一种建筑混凝土浇筑防离析导流槽的制作方法

本技术涉及建筑混凝土浇筑，具体为一种建筑混凝土浇筑防离析导流槽。

背景技术：

1、建筑混凝土主要由水泥、砂、石子和水按一定比例混合后，经过搅拌、浇筑、养护等过程硬化而成的复合材料，广泛用在建筑结构中，在浇筑过程中，混凝土中的水泥浆、骨料和水由于搅拌不均匀或在运输、浇筑过程中发生分离，导致混凝土的均匀性和稳定性受到影响。

2、公开号为cn222908553u，提供了一种道桥施工用混凝土浇灌导流槽，包括导流槽、槽架一和槽架二，所述槽架一设置在所述导流槽前端下方，所述槽架二设置在所述导流槽后端下方，所述导流槽后端设置有升降机构，所述导流槽前端设置有转动调节装置，所述槽架二下端固定连接有放置板。本实用新型通过设置导流槽、槽架一、槽架二、升降机构、升降组件、固定块、连接杆、套筒、丝杆、锥齿轮一、传动机构、转动调节装置、移动槽和滚动件的配合使用，解决了现有的混凝土浇灌导流槽在使用时，不能根据混泥土搅拌车卸料口的高度以及需要对其导流的混泥土的高度来进行调节，从而导致使用范围受到限制以及使用不便利的问题。

3、但是在出料时，由于重力冲撞使混凝土发生离析，不方便在出料前将混凝土打散均匀排出，并且在流动过程中，混凝土流动速度较快，使水泥浆、骨料和水发生分离，不便于减缓流动速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土浇筑防离析导流槽，以解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种建筑混凝土浇筑防离析导流槽，包括槽体，所述槽体的前端安装有出料机构，所述槽体的顶部安装有缓冲组件，所述出料机构包括出料箱和电机，所述出料箱固定安装在槽体的前端，所述电机固定安装在出料箱的顶部，所述出料箱与槽体的内部之间安装有两个导板，所述电机的输出轴底端安装有轴杆，所述轴杆的底端固定安装有底盘，所述底盘的顶部固定安装有四个转板。

4、优选的，所述槽体呈倾斜设置，两个导板之间前端间距小于后端间距。

5、优选的，所述槽体与出料箱的内部之间互通，轴杆与电机的输出轴呈固定连接。

6、优选的，所述底盘的直径小于出料箱底端内部的内部直径，四个转板呈“十”字形安装。

7、优选的，所述缓冲组件包括转杆和防护罩，所述转杆活动安装在槽体的内部中段，所述转杆的外部固定安装有若干个翻板，所述防护罩安装在槽体的顶部。

8、优选的，所述转杆位于槽体的内部呈活动旋转设置。

9、优选的，若干个所述翻板环绕在转杆的外部，防护罩覆盖在翻板的外部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1）该导流槽，电机驱动轴杆和转板转动，混凝土掉落在底盘上，通过旋转的转板，能够将混凝土打散并均匀排出，避免因快速流动和重力冲撞作用下发生离析。

12、2）该导流槽，混凝土推动翻板旋转，通过转杆转动的摩擦力，能够减缓混凝土的流动速度，减少混凝土的离析，部分混凝土粘附在翻板表面，通过防护罩减少混凝土向外迸溅。

1.一种建筑混凝土浇筑防离析导流槽，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）的前端安装有出料机构（2），所述槽体（1）的顶部安装有缓冲组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土浇筑防离析导流槽，其特征在于：所述槽体（1）呈倾斜设置，两个导板（6）之间前端间距小于后端间距。

3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土浇筑防离析导流槽，其特征在于：所述槽体（1）与出料箱（4）的内部之间互通，轴杆（7）与电机（5）的输出轴呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土浇筑防离析导流槽，其特征在于：所述底盘（8）的直径小于出料箱（4）底端内部的内部直径，四个转板（9）呈“十”字形安装。

5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土浇筑防离析导流槽，其特征在于：所述缓冲组件（3）包括转杆（10）和防护罩（12），所述转杆（10）活动安装在槽体（1）的内部中段，所述转杆（10）的外部固定安装有若干个翻板（11），所述防护罩（12）安装在槽体（1）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土浇筑防离析导流槽，其特征在于：所述转杆（10）位于槽体（1）的内部呈活动旋转设置。

7.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土浇筑防离析导流槽，其特征在于：若干个所述翻板（11）环绕在转杆（10）的外部，防护罩（12）覆盖在翻板（11）的外部。