一种腋角转接件及带肋模板腋角连接结构的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种腋角转接件及带肋模板腋角连接结构。

背景技术：

1、在建筑模板施工领域，模板连接是保障施工质量与效率的关键环节，尤其是在结构腋角这一特殊位置，其连接效果直接影响整体施工进度与成本控制。目前，传统模板连接方式在处理腋角处带肋复合材料模板与平面板材（如木模）的连接时，存在两大核心痛点。

2、一方面，传统连接操作流程复杂繁琐，往往需要借助多套工具进行定位、固定与校准，不仅耗费大量人力，还严重延长了施工时间，难以满足现代建筑工程对高效施工的需求，拖慢整体项目进度。另一方面，传统连接手段多依赖暴力紧固或直接焊接，容易对复合材料模板的结构造成损伤，导致模板出现裂痕、变形等问题，大幅降低模板的重复利用率。而模板重复利用率的下降，会直接增加施工过程中的模板采购与更换成本，加重工程经济负担。

3、为解决上述传统施工方案中“效率低”与“损伤模板”的技术痛点，本申请提出一种腋角转接件及带肋模板腋角连接结构，旨在满足建筑施工对高效、无损模板连接的需求，

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种腋角转接件及带肋模板腋角连接结构，以解决上述背景技术提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的第一个技术方案为：

3、一种腋角转接件，包括第一条形金属板，所述第一条形金属板的中间部位向上凸起形成限位凸起，所述限位凸起的两侧边底部沿相互靠近的方向延伸形成限位轴肩，所述第一条形金属板的顶部相对两侧分别连接有平行设置的第二金属板和第三金属板，且第二金属板的高度高于第三金属板，所述第二金属板一端连接有l型连接板，且l型连接板的短边与第二金属板相连接，所述第三金属板一端连接有第四金属板，且第四金属板与l型连接板的长边背面相连接。

4、优选的，所述第一条形金属板、第二金属板、第三金属板、l型连接板和第四金属板一体成型。

5、优选的，所述第二金属板与l型连接板短边之间的夹角为锐角，所述第四金属板与l型连接板的长边背面之间垂直连接。

6、优选的，所述l型连接板的长边正面沿长度方向开设有凹槽。

7、优选的，所述限位凸起顶部的截面为弧形。

8、本实用新型提供的第二个技术方案为：

9、一种带肋模板腋角连接结构，包括两个分别垂直布置和水平布置的带肋模板和若干个限位手柄，两个所述带肋模板相互靠近的一端端部分别安装有权利要求-任意一项所述的腋角转接件，两个所述腋角转接件的l型连接板之间铺设有连接板；

10、所述带肋模板端部贯穿开设有与限位凸起相互适配的安装孔，所述限位手柄一端穿过安装孔并插入到限位凸起内部并卡住限位凸起的限位轴肩。

11、优选的，所述限位手柄的形状为l型，所述限位手柄的长端端部连接有扁平状的限位头，且限位头的截面形状与限位凸起相适配。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型的转接件通过在第一条形金属板中间设置限位凸起及两侧的限位轴肩，能与带肋模板的安装孔精准适配，实现转接件与带肋模板的快速定位，避免连接过程中出现偏移，而l型连接板的设置为连接板的安装提供了安装空间，方便连接板对两个转接件进行连接，实现模板腋角的无损连接。

1.一种腋角转接件，其特征在于，包括第一条形金属板（1），所述第一条形金属板（1）的中间部位向上凸起形成限位凸起（2），所述限位凸起（2）的两侧边底部沿相互靠近的方向延伸形成限位轴肩（3），所述第一条形金属板（1）的顶部相对两侧分别连接有平行设置的第二金属板（4）和第三金属板（5），且第二金属板（4）的高度高于第三金属板（5），所述第二金属板（4）一端连接有l型连接板（6），且l型连接板（6）的短边与第二金属板（4）相连接，所述第三金属板（5）一端连接有第四金属板（7），且第四金属板（7）与l型连接板（6）的长边背面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种腋角转接件，其特征在于：所述第一条形金属板（1）、第二金属板（4）、第三金属板（5）、l型连接板（6）和第四金属板（7）一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种腋角转接件，其特征在于：所述第二金属板（4）与l型连接板（6）短边之间的夹角为锐角，所述第四金属板（7）与l型连接板（6）的长边背面之间垂直连接。

4.根据权利要求1所述的一种腋角转接件，其特征在于：所述l型连接板（6）的长边正面沿长度方向开设有凹槽（61）。

5.根据权利要求1所述的一种腋角转接件，其特征在于：所述限位凸起（2）顶部的截面为弧形。

6.一种带肋模板腋角连接结构，包括两个分别垂直布置和水平布置的带肋模板（8）和若干个限位手柄（9），其特征在于：两个所述带肋模板（8）相互靠近的一端端部分别安装有权利要求1-5任意一项所述的腋角转接件，两个所述腋角转接件的l型连接板（6）之间铺设有连接板（10）；

7.根据权利要求6所述的一种带肋模板腋角连接结构，其特征在于：所述限位手柄（9）的形状为l型，所述限位手柄（9）的长端端部连接有扁平状的限位头（91），且限位头（91）的截面形状与限位凸起（2）相适配。