钢构件支撑装置和钢构件支撑安装方法与流程

本发明涉及钢结构施工，具体的，涉及一种钢构件支撑装置和钢构件支撑安装方法。

背景技术：

1、大跨度大截面的钢构件由于尺寸和形状原因，通常采用分段运输，到达施工现场时再进行拼装焊接，以降低施工运输成本。但针对具有一定曲度或异形的钢构件，在实际安装时需要依靠临时抬升固定或是利用起重装置将钢构件翻转，焊接完成后再次进行翻转拼装，翻转的过程中易于产生安全事故，且会导致施工周期长、钢材焊接误差大。特别是大跨度箱型或工字形钢梁，其下翼缘因被支撑点阻挡而无法施焊，传统方法必须将构件吊起翻身（旋转180°）后再焊接下翼缘，该过程不仅增加30%~50%的吊装时间，还易导致已焊部位产生二次变形，接口错边量超标，且频繁翻身存在重大安全隐患。若采用高空胎架就位，则需搭设高空作业平台进行仰焊，操作难度大、质量不稳定，且胎架笨重、转场困难。

2、现有技术中在对钢构件进行垫高时，为了给钢构件的底部留出焊接空间，通常采用简单的垫块或是临时支架将钢构件架高，但钢构件自重较大，不规则的钢构件的重心更易于偏移，在垫块和不够贴合钢构件的临时支架的支撑下进行焊接时，连接极易因焊接振动或外力的作用下而倒塌，造成安全事故。

技术实现思路

1、本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种钢构件支撑装置，可根据钢构件的结构和尺寸进行调整，使钢构件支撑装置能够贴合钢构件，实现钢构件免翻身全位置焊接，避免在对钢构件进行焊接连接时，钢构件发生偏移产生安全隐患。

2、本发明提供一种钢构件支撑装置，包括支撑架，设置有两个，其截面为三角形；防倾覆底座，安装于所述支撑架的底部；调高组件，安装于所述防倾覆底座，包括承托板、支撑杆、套筒和调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接于所述承托板，所述套筒连接于所述支撑杆，所述调节螺杆转动连接于所述套筒，可沿所述支撑杆的长度方向上下移动；紧固螺杆，两端设置有螺纹，连接于两个所述支撑架。

3、优选地，所述支撑架上设置有连接孔，所述紧固螺杆穿过所述连接孔，所述连接孔的一侧设置有固定螺母，所述固定螺母转动连接于所述紧固螺杆。

4、优选地，所述承托板上安装有缓冲垫。

5、优选地，所述支撑架、所述防倾覆底座和所述支撑杆之间焊接连接。

6、优选地，所述套筒和所述支撑杆之间设置有转轴，所述套筒可与所述支撑杆相对转动，直至所述承托板贴合所述钢构件。

7、本发明提供一种钢构件支撑安装方法，适用于上述所述的钢构件支撑装置，其特征在于，包括：根据待拼装钢构件通过测量设备进行坐标放点，确定钢构件支撑装置的位置及其承托板的设计标高，并将各钢构件支撑装置分别放置于各段待拼接钢构件的下方；利用起重设备将所述待拼装钢构件放置在所述钢构件支撑装置上，使承托板贴合所述钢构件的底部；响应于所述待拼装钢构件的下翼缘距离工作面的高度大于等于预设高度，调整紧固螺杆使支撑架贴合所述待拼装钢构件；焊接完成后，拆除所述钢构件支撑装置。

8、根据上面的描述和实践可知，本发明所述的钢构件支撑装置，包括支撑架、防倾覆底座、调高组件和紧固螺杆，通过支撑架、调高组件和紧固螺杆将钢构件稳定夹持在钢构件支撑装置内。支撑架设置有两个，分别设置在待安装的钢构件的两端，其截面为三角形，通过设置有斜杆进一步加强支撑架的稳定性，保证对钢构件的支撑效果。防倾覆底座安装于支撑架的底部，一方面可增强整个钢构件支撑装置与工作面的接触面积，减小钢构件支撑装置在固定钢构件时对地面的作用压强；另一方面通过防倾覆底座自身的重量和强度，进一步加强支撑架的支撑强度，并通过防倾覆底座将整个钢构件支撑装置固定在工作面上，避免钢构件支撑装置受到外力的作用下倒塌或变形，保证了整个钢构件支撑装置的稳定性。调高组件安装于防倾覆底座，包括承托板、支撑杆、套筒和调节螺杆，调节螺杆的一端连接于承托板，套筒连接于支撑杆，调节螺杆转动连接于套筒，可沿支撑杆的长度方向上下移动，支撑杆将调高组件提升一定的高度，为后续施工人员在下方对钢构件进行焊接连接提供一定的空间。通过承托板和调节螺杆实现更加细致的高度调节，保证调高组件可与钢构件贴合。紧固螺杆两端设置有螺纹，连接于两个支撑架，在将钢构件放置在支撑架后，通过紧固螺杆调节两个支撑架之间的距离，使两个支撑架贴合钢构件，进一步保证钢构件支撑装置的稳定性。同时紧固螺杆可在对两个钢构件焊接时抵消焊接的横向收缩力，进一步保证了两个钢构件连接时的误差可控。

1.一种钢构件支撑装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述钢构件支撑装置，其特征在于，

3.如权利要求1所述的钢构件支撑装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的钢构件支撑装置，其特征在于，

5.如权利要求1所述的钢构件支撑装置，其特征在于，

6.一种钢构件支撑安装方法，适用于上述权利要求1-5中任一项所述的钢构件支撑装置，其特征在于，包括：