一种基于BIM技术的干拌砂浆装置的制作方法

本发明涉及砂浆搅拌，尤其涉及一种基于bim技术的干拌砂浆装置。

背景技术：

1、干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。而bim技术为建筑信息模型技术，是建筑学、工程学及土木工程的新工具，它是用来形容那些以三维图形为主、物件导向、建筑学有关的电脑辅助设计。

2、经检索，中国专利文献公告号cn220700036u，公开了一种基于bim技术的干拌砂浆装置，涉及砂浆搅拌技术领域。包括：搅拌罐，转动板，转动嵌设于搅拌罐的外壁顶部，入料机构，设于转动板上，入料机构包括两个入料管、两个折叠软管、两个摆动管和摆动部件，每个入料管均嵌设于转动板的外壁顶部。该基于bim技术的干拌砂浆装置，通过摆动部件驱动摆动管摆动，改变摆动管的管口方向，能使各干粉砂浆原料分散投放至搅拌罐内，以防各干粉砂浆原料依次堆积在搅拌罐，需要花费大量时间进行搅拌，搅拌效率低，且无法保证物料搅拌均匀，影响干拌砂浆成品的质量，该基于bim技术的干拌砂浆装置，通过搅拌机构，能对物料进行混合搅拌，使物料混合均匀，保证干拌砂浆成品的质量，提高搅拌效率。

3、现有装置在进料环节通常采用固定开度阀门或简单机械控制，仅能实现进料方向的摆动分散，却缺乏对进料流量的动态自适应调节，当原料输送量因物料流动性差异、上游供料波动等因素发生变化时，管道内易形成瞬时高压或流量骤降，导致折叠软管连接处因压力冲击出现渗漏，摆动机构的伸缩杆拉簧也会因物料冲击力突变而频繁过载断裂，严重影响设备连续运行效率，甚至引发砂浆配比失衡、搅拌负荷异常等质量问题。

4、为此，针对上述问题，提出一种基于bim技术的干拌砂浆装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种基于bim技术的干拌砂浆装置，旨在改善现有技术中现有装置缺乏对进料流量的动态自适应调节的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种基于bim技术的干拌砂浆装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设置有两个进料管，进料管包括固定管与其下方连接的弯折管，进料管的固定管内部设置有调节机构；

4、所述调节机构包括过渡筒、阻隔板、感应件与虹膜阀门，过渡筒固定连接在进料管内壁，且多个阻隔板呈一定斜角固定连接在过渡筒内壁，感应件转动连接在过渡筒内部，虹膜阀门设置在过渡筒底部；

5、所述感应件包括转轴，多个转轴固定连接在过渡筒内部，且转轴的外侧转动连接有摆动板，摆动板的顶部呈凹面形状且位于阻隔板正下方，转轴两端外侧均套设有扭力弹簧，且扭力弹簧两端分别于摆动板的转动端与过渡筒内壁空槽连接；

6、过渡筒为调节机构各部件提供稳定安装基础，确保各结构协同运作；阻隔板呈斜角布置，能精准引导物料流向摆动板，避免物料直接进入转轴所在空槽，防止扭力弹簧被堵塞而失效，保障感应件长期灵敏工作。

7、摆动板顶部凹面可高效承接物料冲击，将流量变化转化为绕转轴的机械摆动，配合转轴两端的扭力弹簧，在进料量增减时自动实现摆动板复位，形成动态反馈调节机制。这种纯机械感应与复位设计，无需电子元件即可响应物料流量变化，适配干拌砂浆生产的高粉尘环境，提升调节可靠性。

8、通过感应件与虹膜阀门的协同，可动态调控进料通道开合度，使进料流量稳定在bim 系统预设的阈值范围内，既避免因流量波动导致的管道压力骤升，减少进料管连接处渗漏风险，又为后续搅拌机构的均匀混合提供稳定原料输入，保障干拌砂浆成品质量与装置长期运行的结构稳定性；

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述感应件还包括接触杆，接触杆的外壁滑动连接在过渡筒以及进料管的内部，且接触杆的相近一端与摆动板底侧相抵，另一端则固定连接有工字形传动架，工字形传动架的顶部内侧与进料管外侧之间设置有复位弹簧，工字形传动架的底部与虹膜阀门之间铰接有连杆；

11、接触杆外壁滑动连接于过渡筒及进料管内部，其与摆动板底侧相抵的一端可将摆动板的摆动位移转化为沿管道轴向的直线滑动，确保物料流量信号的稳定传递，避免因运动方向偏差导致的力传导损耗；

12、工字形传动架通过接触杆联动，其顶部内侧与进料管外侧间的复位弹簧可在进料量减小时提供辅助复位力，与扭力弹簧形成双重复位机制，加快传动架回位速度，提升流量调节的响应灵敏度，减少滞后现象。同时，工字形结构能增强传动架的抗变形能力，确保在长期受力下仍保持稳定的直线运动轨迹，避免因结构形变导致的调节精度下降；

13、连杆将工字形传动架的位移传递至虹膜阀门，使摆动板的机械信号最终转化为阀门的开合动作，配合双重复位机制，进一步缩小流量波动范围。这种纯机械传动链无需电子元件，可在高粉尘环境下保持稳定工作，既强化了流量调节的精准性，又降低了因部件卡滞导致的故障风险，为干拌砂浆原料的稳定输送提供更可靠的机械保障；

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述虹膜阀门包括内环与外环，内环固定连接在过渡筒底部，外环转动连接在过渡筒底部，且外环的外侧固定连接有转动环，转动环的顶部设置有多个铰接轴，连杆的另一端铰接在铰接轴外侧，外环的内侧转动连接有多个弧形杆，弧形杆的另一端铰接有阀门块，且阀门块的形状与内环内壁形状相适配；

16、接触杆滑动连接于过渡筒及进料管内部，与摆动板相抵的一端可将摆动位移稳定转化为直线滑动，确保流量信号无损耗传递；工字形传动架顶部的复位弹簧与扭力弹簧形成双重复位机制，在进料量减小时加速传动架回位，提升调节响应速度，减少流量波动的滞后时间；

17、虹膜阀门的内环固定于过渡筒底部，为阀门块提供精准导向轨道，其内壁与阀门块形状适配，确保闭合时密封严密，避免物料泄漏；外环通过转动环与连杆联动，转动时带动弧形杆推动阀门块沿内环滑动，多个阀门块协同开合可实现进料通道截面积的连续调节，适配不同流量需求。连杆铰接于转动环的铰接轴，使工字形传动架的直线位移平稳转化为外环的旋转运动，避免传动卡顿，配合双重复位机制，可将流量波动控制在更小范围；

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述搅拌筒的外侧固定连接有支撑架，搅拌筒的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的外侧设置有搅拌机构，转动轴的外侧与进料管的外侧设置有摆动机构；

20、接触杆滑动连接于过渡筒及进料管内部，与摆动板相抵的一端可将摆动位移稳定转化为直线滑动，确保流量信号无损耗传递；工字形传动架顶部的复位弹簧与扭力弹簧形成双重复位机制，在进料量减小时加速传动架回位，提升调节响应速度，减少流量波动的滞后时间；

21、虹膜阀门的内环固定于过渡筒底部，为阀门块提供精准导向轨道，其内壁与阀门块形状适配，确保闭合时密封严密，避免物料泄漏；外环通过转动环与连杆联动，转动时带动弧形杆推动阀门块沿内环滑动，多个阀门块协同开合可实现进料通道截面积的连续调节，适配不同流量需求。连杆铰接于转动环的铰接轴，使工字形传动架的直线位移平稳转化为外环的旋转运动，避免传动卡顿，配合双重复位机制，可将流量波动控制在更小范围；

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、所述搅拌机构包括滤网，滤网设置在搅拌桶内壁且转动连接在转动轴外侧，转动轴外侧固定连接有多个平仓板，且平仓板贴合滤网顶部内侧，转动轴的外侧固定连接有多个搅拌桨叶；

24、搅拌筒外侧的支撑架为整个装置提供稳固支撑，可抵消搅拌过程中产生的振动与扭矩，避免设备因晃动导致的结构变形，保障长期运行的稳定性。搅拌筒顶部的电机作为动力核心，其输出端连接的转动轴可将动力同步传递至搅拌机构与摆动机构，实现单动力源驱动多部件协同运作，减少能源损耗。

25、电机受 bim 系统调控，能根据砂浆配方实时调整转速，配合前期调节机构稳定的原料输入，使搅拌强度与进料量动态匹配。转动轴带动搅拌机构工作时，可通过搅拌桨叶的剪切与涡流作用实现物料均匀混合；同时驱动摆动机构使进料管往复摆动，让原料分散落入搅拌筒，避免单一落点堆积；

26、作为上述技术方案的进一步描述：

27、所述搅拌桨叶呈上宽下窄的变径螺旋状，且搅拌桨叶表面开设有交错导流槽；

28、搅拌桨叶呈上宽下窄的变径螺旋状，能够在转动时利用上下直径差异形成梯度推力：上部较宽区域可将物料向下推送，下部较窄区域则将物料向上提升，在搅拌筒内形成持续的上下循环涡流，破除物料堆积的死角，确保原料在筒内全方位流动混合，桨叶表面的交错导流槽能增强对物料的剪切作用，当物料流经槽体时，导流槽可分割团聚的添加剂（如胶粉、纤维），并通过涡流扰动使其均匀分散在砂浆中，避免因混合不充分导致的局部性能差异；

29、作为上述技术方案的进一步描述：

30、所述摆动机构包括两个连接轴，其中一个连接轴设置在固定管外侧，另一个设置在弯折管外侧，且两个连接轴之间铰接有伸缩杆，伸缩杆的内部设置有用于使弯折管自动形变恢复的拉簧；

31、两个连接轴分别设置在固定管与弯折管外侧，为伸缩杆提供稳定的铰接支点，确保伸缩杆在驱动弯折管摆动时轨迹精准，避免因连接松动导致的摆动偏移，保障布料方向的稳定性。伸缩杆内部的拉簧在弯折管受外力挤压时拉伸储能，外力消失后通过收缩带动弯折管自动复位，形成无需额外动力的往复摆动机制，使弯折管可持续改变落料位置。

32、作为上述技术方案的进一步描述：

33、所述摆动机构还包括凸轮，凸轮的内侧固定连接在转动轴外侧，且凸轮的外侧设置有糙面软垫，糙面软垫的外侧与弯折管外侧相抵。

34、凸轮内侧固定于转动轴外侧，随转动轴同步旋转，其不规则轮廓可周期性挤压弯折管外壁，为弯折管摆动提供持续驱动力，且转动轴由电机驱动，电机受 bim 系统调控，能通过调整转速改变凸轮挤压频率，适配不同原料的布料需求。凸轮外侧的糙面软垫与弯折管外侧相抵，可增大接触面摩擦力，避免凸轮与弯折管之间出现相对滑动，确保挤压作用力稳定传递，同时软垫能缓冲挤压时的刚性冲击，减少弯折管与凸轮的磨损，延长部件使用寿命，该结构与伸缩杆内的拉簧形成联动：凸轮挤压时弯折管摆动并使拉簧储能，凸轮脱离后拉簧复位带动弯折管回摆，形成规律的往复摆动，让原料分散落入搅拌筒，避免单一落点堆积；

35、本发明具有如下有益效果：

36、1、本发明中，通过调节机构的摆动板承接物料冲击并绕转轴转动，推动接触杆沿过渡筒及进料管内壁滑动，联动工字形传动架牵拉虹膜阀门的转动环，驱动外环、弧形杆带动阀门块动态开合，精准稳定进料流量。该联动使进料压力波动控制在安全阈值内，有效避免进料管折叠软管连接处渗漏，以及摆动机构伸缩杆拉簧因冲击力突变导致的过载断裂，保障装置长期运行的结构可靠性。

37、2、本发明中，通过摆动机构的凸轮旋转配合糙面软垫周期性挤压弯折管，联动伸缩杆拉簧储能-复位，驱动进料管往复摆动分散落料；同时搅拌机构的平仓板贴合滤网摊平物料并拦截杂质，变径螺旋桨叶以交错导流槽形成上下循环涡流剪切物料，既破除单一落点堆积的预混合死角，又强化胶粉、纤维等添加剂的分散效果，从而缩短搅拌时间，保障成品质量稳定性。