一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置的制作方法

本技术涉及建筑涂装施工设备，尤其涉及一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置。

背景技术：

1、随着建筑节能要求的不断提高，红外辐射填料分散型保温真石漆因其优异的保温隔热性能与装饰效果，在建筑外墙施工中得到了广泛应用。此类涂料为了实现特定的保温与反射功能，通常需要在基料中添加大量的红外辐射功能性填料及天然石粉。

2、然而，由于该类涂料具有极高的粘度且固含量大，在实际施工应用中面临着严峻的挑战。一方面，功能性填料的比重往往与基料存在差异，在静置或单一旋转搅拌模式下，极易发生沉降或分层现象，导致喷涂出的涂层保温性能不均。现有的搅拌设备多采用简单的桨叶旋转，难以对底部的沉淀物进行有效的轴向提拉，混合死角较多，无法满足高性能真石漆的分散要求。

3、另一方面，真石漆干燥速度快且干燥后质地坚硬，一旦施工中断或清理不及时，极易在输送软管及喷头连接处发生固化堵塞。现有的涂覆装置通常采用螺纹直接连接或卡箍连接，拆卸过程繁琐，不仅耗费工时，还容易在暴力拆卸中损坏管件接口，严重影响了施工效率和设备的使用寿命。

4、因此，本实用新型提出一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置，旨在改善现有技术中，红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆设备存在的搅拌方式单一导致填料易沉淀分层、混合不均匀，以及输送管路在发生堵塞时拆装繁琐、维护效率低等问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置，包括搅拌罐、水泵、连接弯管、拆卸组件、软管、喷头及搅拌组件以及设置于所述搅拌罐内部的搅拌组件；

3、所述搅拌罐外壁安装水泵，水泵输出端连接连接弯管，连接弯管远离水泵的一端安装拆卸组件，拆卸组件连接软管，软管远离拆卸组件的一端连接喷头；

4、其中，所述搅拌组件具有将旋转驱动力转化为轴向往复运动力的特殊构造，所述搅拌组件包括电机、支撑板、第二空心柱、转动柱、连接板、卡柱及搅拌柱；

5、并且，所述电机输出端连接所述连接板，所述连接板连接所述转动柱，所述转动柱转动设置于所述第二空心柱内部，所述第二空心柱固定安装于所述支撑板内部，所述支撑板固定安装于所述搅拌罐内壁，所述第二空心柱内壁开设有斜向环形限位槽，所述转动柱外壁固定所述卡柱，所述卡柱滑动设置于所述环形限位槽内，所述搅拌柱连接于所述转动柱底部，通过所述卡柱在所述斜向设计的环形限位槽内的轨迹运动，迫使所述转动柱带动所述搅拌柱进行复合搅拌；

6、所述拆卸组件包括第一空心柱、弹簧、滑动环、转动环、连接柱及卡块；所述第一空心柱固定于所述连接弯管端部，所述连接柱滑动插接于所述第一空心柱内部，所述连接柱外壁固定所述卡块，通过所述转动环与所述卡块的错位配合实现快速锁紧或释放；

7、优选的，所述电机固定安装于所述搅拌罐顶部，所述连接板位于所述第二空心柱内部上方，所述电机驱动所述连接板带动所述转动柱在所述第二空心柱内部转动，此结构设计将动力源置于罐体外部，避免了电机受到涂料污染，同时通过连接板将扭矩稳定传递至内部转动部件；

8、优选的，所述卡柱配合所述斜向设计的环形限位槽，用于在所述转动柱转动时驱动所述转动柱及底部的所述搅拌柱产生轴向往复移动，该结构利用机械凸轮原理，将单一的圆周运动转化为旋转加升降的立体运动，从而打破高粘度液体的层流状态，提高分散效率；

9、优选的，所述滑动环滑动设置于所述第一空心柱内壁，且位于所述连接柱下方，所述连接柱在所述第一空心柱内部滑动时抵接并推动所述滑动环，该设置不仅起到导向作用，还作为力传递介质，将连接柱的下压力平稳传递给底部的弹性元件；

10、优选的，所述弹簧设置于所述滑动环底部与所述第一空心柱内底壁之间，所述弹簧用于在所述滑动环受压移动时产生反向弹力，该弹力为锁紧机构提供了必要的预紧力，确保卡块在锁定状态下不会因震动而自行松脱；

11、优选的，所述转动环转动安装于所述第一空心柱顶端，所述转动环内壁开设有供所述卡块通过的滑槽，所述转动环通过旋转错位实现对所述卡块的限位或释放，通过手动旋转转动环，即可改变卡块的限位状态，实现了无需工具的徒手快速拆装；

12、优选的，所述连接柱为空心结构，其顶端与所述软管连通，所述喷头设于所述软管末端用于喷涂作业，空心结构保证了涂料流道的连续性，使得连接柱兼具结构连接件与流体通道的双重功能；

13、优选的，所述水泵固定安装于所述搅拌罐外壁下侧，且所述水泵的输入端与所述搅拌罐内部连通，所述连接弯管用于支撑所述拆卸组件并输送涂料，该布局利用重力辅助吸料，减少了泵的吸程阻力，同时硬质弯管为末端的快拆操作提供了稳固的受力支点。

14、本实用新型具有如下有益效果：

15、1、本实用新型，通过搅拌组件中的转动柱配合第二空心柱内壁开设的斜向环形限位槽，解决了现有搅拌装置仅能进行单一圆周运动导致高粘度真石漆底部填料易沉淀分层的问题，达到了在驱动旋转的同时强制带动搅拌柱进行轴向往复升降运动，破坏涂料层流效应，实现红外辐射填料在垂直与水平方向上双重分散的立体混合技术效果。

16、2、本实用新型，通过拆卸组件中转动环、滑动环与弹簧配合形成的机械锁紧结构，解决了现有真石漆输送管路因涂料干结堵塞后难以快速拆卸清理的问题，达到了无需借助额外工具，仅通过按压与旋转操作即可实现软管及喷头与主体管路的快速分离与锁紧，显著提高了施工现场的设备维护效率的技术效果。

17、3、本实用新型，通过搅拌罐外壁设置能够适应高粘度流体的水泵以及特定的管路连接结构，解决了红外辐射填料分散型保温真石漆因含固量高导致的输送困难问题，达到了平稳、连续地将混合均匀的涂料增压输送至喷头，保证了喷涂作业的连续性与涂层质量稳定性的技术效果。

1.一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置，包括搅拌罐（1）、水泵（2）、连接弯管（3）、拆卸组件（4）、软管（5）、喷头（6）及搅拌组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置，其特征在于：所述电机（701）固定安装于搅拌罐（1）顶部，所述连接板（705）位于第二空心柱（703）内部上方，所述电机（701）驱动连接板（705）带动转动柱（704）在第二空心柱（703）内部转动。

3.根据权利要求1所述的一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置，其特征在于：所述卡柱（706）配合所述斜向设计的环形限位槽，用于在转动柱（704）转动时驱动转动柱（704）及底部的搅拌柱（707）产生轴向往复移动。

4.根据权利要求1所述的一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置，其特征在于：所述滑动环（403）滑动设置于第一空心柱（401）内壁，且位于连接柱（405）下方，所述连接柱（405）在第一空心柱（401）内部滑动时抵接并推动滑动环（403）。

5.根据权利要求4所述的一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置，其特征在于：所述弹簧（402）设置于滑动环（403）底部与第一空心柱（401）内底壁之间，所述弹簧（402）用于在滑动环（403）受压移动时产生反向弹力。

6.根据权利要求1所述的一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置，其特征在于：所述转动环（404）转动安装于第一空心柱（401）顶端，所述转动环（404）内壁开设有供卡块（406）通过的滑槽，所述转动环（404）通过旋转错位实现对卡块（406）的限位或释放。

7.根据权利要求1所述的一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置，其特征在于：所述连接柱（405）为空心结构，其顶端与所述软管（5）连通，所述喷头（6）设于软管（5）末端用于喷涂作业。

8.根据权利要求1所述的一种红外辐射填料分散型保温真石漆涂覆装置，其特征在于：所述水泵（2）固定安装于搅拌罐（1）外壁下侧，且水泵（2）的输入端与搅拌罐（1）内部连通，所述连接弯管（3）用于支撑拆卸组件（4）并输送涂料。