一种幕墙用铝单板结构的制作方法

本技术涉及铝单板，尤其是涉及一种幕墙用铝单板结构。

背景技术：

1、在现代建筑领域，幕墙作为建筑的外围护结构，不仅承担着抵御自然环境侵蚀、保障建筑内部空间安全与舒适的功能，还以其独特的外观效果成为建筑美学的重要体现；幕墙的形式多样，包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙等，其中金属幕墙凭借其轻质、高强、耐腐蚀、易加工等诸多优点，在各类建筑中得到了广泛应用。

2、铝单板作为金属幕墙的关键材料之一，具有独特的优势，它以铝合金板材为基材，经过钣金加工、表面处理等工艺制成；铝单板的重量相对较轻，能够有效减轻建筑结构的荷载；其强度较高，可以满足不同建筑造型和受力要求；而且铝单板具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在各种恶劣的气候条件下长期使用而不发生明显的性能衰减，以其优异的性能和美观的外观，成为幕墙装饰的首选材料之一。

3、相关技术中，现有铝单板结构在铝单板之间的拼接处的连接部位，如果密封处理不当，雨水容易渗入幕墙内部，不仅会导致幕墙内部的保温材料受潮，降低保温性能，还可能腐蚀龙骨和其他金属构件，影响幕墙的使用寿命，故有待改善。

技术实现思路

1、为了解决铝单板拼接处密封性能差的问题，本技术提供一种幕墙用铝单板结构。

2、本技术提供的一种幕墙用铝单板结构采用如下的技术方案：

3、一种幕墙用铝单板结构，包括龙骨框架和若干幕墙单元，若干所述幕墙单元依次安装在龙骨框架上，每一所述幕墙单元包括四块拼接铝单板模组，所述龙骨框架呈十字型，所述龙骨框架交叉节点处设置有纵向卡接部和横向卡接部，所述幕墙单元外侧设置有竖向收边条和两横向收边条，所述竖向收边条同时与四块铝单板模组的相邻侧边对接，所述竖向收边条上设置有与龙骨框架的纵向卡接部相适配的纵向定位凸起，两所述横向收边条分别设置于竖向收边条的两侧，每一所述横向收边条同时与相邻两块铝单板模组的相邻侧边对接，所述横向收边条上设置有与龙骨框架的横向卡接部相适配的横向定位凸起。

4、由于现有铝单板结构在铝单板之间的拼接处的连接部位，如果密封处理不当，雨水容易渗入幕墙内部，不仅会导致幕墙内部的保温材料受潮，降低保温性能，还可能腐蚀龙骨和其他金属构件，影响幕墙的使用寿命；通过采用上述技术方案，包括龙骨框架和若干幕墙单元，若干幕墙单元依次安装在龙骨框架上，幕墙单元由四块铝单板模组拼接形成，龙骨框架交叉节点处安装纵向卡接部和横向卡接部，竖向收边条和两横向收边条安装在幕墙单元外侧，竖向收边条成型纵向定位凸起，横向收边条成型横向定位凸起；

5、当对幕墙进行组装时，预先将龙骨框架固定在建筑结构上，从安装区域的一侧开始，将铝单板模组内侧铝面板边缘的第一插接部对准龙骨上已安装好的竖向位置的第一连接部，平稳地将铝单板模组向龙骨方向推动，使第一插接部准确插入第一连接部的对应插槽内，按照上述方法，依次将同一排的其他铝单板模组进行纵向插接安装，当一排铝单板模组完成纵向插接定位后，再将横向第一连接部安装到铝单板模组内侧铝面板边缘的横向位置的第一插接部，确保其与铝单板模组的横向第一插接部配合紧密，将龙骨与已安装好横向第一连接部进行连接固定，依次完成所有铝单板模组的安装工作，当某一区域的四块铝单板模组拼接完成后，使竖向收边条上的纵向定位凸起对准龙骨框架交叉节点处的纵向卡接部，同时将竖向收边条与四块铝单板模组的相邻侧边对接，缓慢向下按压竖向收边条，使其纵向定位凸起完全卡入纵向卡接部内，同时竖向收边条的第二连接部与各对应的铝单板模组的外侧铝面板的第二插接部插接固定，保证安装牢固，在竖向收边条安装完成后，将两横向收边条分别吊运至竖向收边条的两侧对应位置，使横向收边条上的横向定位凸起对准横向卡接部，横向收边条与相邻两块铝单板模组的相邻侧边对接，同样横向收边条的第二连接部与各对应的铝单板模组的外侧铝面板的第二插接部插接固定，保证安装牢固，并在在铝单板模组外侧铝面板和内侧铝面板间隙处打入密封胶条，最后将防护罩壳依次嵌装在竖向收边条和横向收边条外部，完成组装；

6、通过龙骨框架和幕墙单元的设置，利用龙骨框架与幕墙单元外侧竖向收边条、横向收边条的卡接配合，增强了铝单板模组拼接处的密封性能，形成防水屏障，有效阻隔雨水沿拼接缝渗入幕墙内部，从而降低了保温材料因受潮导致的保温性能衰减，以及龙骨等金属构件因长期腐蚀造成的结构强度下降，保证幕墙整体保温性能，延长使用寿命。

7、可选的，所述铝单板模组为双层结构，所述铝单板模组包括外侧铝面板和内侧铝面板。

8、通过采用上述技术方案，铝单板模组为双层结构，铝单板模组包括外侧铝面板和内侧铝面板；通过外侧铝面板和内侧铝面板的设置，双层结构通过外侧铝面板形成抗冲击防护，有效抵御外部环境中的风压及机械损伤，同时内侧铝面板作为结构支撑，与外侧面板协同作用，增强了铝单板模组的整体刚性和抗变形能力，延长幕墙的使用寿命。

9、可选的，所述铝单板模组外侧铝面板和内侧铝面板间隙处设置有密封胶条，所述密封胶条沿铝单板模组周向方向布置。

10、通过采用上述技术方案，密封胶条打入外侧铝面板和内侧铝面板间隙处；通过密封胶条的设置，有效填补了双层结构间的缝隙，阻断了雨水、灰尘等外部介质通过拼接缝隙渗透通道，提升了幕墙的防水密封性。

11、可选的，所述铝单板模组的内侧铝面板边缘设置有第一插接部，所述龙骨框架的纵向和横向位置上对应设置有第一连接部，所述第一连接部与对应第一插接部插接配合。

12、通过采用上述技术方案，第一插接部安装在铝单板模组的内侧铝面板边缘，龙骨框架的纵向和横向位置上安装第一连接部；通过第一插接部和第一连接部的设置，使铝单板模组通过机械咬合稳固于龙骨框架，实现了幕墙单元与龙骨框架间的高效装配。

13、可选的，所述铝单板模组的外侧铝面板边缘设置有第二插接部，所述竖向收边条和两横向收边条上对应设置有第二连接部，所述第二连接部与对应第一插接部插接配合。

14、通过采用上述技术方案，第二插接部安装在铝单板模组的外侧铝面板边缘，竖向收边条和两横向收边条上安装第二连接部；通过第二插接部和第二连接部的设置，使收边条通过机械咬合与铝单板外侧边缘衔接，实现了幕墙单元与竖向收边条、横向收边条的高效装配。

15、可选的，所述第一插接部和第二插接部均为公型榫头，所述第一连接部和第二连接部的对接侧为与公型榫头相匹配的母型榫槽。

16、通过采用上述技术方案，第一插接部和第二插接部均为公型榫头，第一连接部和第二连接部为与母型榫槽；通过插接部和连接部形状的设置，榫卯插接实现了铝单板模组与龙骨框架、收边条之间的快速装配，提升了拼接处的稳固性。

17、可选的，所述竖向收边条和两横向收边条外侧均设置有防护罩壳，所述防护罩壳内形成有供竖向收边条或横向收边条嵌装的容置空腔。

18、通过采用上述技术方案，竖向收边条和两横向收边条外部安装防护罩壳；通过防护罩壳的设置，通过遮挡有效阻隔了雨水、灰尘及紫外线对收边条连接部位的直接侵蚀，延长了使用寿命，同时防护罩壳的刚性外壳可分散外部冲击力，避免收边条因机械碰撞导致的变形或脱落。

19、可选的，所述防护罩壳的容置空腔内设置有用于限制对应竖向收边条或横向收边条位置的限位筋。

20、通过采用上述技术方案，限位筋成型在防护罩壳的容置空腔内；通过限位筋的设置，限位筋确保收边条与罩壳的装配精度，防止收边条在风压或振动工况下发生位移从而脱落。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过龙骨框架和幕墙单元的设置，利用龙骨框架与幕墙单元外侧竖向收边条、横向收边条的卡接配合，增强了铝单板模组拼接处的密封性能，形成防水屏障，有效阻隔雨水沿拼接缝渗入幕墙内部，从而降低了保温材料因受潮导致的保温性能衰减，以及龙骨等金属构件因长期腐蚀造成的结构强度下降，保证幕墙整体保温性能，延长使用寿命；

23、2.通过外侧铝面板和内侧铝面板的设置，双层结构通过外侧铝面板形成抗冲击防护，有效抵御外部环境中的风压及机械损伤，同时内侧铝面板作为结构支撑，与外侧面板协同作用，增强了铝单板模组的整体刚性和抗变形能力，延长幕墙的使用寿命；

24、3.通过防护罩壳的设置，通过遮挡有效阻隔了雨水、灰尘及紫外线对收边条连接部位的直接侵蚀，延长了使用寿命，同时防护罩壳的刚性外壳可分散外部冲击力，避免收边条因机械碰撞导致的变形或脱落。