一种适用于非均质强的油藏增强型堵剂及其制备方法与流程
本发明涉及油田堵水,具体涉及一种适用于非均质强的油藏增强型堵剂及其制备方法。
背景技术:
1、我国多数大型油田现今仍以注水开发为主,但由于其油层的非均质性,造成80~90%的注入水沿高渗透层流动形成无效注入水,且进入高含水期,最终导致油田开发效果差。如何提高高含水期的采收率是石油界普遍关注的问题。同时,为了进一步挖掘中低渗透层的剩余油,提高注入水的波及系数,应向高渗透层中注入一定量堵剂进行有效封堵,迫使后续注入水进入中低渗透层。另外,要实现井筒的有效封堵或者近井地层封口段塞时,必须要求封堵剂达到高强度。
2、目前,常用的封堵剂强度较弱,易出现回吐或封堵强度不高,有效期大多不长,封堵效率偏低,对油田开发产生不利影响。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种适用于非均质强的油藏增强型堵剂及其制备方法,获得的增强型堵剂可有效缓解油田含水率高,注水无效等生产问题。
2、本发明通过下述技术方案实现:
3、一种适用于非均质强的油藏增强型堵剂,按质量百分比计,包括下述原料:
4、聚丙烯酰胺 1.4~9.1%;
5、水溶性酚醛树脂 13.8~22.8%;
6、ph调节剂 1.3~2.3%;
7、纳米硅或硅烷类试剂 1.3~2.3%;
8、其余为水 63.6~81.2%;
9、所述聚丙烯酰胺为部分水解的聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺的水解度为23~25%,分子量为1400~2000万。
10、进一步的,所述水溶性酚醛树脂的有效成分≥99%。
11、进一步的,所述ph调节剂为甲酸或nh4cl。
12、进一步的,所述纳米硅为水溶性纳米二氧化硅,有效成分≥95%。
13、进一步的,所述硅烷类试剂为kh550或kh560。
14、进一步的,所述水为蒸馏水或去离子水。
15、进一步的,增强型堵剂满足下述性能指标:
16、弹性模量:35~38pa;
17、抗压强度:18.4~20.8mpa;
18、抗拉强度:19.2~21.7mpa;
19、有效封堵期≥50天。
20、进一步的,如前述油藏增强型堵剂的制备方法,包括下述步骤:
21、s1、室温条件下,将聚丙烯酰胺在搅拌条件下缓慢加入水中,搅拌12h及以上至溶液没有“鱼眼”聚合物,得到质量分数为1.0~10.0%聚丙烯酰胺溶液;
22、s2、将水溶性酚醛树脂在搅拌条件下缓慢加入水中,搅拌至溶液澄清;
23、s3、向步骤s2中加入ph调节剂至溶液ph为7,搅拌至溶液澄清;
24、s4、再向步骤s3中得到的溶液中加入水溶性纳米二氧化硅或硅烷类试剂,搅拌至溶液澄清;
25、s5、再将步骤s1中的聚丙烯酰胺溶液加入至步骤s4中得到的溶液中,搅拌至无块状溶液,得到增强型堵剂。
26、进一步的,步骤s1中,聚丙烯酰胺为改性丙烯酰胺类聚合物、疏水聚合物、黄原胶、卡拉胶中的一种或两种以上混合物。
27、进一步的,步骤s2~s4中,搅拌的速度为200~300r/min。
28、本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
29、一、本发明中,采用该配方获得的增强型堵剂可有效缓解因非均质性造成油藏含水率高、注水无效等问题,同时满足井筒和近井带封堵的需求,具有重要的意义。
30、二、本发明中,采用该配方制备得到的增强型堵剂溶液未成胶前平均粘度在8.3~15.6mpa.s之间;成胶后弹性模量在35~38pa之间;抗压强度在18.4~20.8mpa之间;抗拉强度在19.2~21.7之间;有效封堵期≥50天;其性能优异。该增强型堵剂可用于井筒的有效封堵或者近井地层封口段塞封堵。
31、三、本发明中,利用kh560硅烷偶联剂对封堵剂体系的性能进行改善,使得体系有良好的耐温性、耐盐性、抗酸碱性、抗剪切型以及粘附性。
1.一种适用于非均质强的油藏增强型堵剂,其特征在于,按质量百分比计,包括下述原料:
2.根据权利要求1所述的一种适用于非均质强的油藏增强型堵剂,其特征在于:所述水溶性酚醛树脂的有效成分≥99%。
3.根据权利要求1所述的一种适用于非均质强的油藏增强型堵剂,其特征在于:所述ph调节剂为甲酸或nh4cl。
4.根据权利要求1所述的一种适用于非均质强的油藏增强型堵剂,其特征在于:所述纳米硅为水溶性纳米二氧化硅,有效成分≥95%。
5.根据权利要求1所述的一种适用于非均质强的油藏增强型堵剂,其特征在于:所述硅烷类试剂为kh550或kh560。
6.根据权利要求1所述的一种适用于非均质强的油藏增强型堵剂,其特征在于:所述水为蒸馏水或去离子水。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种适用于非均质强的油藏增强型堵剂,其特征在于:增强型堵剂满足下述性能指标:
8.如权利要求1所述的油藏增强型堵剂的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:步骤s1中,聚丙烯酰胺为改性丙烯酰胺类聚合物、疏水聚合物、黄原胶、卡拉胶中的一种或两种以上混合物。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:步骤s2~s4中,搅拌的速度为200~300r/min。
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