接线端子的轨道安装结构的制作方法

本技术涉及接线端子，确切的说是接线端子的轨道安装结构。

背景技术：

1、现有的一种接线端子包括绝缘基座和接线组件，接线组件包括导电板，以及安装在导电板两端用于固定导线的螺栓和螺母，绝缘基座采用两片对扣配合的瓣壳，绝缘基座的尺寸较大，通常在绝缘基座的底部中间位置设有轨道安装槽，轨道安装槽内安装弹性件，弹性件上成型一对用于固定到承载轨道上的锁定脚。存在轨道安装结构复杂以及组装不便的缺陷。

2、虽然在现有的技术中，存在锁定脚一体成型在绝缘基座上的设计，但该类设计通常应用于体积较小的接线端子，锁定脚的外侧卡持座位于绝缘基座的边缘，从而外侧卡持座具有弹性形变能力，以保证对承载轨道的可靠固持。然而对于体积较大的接线端子，锁定脚设置位置被限制在绝缘基座底部中间位置的轨道安装槽中，因此传统的一体成型式锁定脚并不能适配。

技术实现思路

1、本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种接线端子的轨道安装结构，适用于具有轨道安装槽的设计，且具有结构简单以及使用可靠的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种接线端子的轨道安装结构，包括绝缘基座，其特征在于：所述绝缘基座包括一体成型的基座主体，该基座主体具有供承载轨道安装的底部，底部中间位置凹设有轨道安装槽，在轨道安装槽底壁上一体成型有一对锁定脚，锁定脚包括内侧弹性卡板和外侧卡座，内侧弹性卡板和外侧卡座的根部均与轨道安装槽底壁一体成型，二者均具备弹性形变能力，外侧卡座和内侧弹性卡板之间间隔形成供承载轨道插装的锁止插槽，外侧卡座的头部位于锁止插槽一侧凹设有供承载轨道边沿滑插的滑插凹槽。

4、优选的，所述内侧弹性卡板的自由端设有朝向外侧卡座凸起的凸筋，外侧卡座呈u形，外侧卡座开口端扣合于轨道安装槽的底壁，外侧卡座的头部在受推时通过外侧卡座的两个连接片的变形实现位移。

5、优选的，所述外侧卡座的远侧连接片由其头端向根部呈向外倾斜。

6、优选的，所述内侧弹性卡板的自由端上成型有朝向背离凸筋一侧凸起的凸边。

7、通过采用上述技术方案，锁定脚为一体成型在绝缘基座上，简化结构，无需装配；且锁定脚的结构设计下，保证接线端子在承载轨道上的安装稳定可靠，具体的，内侧弹性卡板和外侧卡座均具有弹性，对承载轨道实现更为可靠安装效果。进一步的，外侧卡座呈u形，外侧卡座在具有弹性形变能力的基础上，兼具强度，保证对承载轨道的固持可靠；同时外侧卡座呈u形的一体成型更为可靠。

8、下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

1.一种接线端子的轨道安装结构，包括绝缘基座，其特征在于：所述绝缘基座包括一体成型的基座主体，该基座主体具有供承载轨道安装的底部，底部中间位置凹设有轨道安装槽，在轨道安装槽底壁上一体成型有一对锁定脚，锁定脚包括内侧弹性卡板和外侧卡座，内侧弹性卡板和外侧卡座的根部均与轨道安装槽底壁一体成型，二者均具备弹性形变能力，外侧卡座和内侧弹性卡板之间间隔形成供承载轨道插装的锁止插槽，外侧卡座的头部位于锁止插槽一侧凹设有供承载轨道边沿滑插的滑插凹槽。

2.根据权利要求1所述接线端子的轨道安装结构，其特征在于：所述内侧弹性卡板的自由端设有朝向外侧卡座凸起的凸筋，外侧卡座呈u形，外侧卡座开口端扣合于轨道安装槽的底壁，外侧卡座的头部在受推时通过外侧卡座的两个连接片的变形实现位移。

3.根据权利要求2所述接线端子的轨道安装结构，其特征在于：所述外侧卡座的远侧连接片由其头端向根部呈向外倾斜。

4.根据权利要求2所述接线端子的轨道安装结构，其特征在于：所述内侧弹性卡板的自由端上成型有朝向背离凸筋一侧凸起的凸边。