一种工件用钢印施加装置的制作方法

本技术涉及一种工件用钢印施加装置，属于生产设备。

背景技术：

1、在需要标记产品型号、规格、生产日期、批次号等信息的生产场合，对工件施加钢印仍普遍采用传统的手工操作方式，操作人员通常需要一手持钢印模并将其对准工件表面的预定位置，另一手则使用锤子等工具敲击钢印模背面，依靠冲击力在工件上压印出字符或图案；

2、传统的施加方法定位精度难以保证，容易因手部抖动或敲击偏移导致标记位置不准确或歪斜，其次，施力大小和均匀性难以控制，敲击力度过轻可能导致印记模糊不清，力度过重则可能损坏钢印模或工件表面，甚至造成工件变形，且在施加过程中存在一定的操作安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种工件用钢印施加装置，它能够提高工件标记的定位精度和施加力的均匀性，减少操作人员的劳动强度，同时降低操作过程中的安全风险。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种工件用钢印施加装置，包括：

3、机架；

4、输送组件，所述输送组件包括输送支架，所述输送支架设有输送槽，所述输送槽中安装有输送带，所述输送带上均匀安装有多个输送挡板，相邻两所述输送挡板之间的距离相等，相邻两所述输送挡板之间设有放置槽，所述放置槽适于放置待加工的工件；

5、施印组件，所述施印组件包括施印支架，所述施印支架安装在所述机架上，所述施印支架上设有曳引轮，所述曳引轮上缠绕安装有曳引链，所述曳引链一端安装有钢印柱；

6、夹持组件，所述夹持组件包括夹持支架和至少一夹持手，所述夹持支架安装在所述机架上，所述夹持手滑动安装在所述夹持支架上；

7、固定座，所述固定座安装在所述机架上并处于所述钢印柱下方，所述固定座上活动安装有两相对设置的固定块，两所述固定块之间设有固定槽；

8、所述夹持手适于从所述输送带的放置槽中夹取工件，并将夹持的工件移送至所述固定座的固定槽内，以便所述固定块夹紧工件并使所述钢印柱进行钢印施加。

9、进一步，所述输送组件还包括第一驱动件、输送主轮和输送从轮，所述输送主轮和所述输送从轮旋转安装在所述输送支架上，所述输送带适于连接所述输送主轮和所述输送从轮；

10、所述第一驱动件安装在所述输送支架上，所述第一驱动件的活动端与所述输送主轮相连接。

11、进一步，所述施印支架上还安装有导向筒，所述导向筒朝向所述固定座，所述导向筒中设有导向通道，所述钢印柱活动在所述导向通道中，所述钢印柱与所述导向筒内壁间隙配合。

12、进一步，所述导向筒与所述固定座之间的距离小于所述钢印柱的长度。

13、进一步，所述施印组件还包括第二驱动件和承接轮，所述第二驱动件安装在所述施印支架上，所述第二驱动件的活动端与所述曳引轮相连接，所述承接轮安装在所述施印支架上，所述曳引链适于从所述曳引轮伸出并经过所述承接轮后进入所述导向通道中。

14、进一步，所述夹持组件还包括安装板和调整板，所述调整板通过至少一第一导轨滑块副滑动安装在所述夹持支架上；

15、其中，所述第一导轨滑块副包括横向安装在所述夹持支架上的第一导轨和安装在所述调整板上的第一滑块；

16、所述安装板通过至少一第二导轨滑块副滑动安装在所述调整板上，其中，所述第二导轨滑块副包括竖向安装在所述调整板上的第二导轨和安装在所述夹持手上的第二滑块。

17、进一步，所述夹持组件还包括第三驱动件和第四驱动件，所述第三驱动件安装在所述夹持支架上，所述第三驱动件的活动端与所述调整板相连接；

18、所述第四驱动件安装在所述调整板上，所述第四驱动件的活动端与所述安装班相连接。

19、进一步，一种工件用钢印施加装置还包括两第五驱动件，所述第五驱动件安装在所述机架上，两所述第五驱动件的活动端与相对应的所述固定块相连接；

20、所述固定座一侧设有限制板，所述限制板上安装有感应器，所述感应器与外部控制器电连接，外部控制器适于接收所述感应器的感应信号并控制所述第五驱动件运动。

21、进一步，一种工件用钢印施加装置还包括存储组件，所述存储组件包括存储盒和存储支架，所述存储盒活动安装在所述存储支架上，所述存储支架与所述机架并列设置，所述存储盒设有存储腔，所述存储腔中设有多个分隔板，多个所述分隔板将所述存储腔分隔为多个存储槽。

22、进一步，所述存储组件还包括振荡器，所述振荡器安装在所述存储支架上，所述振荡器的活动端与所述存储盒相连接；

23、所述存储盒通过至少一第三导轨滑块副滑动安装在所述存储支架上，其中，所述第三导轨滑块副包括安装在所述存储支架上的第三导轨和安装在所述存储盒上的第三滑块；

24、所述存储盒与所述存储支架之间还连接有至少两弹性连接柱，所述弹性连接柱上套设有连接弹簧，所述连接弹簧一端与所述机架相连接，所述连接弹簧另一端与所述存储盒相连接。

25、采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

26、在本实用新型中，操作人员通过外部输送设备将待打钢印的工件输送至输送带起始端的放置槽中，第一驱动件启动，驱动输送主轮，带动输送带及输送挡板运动，输送槽中的工件随输送挡板和输送带向前移动，；

27、当放有工件的输送槽移动到夹持手所在的夹取工位时，第三驱动件驱动调整板沿夹持支架横向移动，使夹持手对准目标放置槽，第四驱动件驱动安装板沿调整板竖向移动，使夹持手下降到工件所在位置，此时夹持手动作夹取放置槽中的工件，随后第四驱动件驱动夹持手上升，第三驱动件驱动调整板横向移动到固定座正上方，第四驱动件再次驱动夹持手下降，将工件精确放入固定座的固定槽内；

28、此时，限制板上的感应器检测到工件已放入固定槽，感应器发送信号给外部控制器，外部控制器控制两个第五驱动件动作，驱动两相对的固定块相向运动，牢固夹紧工件，工件夹紧后，控制器启动施印组件的第二驱动件驱动曳引轮转动，释放曳引链，使其端部的钢印柱向下运动，钢印柱在导向筒的导向通道中垂直向下运动，依靠重力使钢印柱的印面冲击被牢固夹紧在固定槽内的工件表面，完成钢印标记的施加；

29、施印完成后，第二驱动件反转，通过曳引链将钢印柱提升回到初始位置，第五驱动件动作，驱动固定块反向运动，松开加工好的工件，夹持手将加工好的工件从固定槽中取出，移送到存储盒上方并松开使加工好的工件掉落至存储腔中；

30、振荡器启动，带动存储盒在第三导轨滑块副和弹性连接柱上振动，使存储盒内的工件掉落进分隔板形成的存储槽中。

1.一种工件用钢印施加装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种工件用钢印施加装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种工件用钢印施加装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种工件用钢印施加装置，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的一种工件用钢印施加装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种工件用钢印施加装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种工件用钢印施加装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种工件用钢印施加装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的一种工件用钢印施加装置，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的一种工件用钢印施加装置，其特征在于：