一种可设定型钢腹板涂抹涂料厚度的模板装置及其使用方法与流程

本发明涉及型钢腹板涂料施工领域，具体涉及一种可设定型钢腹板涂抹涂料厚度的模板装置及其使用方法。

背景技术：

1、型钢腹板是指连接型钢上下翼缘板或两侧翼缘板的中间板部，传统的型钢腹板在涂抹非膨胀型防火涂料时通常采用直接涂抹法，但该种方式完全依赖工人凭感觉和经验控制涂层厚度，涂层厚度不能直观的表现出来，导致在实体检测时常出现局部严重超厚造成涂料浪费、局部厚度不足需二次返工修补等问题，造成工期无法保证，另外由于石油、化工、石化等钢结构框架比较高大和复杂，采用上述的直接涂抹法造成厚度不均匀会导致留下质量隐患，为此，我们提出一种可设定型钢腹板涂抹涂料厚度的模板装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可设定型钢腹板涂抹涂料厚度的模板装置及其使用方法，其解决了上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种可设定型钢腹板涂抹涂料厚度的模板装置，用于安装于型钢腹板上以设定涂抹于型钢腹板表面的涂料层厚度，该装置包括模板主体，设于模板主体上的连接组件，与连接组件连接且用于与型钢腹板磁吸固定的钕铁硼磁座组件，设于模板主体上且用于测量模板主体和型钢腹板之间距离的测厚组件，以及设于模板主体上用于调整模板主体和型钢腹板之间距离的调节厚度组件。

4、进一步地改进在于，所述模板主体为矩形框，所述连接组件至少设有四组，且至少四组连接组件分别设于模板主体的四角，各连接组件均连接有一钕铁硼磁座组件，所述测厚组件和调节厚度组件均至少设有四组，且至少四组测厚组件分别设于模板主体的短边四角处或长边四角处，至少四组调节厚度组件分别设于模板主体的长边四角处或短边四角处。

5、进一步地改进在于，所述连接组件包括设于钕铁硼磁座组件上的滑槽，可拆卸固定于滑槽内的滑块，以及插设于滑块上的滑杆螺栓，所述滑杆螺栓的一端延伸至模板主体上开设的梯形孔内，所述滑杆螺栓外壁套设有压簧，所述压簧用于为模板主体提供朝向型钢腹板方向的预紧力。

6、进一步地改进在于，所述钕铁硼磁座组件包括壳体，所述壳体包括四块合围设置的亲磁材料外壳，相邻两块外壳之间通过隔磁条连接，壳体外部形成四个用于吸附型钢腹板的工作面，每个工作面均活动插设有用于导通相邻两块外壳的通磁板，壳体内部形成一内腔，所述内腔中设有磁体；

7、通过改变磁体的磁极方向以及通磁板的插接位置，使任一工作面的导磁/不导磁。

8、进一步地改进在于，所述壳体一端设有盖板，所述盖板上转动设有用于驱使磁体转动的磁力旋钮；

9、所述磁体朝向盖板的一端嵌设有弹性定位钢珠，所述盖板内侧对应设有若干个定位孔和连通相邻两定位孔的导向滑槽，所述弹性定位钢珠在导向滑槽内滑动并在滑动至预设位置时弹入对应定位孔内，所述定位孔为四组，相邻两组定位孔之间的夹角为90度。

10、进一步地改进在于，所述测厚组件包括可拆卸固定于模板主体上的支撑板，插设于支撑板上的标尺滑动螺栓，设于标尺滑动螺栓一端且用于与型钢腹板表面接触的测厚标尺，以及，套设于标尺滑动螺栓外壁的推簧，所述推簧两端分别连接支撑板与测厚标尺，以推动测厚标尺与型钢腹板表面接触。

11、进一步地改进在于，所述调节厚度组件包括可拆卸固定于模板主体上的螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹旋接有球头螺栓，所述球头螺栓一端用于与型钢腹板表面接触，另一端设有手轮。

12、进一步地改进在于，所述螺纹套管通过套设于其外壁的压紧螺母以及嵌设于模板主体内的沉头螺母配合与模板主体可拆卸固定。

13、如上述的模板装置的使用方法，包括以下步骤：

14、s1：将本模板装置贴合于型钢腹板表面预设位置，通过钕铁硼磁座组件与型钢腹板磁吸固定；

15、s2：根据测厚组件测量的模板主体和型钢腹板之间距离，通过调节厚度组件调整模板主体和型钢腹板之间距离，直至测量模板主体和型钢腹板之间距离达到所需涂抹的涂料层厚度，即完成涂料层厚度预先设定；

16、s3：向型钢腹板表面涂抹涂料，并以模板主体远离型钢腹板的一侧为基准刮平涂料，直至涂料厚度与预先设定的厚度一致；

17、s4：待涂料干燥形成涂料层后，断开钕铁硼磁座组件的磁力，整体拆除本模板装置，并对模板主体覆盖区域进行补涂收尾即可。

18、进一步地改进在于，所述钕铁硼磁座组件与型钢腹板固定和分离包括以下步骤；

19、s5：根据实际工况选择壳体的目标工作面，在相邻于目标工作面两侧工作面上插入通磁板，而其余工作面不插入通磁板；

20、s6：将壳体的目标工作面与型钢腹板接触，通过调节磁体的磁极方向，使磁体的磁力线经过目标工作面对应的两块外壳和型钢腹板形成闭合磁路，进而使钕铁硼磁座组件与型钢腹板磁吸固定；

21、s7：分离时，再改变磁体的磁极方向，使磁力线仅在各外壳内部形成闭合回路而不经过型钢腹板，进而钕铁硼磁座组件与型钢腹板分离。

22、本发明的有益效果在于：

23、本发明安装、拆卸方便，通过钕铁硼磁座组件与型钢腹板磁吸固定，即可固定模板主体，省时省力，模板主体上设置有测厚组件和调节厚度组件，方便调节模板主体与型钢腹板之间的距离，从而设定所需涂抹的涂料层厚度，有效控制涂料层厚度，使涂料层一次成型后即满足设计厚度要求，免除了后续找平与修补工序，有效避免了人为操作误差导致的涂层缺陷，显著提升了成型表面的平整度和整体观感质量。

1.一种可设定型钢腹板涂抹涂料厚度的模板装置，用于安装于型钢腹板(3)上以设定涂抹于型钢腹板(3)表面的涂料层(2)厚度，其特征在于，该装置包括模板主体(1)，设于模板主体(1)上的连接组件(4)，与连接组件(4)连接且用于与型钢腹板(3)磁吸固定的钕铁硼磁座组件(5)，设于模板主体(1)上且用于测量模板主体(1)和型钢腹板(3)之间距离的测厚组件(6)，以及设于模板主体(1)上用于调整模板主体(1)和型钢腹板(3)之间距离的调节厚度组件(7)。

2.根据权利要求1所述的模板装置，其特征在于，所述模板主体(1)为矩形框，所述连接组件(4)至少设有四组，且至少四组连接组件(4)分别设于模板主体(1)的四角，各连接组件(4)均连接有一钕铁硼磁座组件(5)，所述测厚组件(6)和调节厚度组件(7)均至少设有四组，且至少四组测厚组件(6)分别设于模板主体(1)的短边四角处或长边四角处，至少四组调节厚度组件(7)分别设于模板主体(1)的长边四角处或短边四角处。

3.根据权利要求1所述的模板装置，其特征在于，所述连接组件(4)包括设于钕铁硼磁座组件(5)上的滑槽(401)，可拆卸固定于滑槽(401)内的滑块(403)，以及插设于滑块(403)上的滑杆螺栓(402)，所述滑杆螺栓(402)的一端延伸至模板主体(1)上开设的梯形孔内，所述滑杆螺栓(402)外壁套设有压簧(404)，所述压簧(404)用于为模板主体(1)提供朝向型钢腹板(3)方向的预紧力。

4.根据权利要求1所述的模板装置，其特征在于，所述钕铁硼磁座组件(5)包括壳体，所述壳体包括四块合围设置的亲磁材料外壳(501)，相邻两块外壳(501)之间通过隔磁条(506)连接，壳体外部形成四个用于吸附型钢腹板(3)的工作面，每个工作面均活动插设有用于导通相邻两块外壳(501)的通磁板(504)，壳体内部形成一内腔，所述内腔中设有磁体(507)；

5.根据权利要求4所述的模板装置，其特征在于，所述壳体一端设有盖板(505)，所述盖板(505)上转动设有用于驱使磁体(507)转动的磁力旋钮(502)；

6.根据权利要求1所述的模板装置，其特征在于，所述测厚组件(6)包括可拆卸固定于模板主体(1)上的支撑板(601)，插设于支撑板(601)上的标尺滑动螺栓(602)，设于标尺滑动螺栓(602)一端且用于与型钢腹板(3)表面接触的测厚标尺(604)，以及，套设于标尺滑动螺栓(602)外壁的推簧(603)，所述推簧(603)两端分别连接支撑板(601)与测厚标尺(604)，以推动测厚标尺(604)与型钢腹板(3)表面接触。

7.根据权利要求1所述的模板装置，其特征在于，所述调节厚度组件(7)包括可拆卸固定于模板主体(1)上的螺纹套管(702)，所述螺纹套管(702)内螺纹旋接有球头螺栓(705)，所述球头螺栓(705)一端用于与型钢腹板(3)表面接触，另一端设有手轮(701)。

8.根据权利要求7所述的模板装置，其特征在于，所述螺纹套管(702)通过套设于其外壁的压紧螺母(703)以及嵌设于模板主体(1)内的沉头螺母(704)配合与模板主体(1)可拆卸固定。

9.如权利要求4所述的模板装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述钕铁硼磁座组件(5)与型钢腹板(3)固定和分离包括以下步骤；