一种谷物循环干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及谷物干燥技术领域，尤其涉及一种谷物循环干燥机。


背景技术：

2.现有技术中，现有的谷物在进行干燥时，通常采用自然晾晒或机器干燥这两种方式，前者在对谷物进行晾晒干燥时，需要较大的场地面积，而在现有环境下，多是在马路上进行晾晒，导致其对过往车辆具有一定的安全隐患；而后者在对谷物进行干燥时，多应用在大批量的粮食干燥中，其该干燥机多采用塔状结构，自上而下一次干燥完成，然而此种结构在对小批量的谷物进行干燥时，使用既不方便，同时其使用成本也较高。
3.因此，在对小批量谷物进行干燥时，需要一种谷物循环干燥机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种谷物循环干燥机克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种谷物循环干燥机，包括干燥筒，且在干燥筒两侧分别固定连接有左壳体以及右壳体，且在左壳体的左侧面依次连接有鼓风机和电加热器，所述左壳体与右壳体之间设置有出风管和拨料组件，且拨料组件套设在出风管上，并通过轴承转动连接，且拨料组件以及出风管均设置在干燥筒内部，所述出风管左侧与左壳体固定连接，并通过出风口与鼓风机相连通，所述干燥筒底部设置有挡料板。
7.所述拨料组件包括拨料板以及圆管，所述拨料板设置在右壳体左侧，所述拨料板焊接固定在圆管外周面，且拨料板内部开设有供热风经过的空腔，且在拨料板内部开设用谷物穿过的缺口，所述拨料板内部的空腔与出风管相连通。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述右壳体右侧面固定连接有驱动电机，且驱动电机上的输出轴穿过有壳体，并与拨料板相连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述拨料板两侧面为倾斜面，且倾斜面与水平面之间的夹角为75
°
。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述圆管上开设有多个供热风经过的孔，且孔与拨料板上两侧的空腔一一对应。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述干燥筒底部前后对称焊接固定有两个支撑板，且支撑板之间设置有送料板以及挡条，所述挡条与支撑板之间焊接固定，所述送料板位于挡条上侧。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述送料板上侧面为倾斜面，且倾斜面与水平面之间的夹角为30
°
，且送料板左侧面固定连接有挡块。
13.作为本实用新型更进一步的方案，所述干燥筒底部左右对称焊接固定有两个插板架，且插板架上插接有挡料板，所述挡料板位于出料口下侧，所述出料口开设在干燥筒下中
部。
14.作为本实用新型更进一步的方案，所述左壳体以及右壳体内侧面均一体连接有内凸环，且内凸环内部呈内大外小状，且左壳体以及右壳体上的内凸环分别设置在出料口的左右两侧。
15.作为本实用新型更进一步的方案，所述出风管由网板制造而成，且在出风管的内中部固定连接有堵块。
16.本实用新型提供了一种谷物循环干燥机，有益效果在于：通过向干燥筒内部送入热风，同时通过拨料板对谷物进行波动，实现了对干燥筒内部的谷物进行循环干燥，且干燥机占地面积小，干燥效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为本实用新型的剖面示意图。
19.图2为本实用新型的结构示意图。
20.图3为本实用新型的干燥筒的结构示意图。
21.图4为本实用新型中左壳体的半剖结构示意图。
22.图5为本实用新型中送料板的结构示意图。
23.图6为本实用新型中拨料组件的结构示意图。
24.图7为本实用新型中挡料板的结构示意图。
25.图中：1、入料斗；2、干燥筒；3、左壳体；4、支撑板；5、送料板；6、插板架；7、右壳体；8、驱动电机；9、鼓风机；10、电加热器；11、出风管；12、挡料板；13、拨料板；14、圆管；31、出风口；41、挡条；131、空腔；132、缺口。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
27.参见图1-6，本实用新型实施例提供的一种谷物循环干燥机，包括干燥筒2，且在干燥筒2两侧分别固定连接有左壳体3以及右壳体7，且在左壳体3的左侧面依次连接有鼓风机9和电加热器10，左壳体3与右壳体7之间设置有出风管11和拨料组件，且拨料组件套设在出风管11上，并通过轴承转动连接，且拨料组件以及出风管11均设置在干燥筒2内部，出风管11左侧与左壳体3固定连接，并通过出风口31与鼓风机9相连通，干燥筒2底部设置有挡料板12。
28.拨料组件包括拨料板13以及圆管14，拨料板13设置在右壳体7左侧，拨料板13焊接固定在圆管14外周面，且拨料板13内部开设有供热风经过的空腔131，且在拨料板13内部开
设用谷物穿过的缺口132，拨料板13内部的空腔131与出风管11相连通。
29.本实用新型在使用过程中，将鼓风机9、电加热器10以及驱动电机8进行通电，然后电加热器10运行对空气进行加热，而鼓风机9运行则将加热后的热风通过出风口31送入出风管11内，然后热风通过出风管11以及圆管14上的孔送入拨料板13内，然后热风沿着拨料板13内部的空腔131由一侧向另一侧移动，然后再从圆管14上另一侧的孔移出，并移动到出风管11另一端的内部，最后热风从出风管11上排出，并出现拨料板13内部的缺口132处，同时热风在经过拨料板13上，其热量与拨料板13相接触，并传递到拨料板13的外表面，而驱动电机8运行则带动圆管14以及拨料板13进行转动，而需要干燥的谷物通过入料斗1送入干燥筒2内，此时谷物下落分别从拨料板13的两侧相接触，并下落，同时谷物也沿着拨料板13上的缺口132向下移动，然后谷物与拨料板13两侧相接触，并进行冷热接触，从而对谷物进行干燥，而经过缺口132的谷物则与热风直接接触，实现了通过热风对谷物进行吹拂干燥，然后拨料板13转动从而对干燥筒2内部的谷物进行波动，实现了对谷物进行循环干燥，在谷物干燥一段时间后，将挡料板12从插板架6上取下，然后谷物通过干燥筒2底部的出料口排出，并通过送料板5送离谷物干燥机。
30.如图1所示，右壳体7右侧面固定连接有驱动电机8，且驱动电机8上的输出轴穿过有壳体，并与拨料板13相连接，通过驱动电机8的运行便于带动四个拨料板13进行转动，从而对干燥筒2内部的谷物进行拨动，实现了谷物在干燥筒2内进行循环干燥。
31.如图6所示，拨料板13两侧面为倾斜面，且倾斜面与水平面之间的夹角为75
°
，通过拨料板13两侧的倾斜面设计，方便从入料斗1下落的谷物从拨料板13两侧经过，同时谷物可与拨料板13进行接触，进而对谷物进行干燥。
32.如图1所示，圆管14上开设有多个供热风经过的孔，且孔与拨料板13上两侧的空腔131一一对应，方便从出风管11排出的热风通过孔进入拨料板13内部的空腔131内，进而沿着空腔131进行移动，同时热风也会将热量传递到拨料板13的表面。
33.如图1、图2和图5所示，干燥筒2底部前后对称焊接固定有两个支撑板4，且支撑板4之间设置有送料板5以及挡条41，挡条41与支撑板4之间焊接固定，送料板5位于挡条41上侧，送料板5上侧面为倾斜面，且倾斜面与水平面之间的夹角为30
°
，且送料板5左侧面固定连接有挡块，便于从干燥筒2内部出来的谷物沿着送料板5上的倾斜面下移，而挡块则便于对送料板5进行限位。
34.如图1、图3和图7所示，干燥筒2底部左右对称焊接固定有两个插板架6，且插板架6上插接有挡料板12，挡料板12位于出料口下侧，出料口开设在干燥筒2下中部，通过对挡料板12进行左右移动，方便对出料口的通闭进行控制。
35.如图1和图4所示，左壳体3以及右壳体7内侧面均一体连接有内凸环，且内凸环内部呈内大外小状，且左壳体3以及右壳体7上的内凸环分别设置在出料口的左右两侧，方便干燥筒2内部的谷物在进行滚动时，其可以向干燥筒2的中部进行聚集，方便拨料板13对谷物进行拨动。
36.如图1所示，出风管11由网板制造而成，且在出风管11的内中部固定连接有堵块，通过网板制造而成的出风管11，方便热风透过出风管11以及圆管14上的孔来进入空腔131内，而通过挡块的设计，则便于在出风管11以及拨料板13之间形成一个热风的单向流道。
37.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，
本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。