一种四扇模坐便器高压注浆成形机的制作方法

本技术属于陶瓷制造，具体为一种四扇模坐便器高压注浆成形机。

背景技术：

1、陶瓷制造领域中，坯体成型是一个重要的步骤。而注浆工艺是坯体成型的核心环节。坯体注浆工艺经历了从人工注浆到低压注浆再到高压注浆的过程。人工注浆劳动强度大，生产效率低，产品质量很大程度上取决于注浆工人的熟练程度和经验，使得卫生洁具陶瓷坯体质量很以得到保证。从而一些企业逐步发展出低压注浆工艺，注浆压强一般在0.2至0.6mpa，低压浇注工艺中，虽然摆脱了繁重的手工劳动，但由于吃浆速度慢，生产效率仍旧低下。陶瓷注浆技术逐步发展到高压注浆，然而，由于坐便器结构复杂，生产时需要多个模具协同工作，工艺困难，因此，亟需一种四扇模坐便器高压注浆成形机，来实现坐便器自动化高压注浆生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种四扇模坐便器高压注浆成形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种四扇模坐便器高压注浆成形机，包括主机架，所述主机架前端转动设有翻转架，所述主机架后端设有导轨，所述翻转架后端设有移动台车，所述移动台车可沿导轨移动；

4、所述翻转架上由上及下依次设有顶部承压板、上型安装基板及下型安装基板，所述移动台车设于上型安装基板上，所述上型安装基板前侧还对称设有两个侧型挂钩，四扇模型分别安装于翻转架、两个侧型挂钩、上型安装基板上，其中上模型螺栓固定于上型安装基板，下模型螺栓固定于下型安装基板，左侧模型、右侧模型分别悬挂于其对应侧型挂钩上。

5、优选的，所述主机架采用型钢焊接成型，两个导轨对称设于主机架上方后侧，主机架一侧前端的立柱与翻转油缸一端转动连接，翻转油缸另一端与翻转架转动连接。

6、优选的，所述翻转架左右两侧均通过翻转轴承与主机架对应侧边转动连接，两个翻转轴承分别设于主机架两侧顶部，所述翻转架两侧均设有转轴与其对应翻转轴承转动连接。

7、优选的，所述移动台车采用型钢组焊支撑，移动台车底部两侧分别设有两个滚轮，在台车动力驱动下在导轨上往复移动。

8、优选的，所述移动台车上设有顶压油缸、导向轴承及导向杆，上型安装基板与顶压油缸缸杆端部、导向杆端部连接，在顶压油缸伸缩驱动下实现上下运动。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过在主框架上设置翻转架，翻转架上设置移动台车，四扇模型分别安装于翻转架、侧型挂钩、上型安装基板，以此来实现坐便器注浆时的合模、型压紧、注浆成形、型压紧释放、开模、脱坯、台车复位等工艺流程，进而实现坐便器生产线的循环注浆，实用性强。

1.一种四扇模坐便器高压注浆成形机，其特征在于：包括主机架(1)，所述主机架(1)前端转动设有翻转架(2)，所述主机架(1)后端设有导轨(12)，所述翻转架(2)后端设有移动台车(7)，所述移动台车(7)可沿导轨(12)移动；

2.如权利要求1所述的一种四扇模坐便器高压注浆成形机，其特征在于：所述主机架(1)采用型钢焊接成型，两个导轨(12)对称设于主机架(1)上方后侧，主机架(1)一侧前端的立柱与翻转油缸(11)一端转动连接，翻转油缸(11)另一端与翻转架(2)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种四扇模坐便器高压注浆成形机，其特征在于：所述翻转架(2)左右两侧均通过翻转轴承(10)与主机架(1)对应侧边转动连接，两个翻转轴承(10)分别设于主机架(1)两侧顶部，所述翻转架(2)两侧均设有转轴与其对应翻转轴承(10)转动连接。

4.如权利要求1所述的一种四扇模坐便器高压注浆成形机，其特征在于：所述移动台车(7)采用型钢组焊支撑，移动台车(7)底部两侧分别设有两个滚轮，在台车动力驱动下在导轨(12)上往复移动。

5.如权利要求4所述的一种四扇模坐便器高压注浆成形机，其特征在于：所述移动台车(7)上设有顶压油缸(13)、导向轴承及导向杆(9)，上型安装基板(14)与顶压油缸(13)缸杆端部、导向杆(9)端部连接，在顶压油缸(13)伸缩驱动下实现上下运动。