一种基于ASG保温板的结构保温装饰一体化预制墙板及施工方法与流程

本发明涉及装配式建筑预制墙板，具体涉及一种基于asg保温板的结构保温装饰一体化预制墙板及施工方法。

背景技术：

1、现有结构保温装饰一体化预制墙板通常包括预制混凝土墙体和设置在预制混凝土墙体外侧的保温装饰板，其中预制混凝土墙体可采用双面叠合墙结构，包括墙体外叶板、墙体内叶板以及位于二者之间的现浇核心空腔；保温装饰板可采用asg保温装饰板，并在工厂阶段与墙体外叶板复合，以减少现场外贴保温和外墙饰面施工，在现有做法中，asg保温装饰板通常通过砂浆粘结、混凝土浆料硬化粘结、普通锚固件或刚性连接件与墙体外叶板连接。上述连接方式虽然能够在出厂时形成保温装饰板与混凝土墙体的整体化构件，但其连接状态多为一次性刚性固定，asg保温装饰板与墙体外叶板之间缺少可控的相对位移空间导致存在以下问题：

2、第一，运输及吊装过程中容易产生板体开裂或连接处损伤。由于asg保温装饰板与墙体外叶板在工厂阶段即被刚性粘结或刚性锁死，车辆颠簸、吊装摆动以及墙体微弯产生的剪切应力会直接传递至asg保温装饰板，容易导致asg保温装饰板开裂、崩角，或者在连接件附近发生局部拉裂。

3、第二，现场安装时外侧板缝难以微调。预制墙板吊装落位时，混凝土墙体需要进行标高、垂直度和平面位置调整；但现有刚性连接方式使asg保温装饰板无法相对墙体外叶板进行贴面方向的微量调节。当相邻墙板存在制造偏差或安装偏差时，外侧asg保温装饰板容易发生硬碰撞、拼缝错位或局部挤压破损，影响外墙保温连续性和外立面质量。

4、第三，现有连接件难以兼顾运输阶段缓冲和安装后可靠锁定。普通锚固件、螺栓或拉结件通常只提供固定作用，不能在半预紧状态下允许asg保温装饰板受控滑移，也不能在墙板定位完成后通过终紧动作消除滑移并形成可靠夹紧锁定，导致连接节点要么过早刚性约束，要么锁定可靠性不足。

5、第四，asg保温装饰板与墙体外叶板的贴合界面容易因浆料硬化粘结而失去调节能力。即使连接件本身具有一定安装间隙，若asg保温装饰板与墙体外叶板之间发生物理或化学粘结，仍会阻碍二者在运输和安装阶段产生必要的贴面微量滑移，无法实现受控缓冲和现场微调。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种基于asg保温板的结构保温装饰一体化预制墙板及施工方法，可使asg保温装饰板在运输和吊装阶段能够相对墙体外叶板进行受限贴面滑移以释放应力，在现场定位和拼缝调节完成后又能够通过机械锁紧实现可靠固定，从而同时解决运输开裂、现场拼缝难调以及连接状态不可切换的问题。

2、鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

3、一种基于asg保温板的结构保温装饰一体化预制墙板，包括混凝土墙体和设置于其外侧的asg保温装饰板，混凝土墙体包括墙体外叶板、墙体内叶板及二者之间的现浇核心空腔，其特征在于：asg保温装饰板与墙体外叶板之间设有受控滑移锁定连接件，受控滑移锁定连接件包括预埋于墙体外叶板内的预埋螺纹套管、与预埋螺纹套管连接并穿过asg保温装饰板的拉杆、设于asg保温装饰板通孔内的容差内锥套管、套设于拉杆外端并与容差内锥套管配合的锥状弹性夹片、调平垫圈以及锁紧螺母;asg保温装饰板与墙体外叶板之间还设有防粘滑动隔离层；锁紧螺母半预紧时，asg保温装饰板能够相对墙体外叶板贴面滑移；锁紧螺母终紧时，锥状弹性夹片被压入容差内锥套管并径向收缩夹紧拉杆，以限制asg保温装饰板滑移和脱离。

4、为了更好地实现本发明技术方案，还采用了如下技术措施。

5、进一步地，防粘滑动隔离层为pe隔离膜、聚四氟乙烯减摩膜、涂覆型防粘剂层或其组合。

6、进一步地，容差内锥套管内形成供拉杆径向偏移的容差空腔，容差空腔的内径大于拉杆外径，容差内锥套管外端设有朝asg保温装饰板外侧扩张的内锥喇叭口。

7、进一步地，锥状弹性夹片具有供拉杆穿过的内侧夹持孔以及与容差内锥套管配合的锥形外周面，锥状弹性夹片侧壁沿周向间隔设有多条纵向开口槽，将锥状弹性夹片分隔成多个可径向弹性收缩的夹持瓣；锥状弹性夹片受锁紧螺母轴向压紧并压入容差内锥套管时，多个夹持瓣径向向内收拢并夹紧拉杆，锥状弹性夹片外端还具有波形弹性端面。

8、进一步地，调平垫圈设于锁紧螺母与锥状弹性夹片之间，锥状弹性夹片外端具有波形弹性端面，调平垫圈具有相互配合的球面接触面，用于补偿拉杆轴线与asg保温装饰板外表面之间的角度偏差，以及在锁紧螺母拧紧时挤压锥状弹性夹片的波形弹性端面，使锥状弹性夹片朝容差内锥套管的内锥喇叭口移动。

9、进一步地，asg保温装饰板外表面设有沉头安装凹槽，拉杆伸出asg保温装饰板的外端、调平垫圈和锁紧螺母容置于沉头安装凹槽内，沉头安装凹槽外侧设有与asg保温装饰板外饰面齐平的密封端盖。

10、进一步地，混凝土墙体顶部设有暗梁免拆模板，暗梁免拆模板由asg保温装饰板的上延部、墙体内叶板的上延部以及二者之间的连接构造围合形成上部敞开的暗梁浇筑槽，暗梁浇筑槽内设置有暗梁箍筋或用于容纳暗梁钢筋笼的安装空间。

11、一种基于asg保温板的结构保温装饰一体化预制墙板的施工方法，包括以下步骤：

12、在工厂模台上布置asg保温装饰板，并在asg保温装饰板的通孔内安装容差内锥套管；

13、在asg保温装饰板与待浇筑的墙体外叶板之间设置防粘滑动隔离层；

14、将拉杆的一端与预埋螺纹套管螺纹连接，并将预埋螺纹套管与墙体外叶板的钢筋网片绑扎定位，使拉杆穿过容差内锥套管并与其内壁保持径向容差间隙，并对拉杆和容差内锥套管进行临时定位；

15、浇筑墙体外叶板和墙体内叶板，使混凝土养护硬化至预定强度，且在墙体外叶板与墙体内叶板之间预留出现浇核心空腔，使拉杆的一端牢固锚固在硬化后的墙体外叶板中；

16、在墙体外叶板混凝土硬化后，在拉杆的外端将锥状弹性夹片沿拉杆外端推入容差内锥套管的外端口，并依次安装调平垫圈和锁紧螺母，并将锁紧螺母拧紧至半预紧状态，使锥状弹性夹片产生部分弹性形变并与容差内锥套管抵接，在asg保温装饰板与墙体外叶板之间形成可受限贴面滑移的运输调节状态，得到双面叠合空腔墙板；

17、将双面叠合空腔墙板运输并吊装至施工位置，在半预紧状态的阻尼缓冲下，调节混凝土墙体的位置，并调节asg保温装饰板与相邻墙板的外侧拼缝位置，使相邻asg保温装饰板的外侧拼缝对齐并压紧；

18、在墙板定位和拼缝调节完成后，将锁紧螺母拧紧至最终锁定状态，迫使锥状弹性夹片沿容差内锥套管的内锥喇叭口压入并径向收缩夹紧拉杆，实现asg保温装饰板与墙体外叶板的贴合锁定；

19、通过浇筑口向现浇核心空腔内浇筑现浇混凝土，现浇混凝土为自密实混凝土，使墙体外叶板、墙体内叶板和现浇混凝土共同结合形成整体实心剪力墙。

20、进一步地，在浇筑现浇混凝土时，将浇筑管连接至现浇核心空腔的浇筑口，将排气口连接至负压导流抽吸装置，通过负压导流抽吸装置辅助排出空腔内空气，并在排浆观察口连续排出浆体后停止浇筑。

21、进一步地，在墙板吊装就位并完成最终锁定后，将预先绑扎的暗梁钢筋笼放入墙板顶部的暗梁免拆模板内，并在暗梁免拆模板内的暗梁浇筑槽与现浇核心空腔内同步或分阶段浇筑现浇混凝土，以形成墙体顶部暗梁与剪力墙芯体的一体化现浇连接结构。

22、相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

23、1、在asg保温装饰板与墙体外叶板之间设置防粘滑动隔离层，并通过受控滑移锁定连接件实现半预紧状态下的受限贴面滑移，使运输颠簸、吊装摆动以及墙体微弯产生的剪切应力不会直接刚性传递至asg保温装饰板，从而降低asg保温装饰板开裂、崩角以及连接处局部拉裂的风险。

24、2、通过容差内锥套管形成供拉杆径向偏移的容差空腔，并配合调平垫圈补偿拉杆轴线与asg保温装饰板外表面之间的角度偏差，使墙板现场吊装落位后，asg保温装饰板能够相对墙体外叶板进行贴面方向的微量调节，利于相邻asg保温装饰板的外侧拼缝对齐和压紧，提高外墙保温连续性和外立面质量。

25、3、通过锁紧螺母的半预紧和终紧状态切换，使受控滑移锁定连接件在运输、吊装及拼缝调节阶段提供缓冲和调节能力，在墙板定位完成后又能够迫使锥状弹性夹片沿容差内锥套管压入并径向收缩夹紧拉杆，从而实现asg保温装饰板与墙体外叶板的可靠贴合锁定，兼顾运输阶段缓冲和安装后固定可靠性。

26、4、另一方面，本发明通过暗梁免拆模板和现浇核心空腔的配合，可在墙板吊装完成后放入暗梁钢筋笼并浇筑现浇混凝土，使墙体顶部暗梁与剪力墙芯体形成一体化现浇连接结构，减少现场支模、拆模工序，提高施工效率。

27、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。