一种生物质节能锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉的，具体公开了一种生物质节能锅炉。

背景技术：

1、生物质链条炉排锅炉的典型结构为：燃料自料斗落至链条炉排前端，随炉排向后移动；一次风经各风室从炉排面下方向上穿透燃料层，提供主燃所需氧气；二次风喷嘴则布置在炉排上方约1–2 m的炉膛侧壁，高速射流切向或倾斜进入炉膛，用于搅动火焰、补充氧气并延长可燃气体与细颗粒在炉膛内的停留时间，从而提高燃烧完备率，燃烧生成的高温烟气携带残余碳粒进入后端对流管束继续放热，最终经除尘后排出。

2、然而实际运行发现，烟气离开炉膛时往往携带不少的未燃尽碳粒，其中粒径>0.5mm的较重组分在对流段沉降后被收集于出灰斗，虽可通过放灰管间歇回排至炉排前端再次燃烧，但回灰量小、分布不均，再燃率不足；而粒径0.1~0.5 mm的“中等”飞灰则大量沉积于炉排尾部，随炉排不停移动直接被排走，浪费了相当一部分燃料可燃物。如专利cn218328115u公开的一种前置炉膛生物质组装链条锅炉，其虽然通过在烟道的后端依次连接省煤器和空气预热器，形成尾部余热回收系统，但未燃尽的碳粒等可燃物仍并未被充分利用。而专利cn101915417a公开的一种节能锅炉燃煤装置，其第二进风通道直接连通至炉膛下方，虽可起到一定的助燃作用，但朝上吹的二次风会加重尾气中灰飞的扬起，加剧尾气的除尘难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生物质节能锅炉。

2、本实用新型公开了一种生物质节能锅炉，采用如下的技术方案：

3、一种生物质节能锅炉，包括炉膛，所述炉膛的底部设有炉排，所述炉膛的上方一侧设有与其连通的对流换热器，所述对流换热器上方设有上锅筒、下方设有下锅筒、远离炉膛的侧方设有烟气出口，所述下锅筒的底部设有与对流换热器连通的飞灰沉淀仓，所述飞灰沉淀仓的底部连接有二次风主管，所述二次风主管的一端连接有二次风机、另一端与炉膛的侧壁连通。

4、优选地，所述飞灰沉淀仓的底端设有集灰斗。

5、优选地，所述集灰斗与所述二次风主管之间设有放灰管连通，所述放灰管上设有放灰阀。

6、优选地，所述集灰斗沿对流换热器的延伸方向设有多个。

7、优选地，所述炉膛的侧壁设有二次风入口通道，所述二次风入口通道从外到内倾斜向下设置，所述二次风主管通过所述二次风入口通道与所述炉膛连通。

8、优选地，所述二次风主管连通至所述炉膛的1/5~1/3的高度位置处。

9、优选地，所述飞灰沉淀仓与所述下锅筒的交界位于所述炉膛的1/2~4/5的高度位置处。

10、优选地，所述炉排的起始端连接有上料斗，所述炉排的末端连接有出渣系统。

11、与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

12、本方案的生物质节能锅炉通过在下锅筒底部增设飞灰沉淀仓，利用二次风主管实现“送风+送灰”的复用功能，二次风吹入炉膛搅动火焰使燃烧更加充分，同时顺带将沉降的未燃尽碳粒直接喷入主燃区再燃，既回收碳粒潜热，又降低排烟温度，减少飞灰和底渣含碳量，提高燃料利用率与锅炉热效率，同时简化系统、节省占地，兼具节能与减排双重效益。

1.一种生物质节能锅炉，其特征在于，包括炉膛，所述炉膛的底部设有炉排，所述炉膛的上方一侧设有与其连通的对流换热器，所述对流换热器上方设有上锅筒、下方设有下锅筒、远离炉膛的侧方设有烟气出口，所述下锅筒的底部设有与对流换热器连通的飞灰沉淀仓，所述飞灰沉淀仓的底部连接有二次风主管，所述二次风主管的一端连接有二次风机、另一端与炉膛的侧壁连通。

2.根据权利要求1所述的生物质节能锅炉，其特征在于，所述飞灰沉淀仓的底端设有集灰斗。

3.根据权利要求2所述的生物质节能锅炉，其特征在于，所述集灰斗与所述二次风主管之间设有放灰管连通，所述放灰管上设有放灰阀。

4.根据权利要求2所述的生物质节能锅炉，其特征在于，所述集灰斗沿对流换热器的延伸方向设有多个。

5.根据权利要求1所述的生物质节能锅炉，其特征在于，所述炉膛的侧壁设有二次风入口通道，所述二次风入口通道从外到内倾斜向下设置，所述二次风主管通过所述二次风入口通道与所述炉膛连通。

6.根据权利要求1所述的生物质节能锅炉，其特征在于，所述二次风主管连通至所述炉膛的1/5~1/3的高度位置处。

7.根据权利要求1所述的生物质节能锅炉，其特征在于，所述飞灰沉淀仓与所述下锅筒的交界位于所述炉膛的1/2~4/5的高度位置处。

8.根据权利要求1所述的生物质节能锅炉，其特征在于，所述炉排的起始端连接有上料斗，所述炉排的末端连接有出渣系统。