一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置的制作方法

本发明涉及砂浆板生产，具体而言，涉及一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置。

背景技术：

1、水泥砂浆板是以水泥和砂为主原料制成的一种建筑板材，具有防火、防潮、隔音、耐久等优良特性，广泛应用于内外墙板、楼层板等建筑领域。在水泥砂浆板的生产工艺中，浆料浇注到成型模具后，必须经过高温高湿的蒸汽养护（简称“蒸养”）以加速水泥的水化反应，快速达到设计强度。蒸养完成后，需要将固化的砂浆板从模具中脱离出来（即“脱模”）。

2、现有的水泥砂浆板生产流程通常是将装满模具的推车送入庞大的蒸养室进行养护。养护结束后，推出推车，由人工将模具逐一搬下，并通过手动翻转模具、敲击模具底部的方式使砂浆板脱落。

3、这种传统方式存在极为明显的技术缺陷：

4、第一，脱模工作量极大，生产效率低下。由于砂浆板具有一定的重量，且与模具之间存在粘附力，人工逐一翻转并敲击脱模极其耗费体力和时间。在批量生产中，脱模工序往往成为限制整体生产速度的瓶颈。

5、第二，脱模质量不稳定，易造成产品破损。人工翻转和敲击的力度难以保持一致，受力不均极易导致砂浆板边缘崩边、断裂或产生暗裂纹，增加了产品的废品率。

6、第三，蒸养与脱模工序割裂。模具在大型蒸养室内养护不仅能耗高（需要加热整个大空间），且出入库过程繁琐。

7、因此，行业内亟需一种能够将蒸养空间小型化、密闭化，并在蒸养结束后实现自动化批量翻转与辅助脱模的专用设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置，旨在解决现有砂浆板生产中，蒸养结束后需要人工逐一翻转模具进行脱模，导致劳动强度大、耗时耗力、极易破损且严重影响生产效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置，包括支撑架，所述支撑架两侧分别设置有翻转座，所述翻转座内部转动安装有储存组件，所述储存组件内部安装有放置组件，所述支撑架一侧固定安装有扩展架，所述扩展架上端固定安装有用于驱动储存组件、放置组件翻转的驱动电机，所述储存组件内部具有用于封闭蒸汽的空腔，所述支撑架另一侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与储存组件的内部空腔连通，用于向空腔内通入蒸汽进行蒸养，所述放置组件用于分层放置装载有砂浆材料的成型模具。

4、作为优选，所述储存组件包括有储存箱体，所述储存箱体两端分别固定安装有翻转轴，所述翻转轴与相邻一侧翻转座转动连接。

5、作为优选，所述储存箱体内部固定安装有分布管，所述分布管管身设置有若干个上下分布的喷头，其中一端所述翻转轴内部中空，所述分布管一端与翻转轴内部中空通道互通。

6、作为优选，所述蒸汽发生器一侧设置有用于排出蒸汽的排出管，所述翻转轴另一端安装有旋转接头，所述旋转接头一端转动安装有输送管，所述输送管与排出管固定连接。

7、作为优选，另一端所述翻转轴外侧固定安装有从动齿轮，所述驱动电机输出端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合。

8、作为优选，所述储存箱体表面两侧分别固定安装有限位滑轨，所述储存箱体表面中部固定安装有配合螺孔套，所述储存箱体内部空腔固定安装有若干穿插卡板。

9、作为优选，所述放置组件包括有密封盖板，所述密封盖板与储存箱体开口处卡扣连接，所述密封盖板表面设置有若干固定支柱，所述固定支柱内部固定安装有若干层放置网板，所述成型模具与砂浆材料放置在放置网板表面，每层所述放置网板与相邻穿插卡板穿插限位配合。

10、作为优选，所述密封盖板两侧固定安装有配合滑板，所述配合滑板与相邻限位滑轨滑动连接；

11、所述密封盖板中部一侧设置有凸台，所述凸台内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆杆身与配合螺孔套螺孔螺纹配合。

12、作为优选，所述密封盖板中心开设有排气口，所述排气口内部固定安装有泄压阀，所述泄压阀用于排出多余蒸汽。

13、作为优选，所述密封盖板上表面固定安装有一组振动电机，所述振动电机用于让放置网板、成型模具产生高频振动。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、（1）本发明打破了传统“大蒸房养护+人工逐一脱模”的分离模式。设备自带密封的储存箱体形成微型高能效蒸养腔，蒸养一结束，驱动电机直接带动整个储存箱体及内部所有模具翻转180度。由于重力作用，砂浆板会自动从倒扣的成型模具中滑出，直接落在放置网板上。操作人员只需直接取下位于上方的空模具，即可得到下方的砂浆板，彻底免除了人工逐一翻转重型模具的繁重劳动，极大提升了脱模效率和生产自动化水平。

16、（2）通过在密封盖板上集成了振动电机。在箱体翻转180度后启动振动电机，高频振动波通过固定支柱传递至每一层放置网板和成型模具上，能迅速破坏砂浆板与模具内壁的表面张力和粘附力，使板材平稳、无损地滑落，有效避免了人工敲击带来的板材崩边或断裂问题，显著提高了成品率。

17、（3）通过密封盖板上集成了伺服电机和驱动丝杆，配合滑轨，能够自动将装满模具的放置组件顺滑地推入或拉出储存箱体。这使得上料（放入未固化模具）和下料（取出成品及空模具）过程都可以在箱体外部完全开放的空间内进行，操作空间大，安全性高。

18、（4）储存箱体内壁设置的穿插卡板与放置网板形成精确的插接配合，使得在180度大翻转过程中，每一层放置网板都被牢牢锁死在垂直方向上，绝不会发生层间挤压或模具倾覆错位，确保了设备运行的平稳和板材的安全。

19、（5）蒸汽通过中空的翻转轴引入，经分布管上密集排列的喷头均匀喷射至整个密封腔室内。蒸汽分布均匀，热量传递快且热损失极小，确保了每一层砂浆板的受热、受湿一致，显著提高了砂浆板的固化质量和最终强度。

1.一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）两侧分别设置有翻转座（2），所述翻转座（2）内部转动安装有储存组件（5），所述储存组件（5）内部安装有放置组件（6），所述支撑架（1）一侧固定安装有扩展架（3），所述扩展架（3）上端固定安装有用于驱动储存组件（5）、放置组件（6）翻转的驱动电机（4），所述储存组件（5）内部具有用于封闭蒸汽的空腔，所述支撑架（1）另一侧设置有蒸汽发生器（7），所述蒸汽发生器（7）与储存组件（5）的内部空腔连通，用于向空腔内通入蒸汽进行蒸养，所述放置组件（6）用于分层放置装载有砂浆材料的成型模具（10）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置，其特征在于：所述储存组件（5）包括有储存箱体（501），所述储存箱体（501）两端分别固定安装有翻转轴（502），所述翻转轴（502）与相邻一侧翻转座（2）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置，其特征在于：所述储存箱体（501）内部固定安装有分布管（507），所述分布管（507）管身设置有若干个上下分布的喷头（5071），其中一端所述翻转轴（502）内部中空，所述分布管（507）一端与翻转轴（502）内部中空通道互通。

4.根据权利要求3所述的一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置，其特征在于：所述蒸汽发生器（7）一侧设置有用于排出蒸汽的排出管（8），所述翻转轴（502）另一端安装有旋转接头（506），所述旋转接头（506）一端转动安装有输送管（9），所述输送管（9）与排出管（8）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置，其特征在于：另一端所述翻转轴（502）外侧固定安装有从动齿轮（503），所述驱动电机（4）输出端固定安装有传动齿轮（401），所述传动齿轮（401）与从动齿轮（503）啮合。

6.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置，其特征在于：所述储存箱体（501）表面两侧分别固定安装有限位滑轨（504），所述储存箱体（501）表面中部固定安装有配合螺孔套（505），所述储存箱体（501）内部空腔固定安装有若干穿插卡板（508）。

7.根据权利要求6所述的一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置，其特征在于：所述放置组件（6）包括有密封盖板（601），所述密封盖板（601）与储存箱体（501）开口处卡扣连接，所述密封盖板（601）表面设置有若干固定支柱（606），所述固定支柱（606）内部固定安装有若干层放置网板（607），所述成型模具（10）与砂浆材料放置在放置网板（607）表面，每层所述放置网板（607）与相邻穿插卡板（508）穿插限位配合。

8.根据权利要求7所述的一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置，其特征在于：所述密封盖板（601）两侧固定安装有配合滑板（602），所述配合滑板（602）与相邻限位滑轨（504）滑动连接；

9.根据权利要求7所述的一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置，其特征在于：所述密封盖板（601）中心开设有排气口（6011），所述排气口（6011）内部固定安装有泄压阀（6012），所述泄压阀（6012）用于排出多余蒸汽。

10.根据权利要求7所述的一种水泥砂浆板蒸养自动化脱模一体化装置，其特征在于：所述密封盖板（601）上表面固定安装有一组振动电机（11），所述振动电机（11）用于让放置网板（607）、成型模具（10）产生高频振动。