一种具有分类功能的炼锌炉渣水淬余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼锌炉渣水淬余热回收技技术领域，具体为一种具有分类功能的炼锌炉渣水淬余热回收装置。


背景技术：

2.炼锌炉，由冶炼室、燃气预热室、矿料预热室三部分构成，关键是冶炼室下部安装有一个人字顶，下部为方形腔的主燃烧室，熔化室外壁与炉壁间形成辅燃烧区。熔化室两侧壁底部安装有排渣管，顶部中心安装锌蒸气收集管，引入到冷凝器中。冶炼室与燃气预热室间的隔板下部开有废气引出口，矿料预热室外侧壁下部开废气排出口，构成余热废气的排出通道。从而对燃气、助燃气和矿料预热，炼锌炉完成炼锌后，会产生大量的废渣和热量。
3.根据国家专利网公示的一种炼锌炉渣水淬余热回收装置(公开号：cn217005390u)，该装置针对现有装置中：“炼锌炉产生的不规则形状的使得锌渣不易流动，容易堵塞；并且炼锌炉渣水淬后，不能对锌渣和废水进行分来，工作人员收集锌渣费时费力”的问题进行了优化。
4.但上述申请中的装置整体呈水平状态，在使用时废水中含有的锌渣会沉积在
‘
回收筒1’内底部位置，无法将沉积的锌渣全部传输至
‘
废料收集箱5’内，结构存在缺陷，同时针对某些沉积于
‘
回收筒1’内底部左侧位置的锌渣无法进行有效的清理，操作困难，需要进行进一步的优化来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有分类功能的炼锌炉渣水淬余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分类功能的炼锌炉渣水淬余热回收装置，包括主体外壳，所述主体外壳完成设置有隔温外壳，所述主体外壳左侧顶部固定连接有进水管，所述主体外壳右侧顶部固定连接有排水管，所述隔温外壳底部固定连接有支座，所述主体外壳内设置有过滤机构，所述主体外壳底部右侧设置有闭合机构；
7.所述过滤机构包括分类组件、清洁组件、移动组件和支撑组件，所述分类组件设置于主体外壳内左右两侧位置，所述清洁组件设置于主体外壳内底部左侧位于分类组件下方位置，所述移动组件设置于主体外壳右侧，所述移动组件前后两侧设置有支撑组件；
8.所述闭合机构包括封口组件、定位组件和传动组件，所述封口组件设置于主体外壳底部右侧位置，所述定位组件设置于封口组件底部左侧，所述传动组件设置于主体外壳底部位于封口组件左侧位置。
9.优选的，所述分类组件包括滤板，所述滤板设置于主体外壳内中间，所述滤板外侧与主体外壳内壁相贴合，所述滤板表面开设有滤孔。
10.优选的，所述清洁组件包括移动版，所述移动版设置于主体外壳内底部左侧，所述主体外壳外侧与主体外壳内壁相贴合，所述主体外壳内前后两侧对应移动版位置固定连接
有限位板，所述移动版前后两侧对应限位板位置开设有限位滑槽，所述移动版右侧底部固定连接有刮板，所述刮板外侧与主体外壳内壁相贴合。
11.优选的，所述移动组件包括双轴电机，所述双轴电机固定连接于主体外壳右侧，所述双轴电机前后两侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆外圈啮合有蜗轮，所述蜗轮内圈固定连接有螺纹筒，是螺纹筒转动连接于主体外壳右侧，所述螺纹筒内圈螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接于移动版右侧，所述螺纹杆右侧固定连接有限位片。
12.优选的，所述支撑组件包括转筒，所述转筒转动连接于蜗杆远离双轴电机一端，所述转筒左侧固定连接有连接块，所述连接块固定连接于主体外壳右侧。
13.优选的，所述封口组件包括落渣口，所述落渣口开设于主体外壳底部右侧，所述主体外壳底部对应落渣口位置固定连接有安装架，所述安装架内卡接有闭合板，所述闭合板底部固定连接有手柄。
14.优选的，所述定位组件包括凸块，所述凸块固定连接于闭合板左侧，所述凸块向左出穿过安装架移动至安装架左侧，所述凸块内套接有定位块，所述定位块向上穿过凸块卡接于主体外壳底部内，所述定位块底部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有拉杆，所述拉杆底部固定连接有移动杆。
15.优选的，所述传动组件包括支撑套板，所述支撑套板套接于拉杆外圈，所述支撑套板顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于拉杆外圈，所述压缩弹簧固定连接于固定板底部，所述压缩弹簧左侧固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆固定连接于主体外壳底部。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有分类功能的炼锌炉渣水淬余热回收装置，具备以下有益效果：
17.1、该具有分类功能的炼锌炉渣水淬余热回收装置，通过设置的过滤机构，锌渣废水内含有的锌渣在跟随废水于主体外壳内由左至右进行移动时会在重力的作用下向下沉淀，直至锌渣通过滤孔穿过滤板沉积于主体外壳内底部完成对废水的初步过滤，便于后续对废水内残余热量的回收工作，在主体外壳内锌渣沉积过多时，工作人员只需在拆下闭合板后启动双轴电机即可使移动版带动刮板向右移动，将主体外壳内底部沉积的锌渣全部推赶至主体外壳内右侧通过落渣口排出主体外壳内部，不会使锌渣沉积过多而对该装置的使用造成影响。
18.2、该具有分类功能的炼锌炉渣水淬余热回收装置，通过设置的闭合机构，工作人员只需拉动移动杆向下即可完成对闭合板的拆卸的安装工作，操作简单便于工作人员使用，拉杆的数量为且均滑动连接于支撑套板内，使工作人员拉动移动杆带动定位块进行移动时定位块的位置不会发生偏转，增加了结构的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
20.图1为本实用新型立体示意图；
21.图2为本实用新型正面剖视图；
22.图3为本实用新型左侧剖视图；
23.图4为本实用新型右侧剖视图；
24.图5为清洁组件部分结构示意图；
25.图6为移动组件部分结构示意图；
26.图7为闭合机构部分结构爆炸图；
27.图8为闭合机构部分结构示意图。
28.图中：1、过滤机构；11、分类组件；1101、滤板；1102、滤孔；12、清洁组件；1201、移动版；1202、限位板；1203、限位滑槽；1204、刮板；13、移动组件；1301、双轴电机；1302、蜗杆；1303、蜗轮；1304、螺纹筒；1305、螺纹杆；1306、限位片；14、支撑组件；1401、转筒；1402、连接块；2、闭合机构；21、封口组件；2101、落渣口；2102、安装架；2103、闭合板；2104、手柄；22、定位组件；2201、凸块；2202、定位块；2203、固定板；2204、拉杆；2205、移动杆；23、传动组件；2301、支撑套板；2302、压缩弹簧；2303、l型连接杆；3、主体外壳；31、进水管；32、排水管；4、隔温外壳；5、支座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型提供一种技术方案：
32.实施例一
33.结合图1至图6，一种具有分类功能的炼锌炉渣水淬余热回收装置，包括主体外壳3，主体外壳3完成设置有隔温外壳4，主体外壳3左侧顶部固定连接有进水管31，主体外壳3右侧顶部固定连接有排水管32，隔温外壳4底部固定连接有支座5，主体外壳3内设置有过滤机构1，主体外壳3底部右侧设置有闭合机构2。
34.过滤机构1包括分类组件11、清洁组件12、移动组件13和支撑组件14，分类组件11设置于主体外壳3内左右两侧位置，清洁组件12设置于主体外壳3内底部左侧位于分类组件11下方位置，移动组件13设置于主体外壳3右侧，移动组件13前后两侧设置有支撑组件14。
35.分类组件11包括滤板1101，滤板1101设置于主体外壳3内中间，滤板1101外侧与主体外壳3内壁相贴合，滤板1101表面开设有滤孔1102，清洁组件12包括移动版1201，移动版1201设置于主体外壳3内底部左侧，主体外壳3外侧与主体外壳3内壁相贴合，主体外壳3内前后两侧对应移动版1201位置固定连接有限位板1202，移动版1201前后两侧对应限位板1202位置开设有限位滑槽1203，移动版1201右侧底部固定连接有刮板1204，刮板1204外侧
与主体外壳3内壁相贴合，移动组件13包括双轴电机1301，双轴电机1301固定连接于主体外壳3右侧，双轴电机1301前后两侧固定连接有蜗杆1302，蜗杆1302外圈啮合有蜗轮1303，蜗轮1303内圈固定连接有螺纹筒1304，是螺纹筒1304转动连接于主体外壳3右侧，螺纹筒1304内圈螺纹连接有螺纹杆1305，螺纹杆1305固定连接于移动版1201右侧，螺纹杆1305右侧固定连接有限位片1306，支撑组件14包括转筒1401，转筒1401转动连接于蜗杆1302远离双轴电机1301一端，转筒1401左侧固定连接有连接块1402，连接块1402固定连接于主体外壳3右侧。
36.进一步的：锌渣废水内含有的锌渣在跟随废水于主体外壳3内由左至右进行移动时会在重力的作用下向下沉淀，直至锌渣通过滤孔1102穿过滤板1101沉积于主体外壳3内底部完成对废水的初步过滤，便于后续对废水内残余热量的回收工作，在主体外壳3内锌渣沉积过多时，工作人员只需在拆下闭合板2103后启动双轴电机1301即可使移动版1201带动刮板1204向右移动，将主体外壳3内底部沉积的锌渣全部推赶至主体外壳3内右侧通过落渣口2101排出主体外壳3内部，不会使锌渣沉积过多而对该装置的使用造成影响。
37.实施例二
38.参阅图7至图8，并在实施例一的基础上，进一步得到闭合机构2包括封口组件21、定位组件22和传动组件23，封口组件21设置于主体外壳3底部右侧位置，定位组件22设置于封口组件21底部左侧，传动组件23设置于主体外壳3底部位于封口组件21左侧位置。
39.封口组件21包括落渣口2101，落渣口2101开设于主体外壳3底部右侧，主体外壳3底部对应落渣口2101位置固定连接有安装架2102，安装架2102内卡接有闭合板2103，闭合板2103底部固定连接有手柄2104，定位组件22包括凸块2201，凸块2201固定连接于闭合板2103左侧，凸块2201向左出穿过安装架2102移动至安装架2102左侧，凸块2201内套接有定位块2202，定位块2202向上穿过凸块2201卡接于主体外壳3底部内，定位块2202底部固定连接有固定板2203，固定板2203底部固定连接有拉杆2204，拉杆2204底部固定连接有移动杆2205，传动组件23包括支撑套板2301，支撑套板2301套接于拉杆2204外圈，支撑套板2301顶部固定连接有压缩弹簧2302，压缩弹簧2302套接于拉杆2204外圈，压缩弹簧2302固定连接于固定板2203底部，压缩弹簧2302左侧固定连接有l型连接杆2303，l型连接杆2303固定连接于主体外壳3底部。
40.进一步的：工作人员只需拉动移动杆2205向下即可完成对闭合板2103的拆卸的安装工作，操作简单便于工作人员使用，拉杆2204的数量为且均滑动连接于支撑套板2301内，使工作人员拉动移动杆2205带动定位块2202进行移动时定位块2202的位置不会发生偏转，增加了结构的稳定性。
41.在实际操作过程中，当此装置使用时，带渣废水通过进水管31进入主体外壳3内，废水在进入主体外壳3内后向右移动，废水在主体外壳3内移动的过程中，废水内携带的锌渣在重力的作用下向下移动，通过滤板1101表面开设的滤孔1102穿过滤板1101落至主体外壳3内底部位置进行沉淀，剩余无渣废水再通过主体外壳3右侧顶部的排水管32离开主体外壳3完成对废水的余热回收工作；
42.在需要对主体外壳3内底部沉淀的锌渣进行清理时，首先将进行收纳的容器放置于主体外壳3底部位于落渣口2101的下方位置，之后拉动移动杆2205向下移动，移动杆2205向下移动带动拉杆2204向下移动，拉杆2204向下移动通过固定板2203带动定位块2202向下
移动，定位块2202向下移动解除与凸块2201和主体外壳3的连接关系，然后握住手柄2104带动闭合板2103向右移动使闭合板2103脱离安装架2102内，此时即完成落渣口2101的开合工作，之后启动双轴电机1301,双轴电机1301启动带动蜗杆1302旋转，蜗杆1302旋转带动蜗轮1303旋转，蜗轮1303旋转带动螺纹筒1304旋转，螺纹筒1304旋转带动螺纹杆1305向右侧移动，螺纹杆1305向右移动带动移动版1201向右移动，移动版1201向右移动带动刮板1204向右移动，刮板1204向右移动将主体外壳3底部沉积的锌渣向右推动，使主体外壳3内沉积的锌渣通过主体外壳3底部右侧开设的落渣口2101向下掉落至收纳容器内，此时即完成对主体外壳3内锌渣的清理工作；
43.在主体外壳3内清理完毕需要将该装置复原时，首先再次启动双轴电机1301，由上可知双轴电机1301启动带动移动版1201于主体外壳3内进行移动，此时双轴电机1301反向旋转带动移动版1201于主体外壳3内向左移动直至移动版1201左侧与主体外壳3内左侧相贴合为止，之后再拉动移动杆2205向下，由上可知移动杆2205向下移动带动定位块2202向下移动，之后即可将闭合板2103卡接于安装架2102内完成对落渣口2101的闭合工作时主体外壳3外侧密封，闭合板2103安装完毕后凸块2201穿过安装架2102移动至安装架2102左侧，然后解除对移动杆2205的限位，此时固定板2203在压缩弹簧2302的作用下带动定位块2202向上移动穿过凸块2201卡接于主体外壳3底部内，此时即完成对闭合板2103的固定工作。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。