一种木塑板材加工用冷却定型设备的制作方法

1.本发明涉及木塑板材生产技术领域，具体是涉及一种木塑板材加工用冷却定型设备。


背景技术：

2.木塑板材在生产过程中需要使用冷却定型台来进行冷却定型，保证木塑板材在冷却完成后依然保持平整，不会变形。
3.中国专利cn218535323u所公开的基于pvc木塑板材生产用冷却定型台，其工作原理为：先在多块定型平板的顶面均放置一块pvc木塑板材，然后打开液压缸，液压缸可以通过液压杆推动挤压架，挤压架会作用在最下方冷却定型平台的底面，同时挤压多个冷却定型平台，使pvc木塑板材在冷却定型平台的顶面冷却时，冷却定型平台会挤压在pvc木塑板材的顶面和底面，打开冷风机，冷风机可以产生冷风，并通过吹风箱将冷风输送至底板和顶板之间，实现了对冷却定型平台顶面的pvc木塑板材的冷却，当pvc木塑板材冷却完成时，挤压机构停止挤压定型平板，当挤压机构停止挤压定型平板时，支撑弹簧会使多块定型平板之间距离增大，此时弹性滑块底面的弹簧可以支撑弹性滑块，使弹性滑块可以带动卸料滚轮，卸料滚会顶起pvc木塑板材，大大减小了木塑板材与定型平板之间的摩擦力方便pvc木塑板材的取下。
4.上述方案中，若需要同时对较多的木塑板材进行冷却定型，则设备内需要安装更多的冷却定型平台，而更多的冷却定型平台会使得相邻的两个冷却定型平台之间的距离减小，导致不便于工作人员将木塑板材放置在冷却定型平台上，使得木塑板材处在未受压的状态下的时间延长。


技术实现要素：

5.针对现技术所存在的问题，提供一种木塑板材加工用冷却定型设备，本发明设置第一冷却定型架、第二冷却定型架、若干个冷却定型平台和分离上料机构，从而使得设备的工作效率提升，避免木塑板材在长时间未受压的情况下发生变形。
6.为解决现有技术问题，本发明提供一种木塑板材加工用冷却定型设备，包括第一底板，第一底板的两端对称设置有第一导向支撑杆，第一导向支撑杆与第一底板滑动连接，第一底板的上方设置有顶板，顶板的两端对称设置有第二导向支撑杆，第二导向支撑杆与顶板滑动连接，第一底板的一端设置有第一冷却定型架，第一冷却定型架包括第一罩体，第一罩体开口的上端和下端对称设置有第一上横梁和第一下横梁，第一上横梁与顶板一侧的第二导向支撑杆的一端连接，第一下横梁与第一底板一侧的第一导向支撑杆的一端连接，第一上横梁和第一下横梁之间对称设置有两个第一滑杆，第一底板的另一端设置有第二冷却定型架，第二冷却定型架包括第二罩体，第二罩体开口的上端和下端对称设置有第二上横梁和第二下横梁，第二上横梁与顶板另一侧的第二导向支撑杆的一端连接，第二下横梁与第一底板另一侧的第一导向支撑杆的一端连接，第一罩体和第二罩体之间设置有若干个
冷却定型平台，若干个冷却定型平台由上而下依次交替与第一冷却定型架和第二冷却定型架连接，冷却定型平台包括冷却定型平板，冷却定型平板具有第一端部和第二端部，第一端部的两端对称设置有第一限位滑块，第一限位滑块的下端设置有第一压力弹簧，第一底板的下端设置有第二底板，第二底板的上端设置有分离上料机构和挤压定型机构，顶板的上端设置有循环冷却结构。
7.优选的，冷却定型平板的另一端同样设置有第一限位滑块，第一限位滑块的一端设置有第三导向支撑杆，第三导向支撑杆的一端与第一限位滑块连接，第三导向支撑杆的另一端插入到冷却定型平板内，且第三导向支撑杆与冷却定型平板滑动连接，第三导向支撑杆上套设有第二压力弹簧。
8.优选的，第一限位滑块的上表面开设有插槽，插槽内插设有高度调节块。
9.优选的，冷却定型平板的表面平整，冷却定型平板的内部中空，且冷却定型平板的内部开设有若干个卡槽，每个卡槽内均插设有散热板，若干个散热板等距间隔设置，散热板的上侧和下侧分别与冷却定型平板的上表面和下表面抵接。
10.优选的，分离上料机构包括两个对称设置的支撑臂，支撑臂包括第一导向块，第一导向块的表面开设有第一t型滑槽，第一t型滑槽内滑动设置有第一t型滑块，第一t型滑块上设置有第一齿条，第二底板的中部设置有用于驱动两个支撑臂同时运动的第一驱动机构，第一驱动机构包括第一驱动电机和主动齿轮，第一驱动电机的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮的两侧分别与两个第一齿条连接。
11.优选的，挤压定型机构包括设置在第二底板四个角的升降臂，升降臂包括支撑柱，支撑柱的内部设置有转轴，转轴的上半部开设有螺纹，转轴的上半部套设有套筒，转轴的下半部套设有从动轮，第二底板的中部设置有同时驱动若干个从动轮转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括第二驱动电机和主动轮，第二驱动电机的输出轴与主动轮连接，主动轮与若干个从动轮之间设置有传动皮带，传动皮带的一侧设置有若干个辅助轮。
12.优选的，套筒的外表面开设有限位滑槽，套筒的外表面还套设有轴套，轴套的内部设置有第二限位滑块，第二限位滑块与限位滑槽相配合。
13.优选的，顶板的上端设置有冷却风机，冷却风机的两端分别设置有出风结构和回风结构，出风结构包括第一软管，第一软管的一端与冷却风机连接，第一软管的另一端设置有分流管，分流管设置在第一罩体内，分流管的一侧与第一软管的另一端连接，分流管的另一侧设置有若干个第一分流软管，第一分流软管的一端设置有风罩，风罩的一端与第一分流软管连接，风罩的另一端罩设在冷却定型平板的一端，回风结构的结构与出风结构的结构相同。
14.优选的，出风结构的风罩内部设置有扰流结构，扰流结构包括安装板，安装板竖直设置在风罩内，安装板的中部设置有朝向风罩进风口的定轴，定轴上设置有锥形块，锥形块与定轴转动连接，锥形块的表面环形阵列设置有若干个扇叶。
15.优选的，定轴的中部开设有通孔。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1、本发明设置第一冷却定型架、第二冷却定型架、若干个冷却定型平台和分离上料机构，设备在上料前，分离上料机构工作，推动第一冷却定型架和第二冷却定型架相互远离，第一冷却定型架和第二冷却定型架分别带动与其连接的冷却定型平台相互远离，使得
冷却定型平板之间的间隔增大，便于工作人员将木塑板材放置在冷却定型平台上，同时在下料时，也便于工作人员取下冷却的木塑板材，通过加快木塑板材的上料和下料速度，从而使得设备的工作效率提升，避免木塑板材在长时间未受压的情况下发生变形。
17.2、本发明设置第三导向支撑杆、第二压力弹簧，在第三导向支撑杆的作用下，冷却定型平台的两端均受到向上的支撑力，使得冷却定型平台在上料、冷却和下料的过程中均能保持处于水平状态，从而避免冷却定型平台倾斜导致木塑板材受力不均匀发生变形。
18.3、本发明设置高度调节块，设备在使用前，根据要加工的木塑板材的厚度，选择相应的高度调节块，将高度调节块插入到插槽内，高度调节块的上端与上方的第一限位滑块的下端抵接后，两个冷却定型平板之间的距离被确定，使得两个冷却定型平板正好与木塑板材的上下表面抵接，从而使得冷却定型平板不会对木塑板材施加较大的力，避免木塑板材在冷却定型平台的作用下发生变形。
附图说明
19.图1是一种木塑板材加工用冷却定型设备的主视图；图2是一种木塑板材加工用冷却定型设备的剖视图；图3是一种木塑板材加工用冷却定型设备的立体图一；图4是一种木塑板材加工用冷却定型设备的立体图而；图5是一种木塑板材加工用冷却定型设备中第一冷却定型架隐藏第一罩体和第二冷却定型架隐藏第二罩体的爆炸视图；图6是一种木塑板材加工用冷却定型设备中冷却定型平台的立体图；图7是一种木塑板材加工用冷却定型设备中冷却定型平板、第一限位滑块、第三导向支撑杆和第二压力弹簧的立体图；图8是一种木塑板材加工用冷却定型设备中第一底板和分离上料机构的立体图；图9是一种木塑板材加工用冷却定型设备中第二底板和挤压定型机构的立体图；图10是一种木塑板材加工用冷却定型设备中升降臂的剖视图；图11是一种木塑板材加工用冷却定型设备中套筒和轴套的爆炸视图；图12是一种木塑板材加工用冷却定型设备中循环冷却结构的立体图；图13是一种木塑板材加工用冷却定型设备中扰流结构的立体图。
20.图中标号为：1-第一底板；11-第一导向支撑杆；2-顶板；21-第二导向支撑杆；3-第一冷却定型架；31-第一罩体；32-第一上横梁；33-第一下横梁；34-第一滑杆；4-第二冷却定型架；41-第二罩体；42-第二上横梁；43-第二下横梁；44-第二滑杆；5-冷却定型平台；51-冷却定型平板；511-散热板；52-第一限位滑块；53-第一压力弹簧；54-第三导向支撑杆；55-第二压力弹簧；56-高度调节块；6-第二底板；7-分离上料机构；71-支撑臂；711-第一导向块；7111-第一t型滑槽；712-第一t型滑块；713-第一齿条；72-第一驱动机构；721-第一驱动电机；722-主动齿轮；8-挤压定型机构；81-升降臂；811-支撑柱；812-转轴；813-套筒；8131-限位滑槽；814-从动轮；815-轴套；8151-第二限位滑块；82-第二驱动机构；821-第二驱动电机；822-主动轮；823-传动皮带；824-辅助轮；9-循环冷却结构；91-冷却风机；92-出风结构；921-第一软管；922-分流管；923-第一分流软管；924-风罩；93-回风结构；94-扰流结构；941-安装板；942-定轴；9421-通孔；943-锥形块；944-扇叶。
具体实施方式
21.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
22.参照图1至图13所示：一种木塑板材加工用冷却定型设备，包括第一底板1，第一底板1的两端对称设置有第一导向支撑杆11，第一导向支撑杆11与第一底板1滑动连接，第一底板1的上方设置有顶板2，顶板2的两端对称设置有第二导向支撑杆21，第二导向支撑杆21与顶板2滑动连接，第一底板1的一端设置有第一冷却定型架3，第一冷却定型架3包括第一罩体31，第一罩体31开口的上端和下端对称设置有第一上横梁32和第一下横梁33，第一上横梁32与顶板2一侧的第二导向支撑杆21的一端连接，第一下横梁33与第一底板1一侧的第一导向支撑杆11的一端连接，第一上横梁32和第一下横梁33之间对称设置有两个第一滑杆34，第一底板1的另一端设置有第二冷却定型架4，第二冷却定型架4包括第二罩体41，第二罩体41开口的上端和下端对称设置有第二上横梁42和第二下横梁43，第二上横梁42与顶板2另一侧的第二导向支撑杆21的一端连接，第二下横梁43与第一底板1另一侧的第一导向支撑杆11的一端连接，第一罩体31和第二罩体41之间设置有若干个冷却定型平台5，若干个冷却定型平台5由上而下依次交替与第一冷却定型架3和第二冷却定型架4连接，冷却定型平台5包括冷却定型平板51，冷却定型平板51具有第一端部和第二端部，第一端部的两端对称设置有第一限位滑块52，第一限位滑块52的下端设置有第一压力弹簧53，第一底板1的下端设置有第二底板6，第二底板6的上端设置有分离上料机构7和挤压定型机构8，顶板2的上端设置有循环冷却结构9。
23.相邻的两个冷却定型平板51，其中一个冷却定型平板51的第一端朝向第一冷却定型架3，两个第一限位滑块52与第一滑杆34滑动连接，第一压力弹簧53套设在第一滑杆34上，另一个冷却定型平板51的第一端部朝向第二冷却定型架4，连个第一限位滑块52与第二滑杆44滑动连接，第一压力弹簧53套设在第二滑杆44上，将木塑板材放置在两个冷却定型平板51之间，挤压定型机构8工作，使得冷却定型平板51相互靠近，使得相邻的两个冷却定型平板51与一个木塑板材的上表面和下表面抵接，使得木塑板材在冷却过程中不会发生变形，然后循环冷却结构9工作，低温空气从木塑板材的一端吹向木塑板材的另一端，低温空气与木塑板材发生热交换后，进行回收降温，减少循环冷却结构9对额外空气降温所需的能耗，木塑板材冷却后将其取出，设备在上料前，分离上料机构7工作，推动第一冷却定型架3和第二冷却定型架4相互远离，第一冷却定型架3和第二冷却定型架4分别带动与其连接的冷却定型平台5相互远离，使得冷却定型平板51之间的间隔增大，便于工作人员将木塑板材放置在冷却定型平台5上，同时在下料时，也便于工作人员取下冷却的木塑板材，通过加快木塑板材的上料和下料速度，从而使得设备的工作效率提升，避免木塑板材在长时间未受压的情况下发生变形。
24.参照图2、图3、图6和图7所示：冷却定型平板51的另一端同样设置有第一限位滑块52，第一限位滑块52的一端设置有第三导向支撑杆54，第三导向支撑杆54的一端与第一限位滑块52连接，第三导向支撑杆54的另一端插入到冷却定型平板51内，且第三导向支撑杆54与冷却定型平板51滑动连接，第三导向支撑杆54上套设有第二压力弹簧55。
25.第一端部与第一冷却定型架3连接的冷却定型平台5，其第二端部的第一限位滑块52与第二滑杆44滑动连接，第一端部与第二冷却定型架4连接的冷却定型平台5，且第二端
部的第一限位滑块52与第一滑杆34滑动连接，冷却定型平台5的两端均受到向上的支撑力，使得冷却定型平台5在上料、冷却和下料的过程中均能保持处于水平状态，从而避免冷却定型平台5倾斜导致木塑板材受力不均匀发生变形。
26.参照图6所示：第一限位滑块52的上表面开设有插槽，插槽内插设有高度调节块56。
27.循环冷却结构9在工作前，挤压定型机构8向上推动冷却定型平板51向上移动，相邻的两个冷却定型平台5将木塑板的上下表面夹紧，当两个冷却定型平台5之间的高度差大于木塑板材的厚度时，两个冷却定型平台5无法对木塑板材起到抵紧的效果，使得木塑板材在冷却过程中容易发生变形，当两个冷却定型平台5之间的高度差小于木塑板材的厚度时，两个冷却定型平台5虽然能够对木塑板材起到抵紧作用，但是会使得木塑板材受挤压变薄，因此设置高度调节块56，设备在使用前，根据要加工的木塑板材的厚度，选择相应的高度调节块56，将高度调节块56插入到插槽内，高度调节块56的上端与上方的第一限位滑块52的下端抵接后，两个冷却定型平板51之间的距离被确定，使得两个冷却定型平板51正好与木塑板材的上下表面抵接，从而使得冷却定型平板51不会对木塑板材施加较大的力，避免木塑板材在冷却定型平台5的作用下发生变形。
28.参照图6所示：冷却定型平板51的表面平整，冷却定型平板51的内部中空，且冷却定型平板51的内部开设有若干个卡槽，每个卡槽内均插设有散热板511，若干个散热板511等距间隔设置，散热板511的上侧和下侧分别与冷却定型平板51的上表面和下表面抵接。
29.冷却定型平板51的表面平整，可以使得木塑板材的在受挤压时表面仍较为平整，但是低温空气从冷却定型平板51的第一端部朝向第二端部的流动的过程中，低温空气与冷却定型平台5的内壁接触的部分热交换较为明显，而低温空气的中间热交换较弱，因此设置散热片，散热片的两侧分别于冷却定型平台5的上下表面抵接，使得冷却定型平台5与低温空气的接触面结增大，当低温空气从第一端部进入到冷却定型平台5内，低温空气与冷却定型平板51的内壁接触，同时低温空气的中部与散热片进行热交换，从而提高冷却定型平台5与低温空气的热交换效率。
30.参照图2、图4和图7所示：分离上料机构7包括两个对称设置的支撑臂71，支撑臂71包括第一导向块711，第一导向块711的表面开设有第一t型滑槽7111，第一t型滑槽7111内滑动设置有第一t型滑块712，第一t型滑块712上设置有第一齿条713，第二底板6的中部设置有用于驱动两个支撑臂71同时运动的第一驱动机构72，第一驱动机构72包括第一驱动电机721和主动齿轮722，第一驱动电机721的输出轴与主动齿轮722连接，主动齿轮722的两侧分别与两个第一齿条713连接。
31.一个第一t型滑块712的一端与第一冷却定型架3连接，另一个第一t型滑块712的一端与第二冷却定型平台5连接，设备在上料前，第一驱动电机721工作，带动主动齿轮722转动，主动齿轮722两侧对两个第一齿条713施加的力相互平行且相反，使得第一齿条713带动第一t型滑块712沿着第一导向块711移动，两个第一t型滑块712分别推动第一冷却定型架3和第二冷却定型架4相互靠近或相互远离，从而实现同步驱动交替设置的若干个冷却定型平板51同时相互靠近或远离。
32.参照图2、图3、图9和图10所示：挤压定型机构8包括设置在第二底板6四个角的升降臂81，升降臂81包括支撑柱811，支撑柱811的内部设置有转轴812，转轴812的上半部开设
有螺纹，转轴812的上半部套设有套筒813，转轴812的下半部套设有从动轮814，第二底板6的中部设置有同时驱动若干个从动轮814转动的第二驱动机构82，第二驱动机构82包括第二驱动电机821和主动轮822，第二驱动电机821的输出轴与主动轮822连接，主动轮822与若干个从动轮814之间设置有传动皮带823，传动皮带823的一侧设置有若干个辅助轮824。
33.若干个辅助轮824使得主动轮822的动力能够传递至传动皮带823，同时能够使传动皮带823的动力传递至从动轮814，当需要驱动若干个冷却定型平板51相互靠近时，第二驱动电机821工作，带动主动轮822转动，主动轮822带动传动皮带823转动，传动皮带823同时带动四个从动轮814转动，四个从动轮814分别带动四个转轴812转动，转轴812的转动使得套筒813向上移动，使得冷却定型平板51的四个角同时受到的向上的力，从而使得冷却定型平板51水平向上平移。
34.参照图9、图10和图11所示：套筒813的外表面开设有限位滑槽8131，套筒813的外表面还套设有轴套815，轴套815的内部设置有第二限位滑块8151，第二限位滑块8151与限位滑槽8131相配合。
35.轴套815与第一底板1固定连接，轴套815上的第二限位滑块8151卡在限位滑槽8131内，使得套筒813无法发生旋转，套筒813因此能够在转轴812的作用下进行升降，同时限位滑槽8131的长度有限，当第二限位滑块8151与限位滑槽8131的顶部抵接时，套筒813无法沿着转轴812继续向下移动，从而避免套筒813向下移动距离过长与从动轮814发生接触。
36.参照图3和图12所示：顶板2的上端设置有冷却风机91，冷却风机91的两端分别设置有出风结构92和回风结构93，出风结构92包括第一软管921，第一软管921的一端与冷却风机91连接，第一软管921的另一端设置有分流管922，分流管922设置在第一罩体31内，分流管922的一侧与第一软管921的另一端连接，分流管922的另一侧设置有若干个第一分流软管923，第一分流软管923的一端设置有风罩924，风罩924的一端与第一分流软管923连接，风罩924的另一端罩设在冷却定型平板51的一端，回风结构93的结构与出风结构92的结构相同。
37.若干个木塑板材被夹紧在设备内，然后冷却风机91工作，低温气体经过第一软管921进入分流管922，分流管922将一股低温空气为若干股，若干股低温空气分别经过若干个第一分流软管923进入到风罩924内，并在风罩924内扩散，使得低温空气能够完全覆盖冷却定型平板51的内部，低温空气与冷却定型平板51进行热交换后，回风结构93对空气进行回收，此时空气的温度仍然低于外界空气的温度，冷却风机91再对回收的空气进行降温，从而实现消耗较低的能源完成对木塑板材的冷却定型。
38.参照图12和图13所示：出风结构92的风罩924内部设置有扰流结构94，扰流结构94包括安装板941，安装板941竖直设置在风罩924内，安装板941的中部设置有朝向风罩924进风口的定轴942，定轴942上设置有锥形块943，锥形块943与定轴942转动连接，锥形块943的表面环形阵列设置有若干个扇叶944。
39.低温空气从风罩924的进风口进入风罩924时，低温空气的流速较快，使得低温空气快速从冷却定型平台5的中部穿过，导致冷却定型平台5的表面温度不同，冷却定型效果不同，需要更长的时间通入低温空气，因此设置扰流结构94，当流速较快的低温空气与扇叶944碰撞时，扇叶944带动锥形块943转动，使得低温空气朝向锥形块943的四周扩散，从而使得低温空气在流经冷却定型平板51时，能够充满冷却定型平板51的内腔。
40.参照图13所示：定轴942的中部开设有通孔9421。
41.低温空气朝向锥形块943的四周扩散，使得锥形块943的后端没有低温空气流过，因此在定轴942的中部开设通孔9421，当低温空气与锥形块943接触时，部分低温空气朝向四周扩散，另一部分低温空气穿过通孔9421直接流向冷却定型平板51，从而使得处在锥形块943正后方的冷却定型平板51的内腔有低温空气流过。
42.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。