一种双层吸音棉热封边设备及其方法与流程

1.本发明涉及吸音棉生产技术领域，尤其涉及一种双层吸音棉热封边设备及其方法。


背景技术：

2.吸音棉是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，具有吸音率高且隔音性能好等优点。
3.吸音棉在生产时需要进行热压封边模切处理，完整的吸音棉在热封边设备上传输至热封边加工处，机器下压从而完成对吸音棉的热封边处理，封边模切后的吸音棉跟随杂料传出，人工将封边后的吸音棉取出完成吸音棉热封边步骤。目前有一种双层吸音棉，其在热封边设备上送料时有上下两层料，移动至热封边加工处后，机器下压将上下两层料热压封边到一起，从而完成双层吸音棉的热封边处理。
4.公开号为cn115401918a的发明，提出了一种吸音棉高温封边装置，该封边装置通过设置的进料传输带和出料传输带对吸音棉进行传输，通过设置的驱动齿轮带动裁切组件和热封边组件上下交替运动，先通过热封边组件对吸音棉进行热封边，再通过裁切组件对吸音棉进行裁切，将吸音棉裁切成需要的形状，通过设置的螺旋加热芯棒能够快速的对加热模进行加热。但通过该热封边装置对双层吸音棉进行热封边处理时，由于传输带只能对底部吸音棉进行传输，上层吸音棉在传输过程中受力易发生错位而导致上下吸音棉传输位置对不齐，这样在进行双层吸音棉的热封边模切处理后未对齐的部分会产生过多的杂料而影响整个双层吸音棉的热封边生产效率，因此本方案特提出一种双层吸音棉热封边设备及其方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提出了一种双层吸音棉热封边设备，隔板将上下两吸音棉隔开，通过位于上送料腔和下送料腔内部的送料机构分别对两个吸音棉进行传输，通过调节送料机构的传输速率一致，可以使两个吸音棉在传输时始终处于上下对齐状态，防止热封边处理时两个吸音棉相互有错位而导致杂料增多，方便使用。
6.本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种双层吸音棉热封边设备，包括基架、垫块、安装侧架、隔板、送料机构和液压热封边机构，其中，
7.垫块，设置在所述基架上，用于在竖直方向上支撑两个吸音棉；
8.安装侧架，数量为两个，均设置在所述基架上，并分别位于吸音棉的相对两侧，所述安装侧架上开设有供所述吸音棉侧边插接的装配槽；
9.隔板，设置在所述装配槽的内部，将所述装配槽分隔为上送料腔和下送料腔，两个所述吸音棉分别位于所述上送料腔和所述下送料腔的内侧；
10.送料机构，数量为多个，分别设置在各个上送料腔和下送料腔的内部，用于传输吸音棉；
11.液压热封边机构，设置在所述基架上，用于对吸音棉热封边。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述送料机构包括送料辊、送料带和第一电机，其中，
13.送料辊，数量为多个，转动设置在所述上送料腔或所述下送料腔的内部；
14.送料带，传动连接各个所述送料辊，其向靠近所述隔板的一侧挤压所述吸音棉；
15.第一电机，用于驱动所述送料辊转动。
16.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括多个连轴和多个传动齿轮，其中，
17.多个连轴，贯穿所述安装侧架并延伸至所述上送料腔或下送料腔的内部，与所述送料辊固定连接；
18.多个传动齿轮，分别设置在各个所述连轴上，且一个所述安装侧架上设置的两个所述传动齿轮相互啮合；
19.第一电机，数量为两个，分别设置在两个所述安装侧架的一侧，用于驱动所述传动齿轮转动。
20.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括安装罩体，其中，
21.安装罩体，数量为两个，分别设置在两个所述安装侧架上，所述传动齿轮位于所述安装罩体的内侧，且所述第一电机设置在所述安装罩体上。
22.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括下料板，其中，
23.所述垫块上开设有下料通孔；
24.下料板，设置在所述下料通孔的内部，且所述下料板的两端自靠近所述吸音棉的一侧向远离所述吸音棉的一侧倾斜。
25.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括转轮和压料板，其中，
26.转轮，转动设置在所述吸音棉远离所述垫块的一侧；
27.压料板，数量为多个，呈等距的设置在所述转轮的周侧，用于向靠近所述下料通孔的一侧挤压吸音棉。
28.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括装配件、轴杆和第二电机，其中，
29.装配件，设置在基架上；
30.轴杆，转动设置在所述装配件上，且所述转轮设置在所述轴杆上；
31.第二电机，用于驱动所述轴杆转动。
32.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滑动导轨、滑动件、储料箱和卡接部件，其中，
33.滑动导轨，设置在所述垫块远离所述吸音棉的一侧；
34.滑动件，滑动设置在所述滑动导轨上；
35.储料箱，设置在所述滑动件上，向靠近或远离所述下料通孔的一侧滑动，其相应所述下料通孔的一侧开设有接料口；
36.卡接部件，用于定位所述滑动件相对所述滑动导轨的滑动位置。
37.在以上技术方案的基础上，优选的，所述卡接部件包括卡块和弹簧，其中，
38.滑动导轨上开设有安装槽，所述卡块滑动设置在所述安装槽的内侧，其突出所述安装槽的一端呈弧形，所述滑动件上开设有供所述卡块端部插接的定位槽
39.弹簧，设置在所述滑动导轨和所述卡块之间，用于复位所述卡块相对所述安装槽
的滑动位置。
40.双层吸音棉热封边方法，包括如上所述的双层吸音棉热封边设备，还包括以下步骤：
41.s1、将两个吸音棉相互重叠托放在垫块的顶部，并使两个吸音棉的相对两侧边分别插接在上送料腔和下送料腔的内部，此时送料带与吸音棉相贴合；
42.s2、启动第一电机，此时位于上送料腔和下送料腔内的送料带分别对两个吸音棉进行独立传输，上下两个送料带的传输速率一致，从而使两个吸音棉可以同步在垫块上传输；
43.s3、待两个吸音棉移动至液压热封边机构处时，液压热封边机构完成对吸音棉的热封边处理，热封边处理后的吸音棉跟随其周边杂料在垫块上同步传输；
44.s4、待吸音棉移动至转轮处时，第二电机处于启动状态并带动转轮转动，转动的转轮带动压料板转动，转动的压料板向靠近下料通孔的方向挤压热封边后的吸音棉，使热封边后的吸音棉脱离杂料并落入至下料通孔的内部，在下料板的导向下落入并储存在储料箱的内部；
45.s5、在需要取出热封边后的吸音棉时，外拉储料箱使滑动件滑动至脱离滑动导轨，从而将储料箱取离滑动导轨，以便于取出储存在储料箱内部的吸音棉。
46.本发明的双层吸音棉热封边设备及其方法相对于现有技术具有以下有益效果：
47.(1)通过设置安装侧架，在使用时，两个吸音棉相互重叠托放在垫块的顶部，此时吸音棉的相对两侧边分别插接在上送料腔和下送料腔，隔板将上下两吸音棉隔开，通过位于上送料腔和下送料腔内部的送料机构分别对两个吸音棉进行传输，通过调节送料机构的传输速率一致，可以使两个吸音棉在互不干扰的情况下沿垫块长度方向移动，以供热封边处理。两个吸音棉同步传输，可以使两个吸音棉始终处于上下对齐状态，防止热封边处理时两个吸音棉相互有错位而导致杂料增多，方便使用。
48.(2)通过设置下料通孔，待吸音棉完成热封边处理后，热封边后的吸音棉可以跟随其周边杂料在垫块上继续被传输，待吸音棉移动至下料通孔处时，可以通过向下挤压吸音棉的方式将热封边后的吸音棉挤离其周边杂质并挤入至下料通孔的内部，此时吸音棉的一端移动至下料板的下部，由于下料板呈倾斜状设置在下料通孔的内部，送料机构继续传输吸音棉，热封边后的吸音棉向靠近下料板的方向移动并在下料板的限制下逐渐向下移动并脱离其周边杂料，脱离后的吸音棉从下方落出，方便了使用者对其收集，方便使用。
附图说明
49.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1为本发明的双层吸音棉热封边设备在输送吸音棉时的立体状态示意图；
51.图2为本发明的双层吸音棉热封边设备正视立体示意图；
52.图3为本发明的双层吸音棉热封边设备后视立体示意图；
53.图4为本发明的双层吸音棉热封边设备安装侧架处结构的立体示意图；
54.图5为本发明的双层吸音棉热封边设备安装侧架处结构的爆炸视图；
55.图6为本发明的双层吸音棉热封边设备送料带处结构立体示意图；
56.图7为本发明的双层吸音棉热封边设备垫块处结构的俯视立体示意图；
57.图8为本发明的双层吸音棉热封边设备垫块处结构的仰视立体示意图；
58.图9为本发明的双层吸音棉热封边设备的卡块与滑动导轨连接方式的立体示意图；
59.图10为本发明的双层吸音棉热封边设备的卡块与滑动导轨连接方式的剖视视图。
具体实施方式
60.下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
61.如图1～10所示，本发明的双层吸音棉热封边设备，包括基架11、垫块12、安装侧架3、隔板4、送料机构5和液压热封边机构6，其中，垫块12设置在基架11上，用于在竖直方向上支撑两个吸音棉2，具体实施中，吸音棉2托放在垫块12的顶部，并通过沿垫块12的长度方向移动以供热封边处理；安装侧架3的数量为两个，均设置在基架11上，并分别位于吸音棉2的相对两侧，安装侧架3上开设有供吸音棉2侧边插接的装配槽31；隔板4设置在装配槽31的内部，将装配槽31分隔为上送料腔311和下送料腔312，两个吸音棉2分别位于上送料腔311和下送料腔312的内侧，具体在进行吸音棉2的传输时，吸音棉2的宽度略大于垫块12的宽度，以使其侧边插接在装配槽31的内侧，此间两个吸音棉2分别位于上送料腔311和下送料腔312的内部，并被隔板4所分离，通过对两个吸音棉2分别独立传输可使两个吸音棉2在垫块12上同步移动；送料机构5的数量为多个，分别设置在各个上送料腔311和下送料腔312的内部，用于传输吸音棉2；液压热封边机构6设置在基架11上，用于对吸音棉2热封边。
62.具体实施中，两个吸音棉2相互重叠托放在垫块12的顶部，此时吸音棉2的相对两侧边分别插接在上送料腔311和下送料腔312，隔板4将上下两吸音棉2隔开，通过位于上送料腔311和下送料腔312内部的送料机构5分别对两个吸音棉2进行传输，通过调节送料机构5的传输速率一致，可以使两个吸音棉2在互不干扰的情况下沿垫块12长度方向移动，以供热封边处理。两个吸音棉2同步传输，可以使两个吸音棉2始终处于上下对齐状态，防止热封边处理时两个吸音棉2相互有错位而导致杂料增多，方便使用。
63.作为一种优选的实施方式，送料机构5包括送料辊51、送料带52和第一电机53，其中，送料辊51的数量为多个，转动设置在上送料腔311或下送料腔312的内部；送料带52传动连接各个送料辊51，其向靠近隔板4的一侧挤压吸音棉2；第一电机53用于驱动送料辊51转动。
64.具体实施中，在两个吸音棉2均插接在装配槽31内部时，隔板4和送料带52分别从吸音棉2的相对两侧对其压紧，第一电机53启动并带动送料辊51转动，送料辊51带动送料带52转动，转动的送料带52从而完成对吸音棉2的送料处理。
65.作为一种优选的实施方式，还包括多个连轴54和多个传动齿轮55，其中，多个连轴54贯穿安装侧架3并延伸至上送料腔311或下送料腔312的内部，与送料辊51固定连接；多个
传动齿轮55分别设置在各个连轴54上，且一个安装侧架3上设置的两个传动齿轮55相互啮合；第一电机53的数量为两个，分别设置在两个安装侧架3的一侧，用于驱动传动齿轮55转动。
66.具体实施中，一个安装侧架3上的上送料腔311和下送料腔312分别连接有一个连轴54，连轴54贯穿安装侧架3并延伸至安装侧架3的外侧，每个连轴54上设置有一个传动齿轮55，传动齿轮55相互啮合，第一电机53驱动一个传动齿轮55转动时，与其啮合的另一个传动齿轮55向反方向转动，从而通过送料带52完成对两个吸音棉2的送料处理。
67.作为一种优选的实施方式，还包括安装罩体56，其中，安装罩体56的数量为两个，分别设置在两个安装侧架3上，传动齿轮55位于安装罩体56的内侧，且第一电机53设置在安装罩体56上。
68.这样设计，在使用时安装罩体56设置在安装侧架3上可以对传动齿轮55进行遮挡防护，以保证传动齿轮55的运作稳定性。
69.作为一种优选的实施方式，还包括下料板71，其中，垫块12上开设有下料通孔121；下料板71设置在下料通孔121的内部，且下料板71的两端自靠近吸音棉2的一侧向远离吸音棉2的一侧倾斜。
70.具体实施中，待吸音棉2完成热封边处理后，热封边后的吸音棉2可以跟随其周边杂料在垫块12上继续被传输，待吸音棉2移动至下料通孔121处时，可以通过向下挤压吸音棉2的方式将热封边后的吸音棉2挤离其周边杂质并挤入至下料通孔121的内部，此时吸音棉2的一端移动至下料板71的下部，由于下料板71呈倾斜状设置在下料通孔121的内部，送料机构5继续传输吸音棉2，热封边后的吸音棉2向靠近下料板71的方向移动并在下料板71的限制下逐渐向下移动并脱离其周边杂料，脱离后的吸音棉2从下方落出，方便了使用者对其收集，方便使用。
71.作为一种优选的实施方式，还包括转轮72和压料板73，其中，转轮72转动设置在吸音棉2远离垫块12的一侧；压料板73的数量为多个，呈等距的设置在转轮72的周侧，用于向靠近下料通孔121的一侧挤压吸音棉2。
72.具体实施中，在吸音棉2移动至转轮72处时，调节转轮72转动并带动压料板73转动，转动的压料板73向靠近下料通孔121的一侧挤压吸音棉2将热封边好的吸音棉2从与其连接的杂料上挤出，并挤入至下料通孔121的内部，从而快捷将热封边好的吸音棉2挤入至下料通孔121的内部，方便使用。
73.作为一种优选的实施方式，还包括装配件74、轴杆75和第二电机76，其中，装配件74设置在基架11上；轴杆75转动设置在装配件74上，且转轮72设置在轴杆75上；第二电机76用于驱动轴杆75转动。
74.这样设计，在需要调节转轮72转动时，第二电机76启动，第二电机76带动轴杆75转动，轴杆75带动转轮72转动，从而完成对转轮72转动的自动调节处理，自动下料，下料过程无需人工将热封边好的吸音棉2取出，方便使用。
75.作为一种优选的实施方式，还包括滑动导轨81、滑动件82、储料箱83和卡接部件9，其中，滑动导轨81设置在垫块12远离吸音棉2的一侧；滑动件82滑动设置在滑动导轨81上；储料箱83设置在滑动件82上，向靠近或远离下料通孔121的一侧滑动，其相应下料通孔121的一侧开设有接料口831，卡接部件9用于定位滑动件82相对滑动导轨81的滑动位置。
76.这样设计，从下料通孔121落出的吸音棉2可以被储料箱83收集并储存。具体实施中，滑动件82可以从滑动导轨81上滑动至脱离滑动导轨81，在需要取出储存在储料箱83内部的吸音棉2时，调节滑动件82滑动至脱离滑动导轨81，从而将储料箱83取出，方便对储存在储料箱83内的吸音棉2进行回收。同时在储料箱83移动至接料位置处时，卡接部件9定位滑动件82相对滑动导轨81的滑动位置，从而使储料箱83可以稳定的接取下落的吸音棉2，方便使用。
77.优选的，储料箱83上设置有握把84，用于方便使用者拉取储料箱83。
78.作为一种优选的实施方式，卡接部件9包括卡块91和弹簧92，其中，滑动导轨81上开设有安装槽811，卡块91滑动设置在安装槽811的内侧，其突出安装槽811的一端呈弧形，滑动件82上开设有供卡块91端部插接的定位槽821弹簧92设置在滑动导轨81和卡块91之间，用于复位卡块91相对安装槽811的滑动位置。
79.具体实施中，在滑动件82滑动至卡块91处时，由于卡块91突出安装槽811的一端呈弧形，所以此时滑动件82会向下挤压卡块91并使卡块91移动至安装槽811的内部，弹簧92处于收缩状态，待储料箱83移动至接料位置处时，卡块91与定位槽821向对位，在弹簧92的作用下插接在定位槽821的内部，从而完成对滑动件82滑动位置的卡接定位处理。
80.一种双层吸音棉热封边方法，包括如上所述的双层吸音棉热封边设备，还包括以下步骤：
81.步骤一：将两个吸音棉2相互重叠托放在垫块12的顶部，并使两个吸音棉2的相对两侧边分别插接在上送料腔311和下送料腔312的内部，此时送料带52与吸音棉2相贴合，完成吸音棉2的上料步骤；
82.步骤二：启动第一电机53，此时位于上送料腔311和下送料腔312内的送料带52分别对两个吸音棉2进行独立传输，上下两个送料带52的传输速率一致，由于上下两个送料带52均与吸音棉2相贴合，转动的送料带52可以对吸音棉2进行传输，通过调节两个送料带52的转动速率一致，从而使两个吸音棉2可以同步在垫块12上传输，传输过程中上下吸音棉2可以始终保持上下对齐关系；
83.步骤三：待两个吸音棉2移动至液压热封边机构6处时，液压热封边机构6完成对吸音棉2的热封边处理，热封边处理后的吸音棉2跟随其周边杂料在垫块12上同步传输；
84.步骤四：待吸音棉2移动至转轮72处时，第二电机76处于启动状态并带动转轮72转动，转动的转轮72带动压料板73转动，转动的压料板73向靠近下料通孔121的方向挤压热封边后的吸音棉2，使热封边后的吸音棉2脱离杂料并落入至下料通孔121的内部，在下料板71的导向下落入并储存在储料箱83的内部，下料过程中第二电机76始终以恒定速率驱动转轮72转动，每当有热封边后的吸音棉2移动至转轮72处时，转动的压料板73均会将热封边好的吸音棉2挤入至下料通孔121的内部，从而完成对吸音棉2的自动收集处理；
85.步骤五：在需要取出热封边后的吸音棉2时，外拉储料箱83使滑动件82滑动至脱离滑动导轨81，从而将储料箱83取离滑动导轨81，以便于取出储存在储料箱83内部的吸音棉2
86.以下介绍本发明的工作原理：
87.将两个吸音棉2相互重叠托放在垫块12的顶部，此时两个吸音棉2的相对两侧边分别插接在上送料腔311和下送料腔312的内部，并与送料带52贴合，第一电机53驱动送料带52转动，送料带52从而分别对两个吸音棉2进行输送处理，两个吸音棉2在隔板4的限制下分
别独立传输，调节送料带52传输吸音棉2的速率一致即可使两个吸音棉2始终在处于上下对齐的情况下在设备上传输。待吸音棉2移动至液压热封边机构6处时，液压热封边机构6完成对吸音棉2的热封边处理。热封边后的吸音棉2移动至转轮72处，第二电机76驱动转轮72转动，转轮72带动压料板73转动，压料板73将热封边后的吸音棉2压入至下料通孔121的内部，在下料板71的作用下从下方落出并落入至储料箱83的内部，储料箱83对热封边后的吸音棉2进行储存，在需要取出储存在储料箱83内部的吸音棉2时，调节滑动件82滑动至脱离滑动导轨81，从而将储料箱83取出，以便对储存在储料箱83内部的吸音棉2进行收集。
88.以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。