计，使不同功能的接线端子形成独立接入通道，导电件在各自窗口的约束下实现精准对位，消除装配过程中的人为误差。并且第一窗口与第二窗口的分体式布局可以使控制回路与主回路的接线操作能够同步进行，避免了传统串联接线方式导致的工序等待时间。

10、在一种可能的设计中，顶盖靠近第一窗口处设有第一限位筋。第一限位筋与第一接线端子朝向第一窗口的侧壁相抵接。

11、通过上述方案，接触器在使用过程中出现晃动或磕碰等问题时，第一接线端子可能会沿着第一窗口的开设方向产生位移，而第一限位筋通过与第一接线端子侧壁的直接抵接，形成垂直于第一接线端子位移方向的物理约束。由于第一限位筋与顶盖采用一体化结构，在导电件插入过程中，限位筋的刚性支撑还可以阻止第一接线端子因受力产生的偏移，这样可以提升接触器内部电气连接的稳定性。同时，限位筋与顶盖的一体化结构简化了装配流程，还可以避免因增设独立限位部件而导致的成本增加。

12、在一种可能的设计中，第一限位筋在第一方向上靠近端子罩的一侧设有导向斜面。

13、通过上述方案，与现有技术相比，传统接触器通常采用垂直的第一限位筋直接阻挡接线端子，导致装配过程中第一限位筋与基座发生干涉，可能引发限位筋断裂或基座安装不到位。而本方案通过在第一限位筋上增设导向斜面，第一限位筋上的导向斜面可以降低罩盖一体结构与基座之间的装配阻力，减小了限位筋因碰撞而受到损坏的可能性，这样，在保持对第一接线端子限位功能的同时还优化了装配路径，进而可以提升接触器的装配效率和结构可靠性。

14、在一种可能的设计中，端子罩靠近第二窗口处设有第二限位筋。第二限位筋与第二接线端子朝向第二窗口的侧壁相抵接。

15、通过上述方案，本申请通过在第二窗口处增设第二限位筋，直接对第二接线端子形成物理限位，在接触器使用过程中出现晃动或磕碰时，第二限位筋的刚性阻挡作用可以减少第二接线端子侧向偏移而导致的接触不良问题发生，从而可以确保第二接线端子与导电件连接的稳定性。同时，第二限位筋与端子罩的一体化设计还可以降低制造成本，且不影响导电件通过第二窗口的正常插拔操作。

16、在一种可能的设计中，第二限位筋在第一方向上远离顶盖的一端设有导向斜面。

17、通过上述方案，与现有技术相比，传统接触器的第二限位筋末端采用直角结构，在装配过程中容易导致第二接线端子与限位筋发生硬性碰撞，造成罩盖一体结构与基座之间的安装困难或限位筋变形。本方案通过在第二限位筋上设置导向斜面可以将垂直装配力分解为横向位移分量，可以降低罩盖一体结构与基座之间的装配阻力。

18、在一种可能的设计中，罩盖一体结构的内壁设有加强筋。

19、通过上述方案，罩盖一体结构在安装基座或承受外部载荷时，罩盖一体结构内壁设置的加强筋能够形成额外的支撑网络，通过将载荷传递至加强筋的延伸方向，避免局部应力集中导致的变形。这样可以有效提升罩盖一体结构的抗变形能力，防止因机械应力导致的罩盖一体结构发生开裂或安装定位偏移，同时还可以避免因增设外部加固结构而增加罩盖一体结构的整体体积，确保接触器在紧凑空间内的可靠运行。

20、在一种可能的设计中，加强筋有多个，多个加强筋等间距设置。

21、通过上述方案，在罩盖一体结构的内壁加工多个等间距分布的加强筋，通过凸起条状结构形成连续支撑网络，均匀分散外部载荷与内部装配压力。多个加强筋的间隔一致性确保各区域受力均匀，减少因应力差异导致的局部变形风险。同时，等间距排布在保证结构强度的前提下避免材料冗余，降低重量与制造成本，且不影响内部组件的安装空间。

1.一种接触器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于，所述卡槽贯穿所述端子罩的侧壁；

3.根据权利要求1-2中任一项所述的接触器，其特征在于，所述卡块在第一方向上靠近所述顶盖的一侧设有导向斜面；

4.根据权利要求3所述的接触器，其特征在于，所述基座上设有第一接线端子以及第二接线端子，所述第一接线端子位于所述顶盖内，所述第二接线端子位于所述端子罩内；

5.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于，所述顶盖靠近所述第一窗口处设有第一限位筋；

6.根据权利要求5所述的接触器，其特征在于，所述第一限位筋在所述第一方向上靠近所述端子罩的一侧设有导向斜面。

7.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于，所述端子罩靠近所述第二窗口处设有第二限位筋；

8.根据权利要求7所述的接触器，其特征在于，所述第二限位筋在所述第一方向上远离所述顶盖的一端设有导向斜面。

9.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于，所述罩盖一体结构的内壁设有加强筋。

10.根据权利要求9所述的接触器，其特征在于，所述加强筋有多个，多个所述加强筋等间距设置。