一种饮料瓶注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，更具体地说，涉及一种饮料瓶注塑机。


背景技术：

2.饮料瓶一般都是塑料瓶，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
3.饮料瓶一般都是通过注塑机制造出瓶胚，然后通过后续对瓶胚的加工得到成品饮料瓶，在传统的横式饮料瓶注塑机上，用于饮料瓶成型的凸模和凹模一般都是固定安装的，当饮料瓶注塑工作告一段落后，需要对凸模和凹模进行清理，让注塑机的凸模和凹模保持清洁，不会妨碍后续的使用，否则不干净的凸模和凹模会对饮料瓶的注塑重量造成影响，但是凸模和凹模因为固定安装在注塑机上的原因，很难进行清理。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种饮料瓶注塑机，它可以将凸模机构和凹模机构快速从注塑机上取下进行清理，操作十分简单方便。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种饮料瓶注塑机，包括：
9.工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个凹模安装框，所述工作台的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接块；
10.凹模机构，所述凹模机构包括凹模板块、固定盒、双向螺纹杆、两个传动板和两组固定杆，所述固定盒滑动嵌设于两个凹模安装框之间，所述凹模板块固定连接于固定盒的顶部，所述双向螺纹杆转动连接于固定盒的两侧内壁之间，两个所述传动板均螺纹连接于双向螺纹杆上，每组所述固定杆均设置有两个，且每组两个固定杆均固定连接于对应传动板的一侧外表面；
11.凸模机构，所述凸模机构包括凸模板块、连接框、保护盒、传动螺纹杆、连接板和两个卡杆，所述连接框滑动嵌设于连接块上，所述凸模板块固定连接于连接框的一侧外表面，所述保护盒固定连接于连接框的另一侧外表面，所述传动螺纹杆转动连接于保护盒的两侧内壁之间，所述连接板螺纹连接于传动螺纹杆上，两个所述卡杆固定连接于连接板的一侧外表面，且两个卡杆贯穿连接框的一侧内壁；以及
12.送料系统，所述送料系统固定安装于工作台的顶部。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定盒的一侧外表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上滑动套设有两组限位块，每组所述限位块均设置有两个，其中一组所
述限位块固定连接于凸模板块的顶部，另一组所述限位块的顶部固定连接有脱模板，所述脱模板滑动嵌设于凸模板块上，所述脱模板的顶部固定连接有固定板，所述安装板的一侧外表面固定连接有脱模杆。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述凹模机构还包括侧接盒、两个传动轮和传动电机，所述侧接盒固定连接于固定盒的一侧外表面，其中一个所述传动轮固定套设于双向螺纹杆上，另一个所述传动轮转动连接于侧接盒的两侧内壁之间，所述传动电机固定安装于侧接盒的一侧外表面，所述传动电机的输出端与对应传动轮固定连接。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述凸模机构还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于保护盒的一侧外表面，所述驱动电机的输出端与传动螺纹杆固定连接。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述凸模机构还包括两个限位杆，两个所述限位杆均固定连接于连接框与保护盒之间。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的顶部固定连接有两个u型支撑块。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型提供了一种饮料瓶注塑机，具有以下有益效果：
20.(1)、该饮料瓶注塑机，当饮料瓶的注塑工作完成后，通过传动螺纹杆带动连接板带动两个卡杆脱离连接块，然后通过双向螺纹杆转动带动两个传动板相互靠近，使得四个固定杆全部脱离两个凹模安装框，使得凹模机构和凸模机构与工作台取消固定安装状态，凹模机构和凸模机构可以很方便的从工作台上取下，并进行清理，操作十分简单方便。
21.(2)、该饮料瓶注塑机，在液压缸带动凸模板块和脱模板朝远离凹模板块的方向移动，直到固定板与脱模杆接触，凸模板块会继续朝远离凹模板块的方向移动，脱模板会被脱模杆挡住无法移动，使得凸模板块的定型模块上的注塑完成的饮料瓶体被脱模板一次性脱下，脱模效率十分高，提高了生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的部分结构爆炸视图；
24.图3为本实用新型的凹模机构处剖视图；
25.图4为本实用新型的凸模机构处剖视图
26.图5为本实用新型的部分结构剖视图。
27.图中标号说明：
28.1、工作台；2、凹模安装框；3、u型支撑块；4、安装板；5、脱模杆；6、液压缸；7、凹模机构；701、凹模板块；702、固定盒；703、双向螺纹杆；704、传动板；705、固定杆；706、侧接盒；707、传动轮；708、传动电机；8、凸模机构；801、凸模板块；802、连接框；803、保护盒；804、传动螺纹杆；805、连接板；806、限位杆；807、卡杆；808、驱动电机；9、脱模板；10、固定板；11、支撑杆；12、限位块；13、送料系统；14、连接块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：
31.请参阅图1-图5，一种饮料瓶注塑机，包括：
32.工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个凹模安装框2，工作台1的顶部固定连接有安装板4，安装板4的一侧外表面固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有连接块14；
33.凹模机构7，凹模机构7包括凹模板块701、固定盒702、双向螺纹杆703、两个传动板704和两组固定杆705，固定盒702滑动嵌设于两个凹模安装框2之间，凹模板块701固定连接于固定盒702的顶部，双向螺纹杆703转动连接于固定盒702的两侧内壁之间，两个传动板704均螺纹连接于双向螺纹杆703上，每组固定杆705均设置有两个，且每组两个固定杆705均固定连接于对应传动板704的一侧外表面；
34.凸模机构8，凸模机构8包括凸模板块801、连接框802、保护盒803、传动螺纹杆804、连接板805和两个卡杆807，连接框802滑动嵌设于连接块14上，凸模板块801固定连接于连接框802的一侧外表面，保护盒803固定连接于连接框802的另一侧外表面，传动螺纹杆804转动连接于保护盒803的两侧内壁之间，连接板805螺纹连接于传动螺纹杆804上，两个卡杆807固定连接于连接板805的一侧外表面，且两个卡杆807贯穿连接框802的一侧内壁；以及
35.送料系统13，送料系统13固定安装于工作台1的顶部。
36.在本实用新型的具体实施例中，凸模板块801的一侧固定连接有多个用于饮料瓶的定型模块，凹模板块701上也开设有对应数量的成型槽，脱模板9滑动套设于多个定型模块上，固定盒702内部的两组固定杆705分别插入两个凹模安装框2内，使得固定盒702被固定安装在两个凹模安装框2的内部，从而使得整组凹模机构7固定安装在工作台1的顶部，两个卡杆807插入连接块14上，使得连接框802被固定安装在连接块14上，使得液压缸6可以带动连接框802移动，从而使得整组凸模机构8可以跟随液压缸6的输出端移动，送料系统13是市面上常见的注塑送料设备，其原理和操作方法均属于现有技术，再次不多加阐述，饮料瓶的注塑过程中，凸模板块801的定型模块全部插入凹模板块701的成型槽内，由送料系统13将原料注入凸模板块801的成型槽内，饮料瓶注塑成型后，通过液压缸6带动凸模机构8朝远离凹模板块701的方向移动，从而完成饮料瓶的注塑工作，当需要对凹模板块701和凸模板块801进行清理时，通过转动传动螺纹杆804可以带动连接板805朝远离连接框802的方向移动，使得两个卡杆807脱离连接块14，通过转动双向螺纹杆703可以带动两个传动板704相互靠近，使得四个固定杆705全部脱离两个凹模安装框2，使得凹模机构7和凸模机构8与工作台1取消固定安装状态，凹模机构7和凸模机构8可以很方便的从工作台1上取下，并进行清理，操作十分简单方便。
37.具体的请结合图2和图3所示，固定盒702的一侧外表面固定连接有两个支撑杆11，两个支撑杆11上滑动套设有两组限位块12，每组限位块12均设置有两个，其中一组限位块12固定连接于凸模板块801的顶部，另一组限位块12的顶部固定连接有脱模板9，脱模板9滑动嵌设于凸模板块801上，脱模板9的顶部固定连接有固定板10，安装板4的一侧外表面固定连接有脱模杆5。
38.本实施例中，支撑杆11和两组限位块12起到支撑凸模板块801和脱模板9的作用，
同时使得凸模板块801和脱模板9可以保持稳定的移动，当液压缸6带动凸模板块801和脱模板9朝远离凹模板块701的方向移动，直到固定板10与脱模杆5接触，凸模板块801会继续朝远离凹模板块701的方向移动，脱模板9会被脱模杆5挡住无法移动，使得凸模板块801的定型模块上的注塑完成的饮料瓶体被脱模板9一次性脱下，脱模效率十分高，提高了生产效率。
39.具体的请结合图3所示，凹模机构7还包括侧接盒706、两个传动轮707和传动电机708，侧接盒706固定连接于固定盒702的一侧外表面，其中一个传动轮707固定套设于双向螺纹杆703上，另一个传动轮707转动连接于侧接盒706的两侧内壁之间，传动电机708固定安装于侧接盒706的一侧外表面，传动电机708的输出端与对应传动轮707固定连接。
40.本实施例中，两个传动轮707之间通过传动带传动连接，通过控制传动电机708启动可以带动对应传动轮707转动，另一个传动轮707带动双向螺纹杆703转动。
41.具体的请结合图4所示，凸模机构8还包括驱动电机808，驱动电机808固定安装于保护盒803的一侧外表面，驱动电机808的输出端与传动螺纹杆804固定连接。
42.本实施例中，通过控制驱动电机808启动可以带动传动螺纹杆804转动。
43.具体的请结合图4所示，凸模机构8还包括两个限位杆806，两个限位杆806均固定连接于连接框802与保护盒803之间。
44.本实施例中，两个限位杆806使得连接板805可以保持稳定的移动。
45.具体的请结合图所示，工作台1的顶部固定连接有两个u型支撑块3。
46.本实施例中，两个u型支撑块3用于支撑两个支撑杆11，使得凸模板块801和脱模板9可以保持稳定的安装。
47.工作原理：当饮料瓶的注塑工作完成后，通过启动驱动电机808带动传动螺纹杆804转动，使得连接板805带动两个卡杆807脱离连接块14，然后通过启动传动电机708带动对应传动轮707转动，从而使得另一个传动轮707带动双向螺纹杆703转动，带动两个传动板704相互靠近，使得四个固定杆705全部脱离两个凹模安装框2，使得凹模机构7和凸模机构8与工作台1取消固定安装状态，凹模机构7和凸模机构8可以很方便的从工作台1上取下，并进行清理，操作十分简单方便，在液压缸6带动凸模板块801和脱模板9朝远离凹模板块701的方向移动，直到固定板10与脱模杆5接触，凸模板块801会继续朝远离凹模板块701的方向移动，脱模板9会被脱模杆5挡住无法移动，使得凸模板块801的定型模块上的注塑完成的饮料瓶体被脱模板9一次性脱下，脱模效率十分高，提高了生产效率,本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。