制备C2至C4烃的方法和制备形成的混合催化剂的方法与流程

技术特征：
1.一种用于制备c2至c4烃的方法，所述方法包括：将包含氢气和选自由一氧化碳、二氧化碳以及它们的混合物组成的组的含碳气体的进料流引入到反应器的反应区中；以及在形成的混合催化剂的存在下，在所述反应区中将所述进料流转化成包含c2至c4烃的产物流，所述形成的混合催化剂包括：金属氧化物催化剂组分，所述金属氧化物催化剂组分包括氧化镓和氧化锆；微孔催化剂组分，所述微孔催化剂组分为具有8元环(mr)孔开口的分子筛；以及粘结剂，所述粘结剂包括氧化铝、氧化锆或两者。2.一种用于制备形成的混合催化剂的方法，所述方法包括：混合金属氧化物催化剂组分和微孔催化剂组分，其中所述金属氧化物催化剂组分包括氧化镓和氧化锆；并且所述微孔催化剂组分包括具有8元环(mr)孔开口的分子筛；向所述金属氧化物催化剂组分和所述微孔催化剂组分的混合物中添加粘结剂以形成糊剂，其中所述粘结剂是包括铝的氧化物或氢氧化物、锆的氧化物或氢氧化物或它们的混合物的粘结剂前体的胶态溶液、悬浮液或凝胶；以及挤出所述糊剂以产生所述形成的混合催化剂。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述金属氧化物催化剂组分具有小于150μm的粒度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述金属氧化物催化剂组分进一步包括镧。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述形成的混合催化剂具有0.5mm至6mm的粒度。6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述形成的混合催化剂具有小于1.5mm至3.0mm的粒度。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述金属氧化物催化剂组分包括每100克(g)氧化锆0.1氧化镓至每100g氧化锆30.0g氧化镓。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述微孔催化剂组分包括sapo-34。9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述微孔催化剂组分包括未煅烧的sapo-34。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述粘结剂包括纯氧化铝。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述粘结剂包括纯氧化锆。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中所述金属氧化物催化剂组分占所述形成的混合催化剂的40.0重量比(wt.％)至80.0wt.％。13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所述金属氧化物催化剂组分是通过浸渍法形成的。14.根据权利要求1和3至13中任一项所述的方法，其中在转化期间，所述反应区内的温度为350摄氏度(℃)至480℃。15.根据权利要求1和3至14中任一项所述的方法，其中所述方法具有2至20的c
2-c3烯烃选择率/链烷烃选择率比。
16.根据权利要求1和15中任一项所述的方法，所述金属氧化物催化剂组分、所述粘结剂、或所述金属氧化物组分和所述粘结剂两者基本上不含二氧化硅。

技术总结
一种用于制备C2至C4烃的方法，包括将包含氢气和选自由一氧化碳、二氧化碳和它们的混合物组成的组的含碳气体的进料流引入到反应器的反应区中；以及在形成的混合催化剂的存在下，在所述反应区中将所述进料流转化成包含C2至C4烃的产物流。所述形成的混合催化剂包括：包括氧化镓和氧化锆的金属氧化物催化剂组分、作为具有8元环(MR)孔开口的分子筛的微孔催化剂组分以及包括氧化铝、氧化锆或两者的粘结剂。剂。


技术研发人员：G
受保护的技术使用者：陶氏环球技术有限责任公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2023/10/11