接线端子、机柜插座及电气设备的制作方法

本申请涉及插座，特别是涉及一种接线端子、机柜插座及电气设备。

背景技术：

1、机柜插座中，插座端子的尾部一般设有开孔，并在铜条穿过后与铜条进行锡焊。在生产过程中，焊接铜条与端子时，焊锡熔化填满铜条与端子开孔之间的间隙。实际焊接操作过程中，焊锡容易顺着端子的外壁向下流动，不仅会产生焊接空洞，过多的焊锡甚至会流到塑胶件上，烧坏塑胶外壳。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对焊接过程中焊锡顺着端子外壁向下流动的问题，提供一种接线端子、机柜插座及电气设备。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

3、第一方面，本申请实施例提供了一种接线端子，包括：

4、主体，设有沿第一方向相对分布的第一面和第二面，所述主体开设有连接孔，且所述连接孔贯穿所述第一面和所述第二面；

5、托举件，沿所述第一方向凸出于所述第一面或所述第二面，所述第一面或所述第二面中的至少一者设有所述托举件，所述托举件沿第二方向设置于所述连接孔的下方；

6、所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

7、在第一方面的其中一个实施例中，所述托举件设有两个，两个所述托举件相对设置于所述第一面和所述第二面。

8、在第一方面的其中一个实施例中，所述托举件包括接料部，所述接料部设置于所述连接孔的下方，并与所述连接孔的边缘齐平。

9、在第一方面的其中一个实施例中，所述托举件还包括转接部，所述转接部的一端与所述接料部连接，另一端与所述主体的边侧连接。

10、在第一方面的其中一个实施例中，所述接料部为平面结构或弧形凹陷结构。

11、第二方面，本申请实施例还提供了一种机柜插座，包括多个上述任一实施例中所述的接线端子和多条金属条，各所述接线端子分别对应l极、n极和e极中的一种电极，各所述金属条分别与同一种电极的多个所述接线端子连接。

12、在第二方面的其中一个实施例中，所述金属条穿设于所述连接孔，所述连接孔的孔径大于所述金属条的外径，所述金属条的外表面与所述连接孔的孔壁密封焊接。

13、在第二方面的其中一个实施例中，所述机柜插座还包括插座模块，所述接线端子远离所述连接孔的一端固定于所述插座模块内。

14、在第二方面的其中一个实施例中，所述机柜插座还包括面板，所述面板安装于所述插座模块背离所述接线端子的一侧。

15、第三方面，本申请实施例还提供了一种电气设备，包括上述任一实施例中所述的接线端子或所述机柜插座。

16、相对于相关技术，本申请的有益效果是：本申请提供了一种接线端子、机柜插座及电气设备，接线端子包括主体和托举件，主体开设有用于铜条焊接的连接孔，托举件设置于连接孔的下方，从而能够对焊接过程中的焊锡进行承接，避免焊锡下流至塑胶件上。本申请可提高焊接效率，并保障焊接饱满、可靠。

1.一种接线端子，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述托举件设有两个，两个所述托举件相对设置于所述第一面和所述第二面。

3.根据权利要求1或2所述的接线端子，其特征在于，所述托举件包括接料部，所述接料部设置于所述连接孔的下方，并与所述连接孔的边缘齐平。

4.根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于，所述托举件还包括转接部，所述转接部的一端与所述接料部连接，另一端与所述主体的边侧连接。

5.根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于，所述接料部为平面结构或弧形凹陷结构。

6.一种机柜插座，其特征在于，包括多个权利要求1至5中任一项所述的接线端子和多条金属条，各所述接线端子分别对应l极、n极和e极中的一种电极，各所述金属条分别与同一种电极的多个所述接线端子连接。

7.根据权利要求6所述的机柜插座，其特征在于，所述金属条穿设于所述连接孔，所述连接孔的孔径大于所述金属条的外径，所述金属条的外表面与所述连接孔的孔壁密封焊接。

8.根据权利要求6所述的机柜插座，其特征在于，所述机柜插座还包括插座模块，所述接线端子远离所述连接孔的一端固定于所述插座模块内。

9.根据权利要求8所述的机柜插座，其特征在于，所述机柜插座还包括面板，所述面板安装于所述插座模块背离所述接线端子的一侧。

10.一种电气设备，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的接线端子或权利要求6至9中任一项所述的机柜插座。