一种玻璃幕墙保温隔断系统的制作方法

本技术涉及幕墙施工，具体涉及一种玻璃幕墙保温隔断系统。

背景技术：

1、20世纪80年代，玻璃幕墙体系进入我国，凭借外观立面统一、采光效果优异等优势，迅速在公共建筑领域广泛应用。但透光玻璃幕墙先天存在保温隔热短板，长期使用后不仅室内热舒适性差、冷热负荷偏高，更常伴随渗漏问题，其中龙骨部位是保温隔断的突出薄弱环节。

2、现有玻璃幕墙龙骨普遍采用铝合金型材，其导热系数高且节点构造缺乏针对性保温设计，导致龙骨部位保温隔热性能远低于玻璃面板，冬季易因热传递形成低温结露，夏季则因辐射热集中引发室内高温，严重破坏幕墙整体保温隔断效果。同时，传统龙骨密封结构设计简陋，多依赖单一密封胶或胶条，长期使用后易老化开裂，引发渗水漏风问题，既进一步削弱保温性能，又严重影响建筑使用功能与耐久性。

3、针对龙骨保温隔断的技术优化存在以下技术问题：现有方案多仅对室内侧进行简单保温包裹，未对龙骨与玻璃面板的间隙、构件空腔等关键部位进行针对性密封保温设计，无法阻断龙骨内部导热路径；且未形成多道协同防护体系，仅靠单一材料难以兼顾保温、防水、气密及抗辐射热等多重需求，无法彻底解决热桥、结露及渗漏等核心问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种玻璃幕墙保温隔断系统，该系统解决了传统幕墙龙骨热桥、结露和渗水漏风的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种玻璃幕墙保温隔断系统，包括龙骨幕墙、钢化真空玻璃、玻璃压板、装饰盖板、第一道保温隔热层、第二道保温隔热层、第三道保温隔热层和第四道保温隔热层；所述龙骨幕墙包括前端构件和后端构件，所述前端构件和所述后端构件均呈网格状、相对布置安装在主体结构上，在所述前端构件和所述后端构件间间隔设置有多根隔热条，在网格处安装有钢化真空玻璃，在所述玻璃压板外侧扣接有装饰盖板，在所述前端构件处可拆卸安装有玻璃压板；所述第一道保温隔热层填充设置在钢化真空玻璃周圈与龙骨幕墙间；所述第二道保温隔热层一体化设置在相邻两块钢化真空玻璃拼接缝处及前端构件处；所述第三道保温隔热层保温密封在玻璃压板上；所述第四道保温隔热层对后端构件进行保温装饰。

4、优选的，所述后端构件包括多根横龙骨和多根竖龙骨，在每根所述横龙骨和每根所述竖龙骨前侧面上均设置有两条卡槽，在每条所述卡槽处均设置有支撑底座。

5、优选的，所述第一道保温隔热层包括三元乙丙胶条a，在所述支撑底座与所述钢化真空玻璃侧面之间填充设置有三元乙丙胶条a；所述第一道保温隔热层还包括阻燃型微膨胀保温密封泡沫胶，所述阻燃型微膨胀保温密封泡沫胶填充在所述前端构件、所述后端构件、所述钢化真空玻璃周圈及所述第二道保温隔热层形成的空腔内。

6、优选的，所述第二道保温隔热层为一道丁基胶带，将所述钢化真空玻璃前侧面与所述前端构件间的缝隙封堵。

7、优选的，在所述后端构件上、后、下侧面处均包裹设置有第四道保温隔热层，所述第四道保温隔热层包括第一保温板、第二保温板和第三保温板，所述第一保温板连接在所述支撑底座上、并位于所述后端构件一侧面，所述第二保温板连接在所述支撑底座上、并位于所述后端构件另一侧面，所述第三保温板卡接在所述第一保温板和所述第二保温板端部处；在所述第一保温板内、所述第二保温板内和所述第三保温板内均填充有保温材料；在所述第一保温板与所述钢化真空玻璃间填充设置有三元乙丙胶条c，在所述第二保温板与所述钢化真空玻璃间也填充设置有三元乙丙胶条c。

8、优选的，所述第三道保温隔热层包括纳米气凝胶隔热涂层、中性硅酮耐候密封胶涂层和三元乙丙胶条b，在所述玻璃压板外侧面设置有纳米气凝胶隔热涂层，在所述玻璃压板与所述钢化真空玻璃之间填充设置有所述三元乙丙胶条b、且接缝处通过中性硅酮耐候密封胶涂层密封。

9、在本实用新型中，构建功能互补的全维度防护体系，彻底解决了传统幕墙龙骨热桥、结露和渗水漏风的技术问题：

10、第一道保温隔热层由三元乙丙胶条 a 与阻燃型微膨胀保温密封泡沫胶组成，前者适配支撑底座与钢化真空玻璃间隙实现基础密封保温，后者填充构件空腔，同步发挥保温、防水、气密三重作用，从源头阻断热交换与渗漏；

11、第二道丁基胶带封堵钢化真空玻璃与前端构件缝隙，强化密封连续性，弥补传统密封胶老化开裂缺陷，协同提升密封保温效能；

12、第三道通过玻璃压板外的纳米气凝胶隔热涂层阻断辐射热，配合三元乙丙胶条 b及中性硅酮耐候密封胶涂层密封接缝，精准解决辐射换热与局部渗漏；

13、第四道以上侧、第二保温板及第三保温板形成立体防护，三者通过阶梯凸缘卡头与内扣盖体卡接，实现保温装饰一体化，完善保温闭环。

1.一种玻璃幕墙保温隔断系统，其特征在于：包括龙骨幕墙（1）、钢化真空玻璃（2）、玻璃压板（3）、装饰盖板（4）、第一道保温隔热层（5）、第二道保温隔热层（6）、第三道保温隔热层（7）和第四道保温隔热层（8）；所述龙骨幕墙（1）包括前端构件（10）和后端构件（11），所述前端构件（10）和所述后端构件（11）均呈网格状、相对布置安装在主体结构上，在所述前端构件（10）和所述后端构件（11）间间隔设置有多根隔热条（12），在网格处安装有钢化真空玻璃（2），在所述玻璃压板（3）外侧扣接有装饰盖板（4），在所述前端构件（10）处可拆卸安装有玻璃压板（3）；所述第一道保温隔热层（5）填充设置在钢化真空玻璃（2）周圈与龙骨幕墙（1）间；所述第二道保温隔热层（6）一体化设置在相邻两块钢化真空玻璃（2）拼接缝处及前端构件（10）处；所述第三道保温隔热层（7）保温密封在玻璃压板（3）上；所述第四道保温隔热层（8）对后端构件（11）进行保温装饰。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙保温隔断系统，其特征在于：所述后端构件（11）包括多根横龙骨（110）和多根竖龙骨（111），在每根所述横龙骨（110）和每根所述竖龙骨（111）前侧面上均设置有两条卡槽（112），在每条所述卡槽（112）处均设置有支撑底座（113）。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙保温隔断系统，其特征在于：所述第一道保温隔热层（5）包括三元乙丙胶条a（50），在所述支撑底座（113）与所述钢化真空玻璃（2）侧面之间填充设置有三元乙丙胶条a（50）；所述第一道保温隔热层（5）还包括阻燃型微膨胀保温密封泡沫胶（51），所述阻燃型微膨胀保温密封泡沫胶（51）填充在所述前端构件（10）、所述后端构件（11）、所述钢化真空玻璃（2）周圈及所述第二道保温隔热层（6）形成的空腔内。

4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙保温隔断系统，其特征在于：所述第二道保温隔热层（6）为一道丁基胶带，将所述钢化真空玻璃（2）前侧面与所述前端构件（10）间的缝隙封堵。

5.根据权利要求2所述的玻璃幕墙保温隔断系统，其特征在于：在所述后端构件（11）上、后、下侧面处均包裹设置有第四道保温隔热层（8），所述第四道保温隔热层（8）包括第一保温板（80）、第二保温板（81）和第三保温板（82），所述第一保温板（80）连接在所述支撑底座（113）上、并位于所述后端构件（11）一侧面，所述第二保温板（81）连接在所述支撑底座（113）上、并位于所述后端构件（11）另一侧面，所述第三保温板（82）卡接在所述第一保温板（80）和所述第二保温板（81）端部处；在所述第一保温板（80）内、所述第二保温板（81）内和所述第三保温板（82）内均填充有保温材料（83）；在所述第一保温板（80）与所述钢化真空玻璃（2）间填充设置有三元乙丙胶条c（84），在所述第二保温板（81）与所述钢化真空玻璃（2）间也填充设置有三元乙丙胶条c（84）。

6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙保温隔断系统，其特征在于：所述第三道保温隔热层（7）包括纳米气凝胶隔热涂层（70）、中性硅酮耐候密封胶涂层（71）和三元乙丙胶条b（72），在所述玻璃压板（3）外侧面设置有纳米气凝胶隔热涂层（70），在所述玻璃压板（3）与所述钢化真空玻璃（2）之间填充设置有所述三元乙丙胶条b（72）、且接缝处通过中性硅酮耐候密封胶涂层（71）密封。