一种消泡母粒添加氧化钙的制作设备的制作方法

1.本发明涉及消泡母粒生产设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种消泡母粒添加氧化钙的制作设备。


背景技术：

2.塑料消泡母粒又叫塑料干燥剂、除潮母料、吸水母料，广泛用于注塑，拉丝，吹膜，拔管等塑料制品的生产过程中。
3.在塑料生产过程中，原材料中含有的微量水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响，因此企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干处理，这对于能源和人力都是极大的浪费，增加了产品的成本，而只需在原材料中加入塑料消泡母粒，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。
4.氧化钙是消泡母粒的组成成分之一，在生产过程中，首先要将氧化钙进行粉碎，然后将其加入原料中，通过密炼机进行混合，现有密炼机的加料方式一般是直接将粉末状的氧化钙倒入混炼室内，但由于粉末状的氧化钙质量较轻，在倾倒过程中易造成外泄，并且由于密封性较为一般，在混炼过程中也易造成外泄，由于氧化钙具有较强的腐蚀性，因此存在一定的安全隐患。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种消泡母粒添加氧化钙的制作设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种消泡母粒添加氧化钙的制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种消泡母粒添加氧化钙的制作设备，由以下具体技术手段所达成：一种消泡母粒添加氧化钙的制作设备，包括：底座、混炼室、旋转支架、撑架、液压支杆、料斗、加料口、加料罐、托架、罐体、挡板、出料口、限位板、弹簧、密封盖、转子、传动箱、减速机、驱动电机、机架、密封板、密封胶条、气缸；所述底座为矩形板状结构，所述混炼室通过两端的旋转支架安装在底座的上方，所述混炼室与旋转支架活动连接，所述撑架固定安装在混炼室的一端，所述液压支杆的一端固定安装在底座上，所述液压支杆的另一端与撑架活动连接，所述料斗固定安装在混炼室的顶端，所述加料口设置在料斗的侧壁上，所述加料罐插接安装在加料口上，所述转子在混炼室的内部安装有两根，一侧所述转子的一端与传动箱固定连接，所述传动箱与减速机通过传动轴连接，所述驱动电机安装在减速机的一侧，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端通过皮带连接，所述机架固定安装在底座的上方，所述密封板固定安装在机架两侧的外壁上，所述密封胶条固定安装在料斗及密封板上，所述气缸固定安装在机架的顶端；所述加料口为倾斜向上的管状结构；
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种消泡母粒添加氧化钙的制作设备所述加料罐包括托架，所述托架与加料口拧接连接，所述托架的内侧插接安装有罐体，所述罐体的底部设有挡板，所述罐体的底部开设有出料口；所述加料罐还包括所述罐体外壁上拧接安装的限位板，所述限位板与所述托架之间安装有弹簧，所述弹簧与所述罐体套接，所述罐体的顶端拧接安装有密封盖。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种消泡母粒添加氧化钙的制作设备所述挡板的外侧壁与所述料斗的内壁平齐，所述挡板的内侧壁与所述托架抵接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种消泡母粒添加氧化钙的制作设备所述料斗两侧顶端的外壁上固定安装有密封胶条，所述密封板底部的内壁上开设有用于安装密封胶条的凹槽；所述料斗顶端的密封胶条与所述密封板底部的密封胶条相互卡合。
10.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明在加料口处安装加料罐的设置，可将氧化钙粉末装入罐体内并用密封盖密封，当向下按压罐体时，出料口开启，氧化钙粉末通过出料口投入混炼室内，防止加料过程中粉末造成外泄，而加料罐底部的挡板与料斗的内壁平齐保证密封性的同时防止影响正常混炼。
11.2、本发明限位板与托架之间安装有弹簧，弹簧与罐体套接的设置，弹簧对罐体起到弹性支撑作用，在弹簧的支撑作用下出料口位于托架内侧，防止外泄，加料完毕后又能使罐体复位，方便操作。
12.3、本发明料斗顶端的密封胶条与密封板底部的密封胶条相互卡合的设置，通过密封胶条的相互卡合提高料斗与机架之间的密封性，防止在混炼过程中氧化钙粉末外泄。
13.4、本发明通过对消泡母粒添加氧化钙的制作设备的改进，具有结构设计合理，密封效果好，防止加料及混炼过程中氧化钙粉末外泄，方便操作，实用性强的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的立体结构示意图；图3为图1中a处放大结构示意图；图4为本发明的加料罐结构示意图；图5为本发明的加料罐剖面结构示意图图6为本发明的加料罐爆炸结构示意图。
15.图中：底座1、混炼室2、旋转支架3、撑架4、液压支杆5、料斗6、加料口7、加料罐8、托架801、罐体802、挡板803、出料口804、限位板805、弹簧806、密封盖807、转子9、传动箱10、减速机11、驱动电机12、机架13、密封板14、密封胶条15、气缸16。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参见图1至图6，本发明提供一种消泡母粒添加氧化钙的制作设备的具体技术实施方案：一种消泡母粒添加氧化钙的制作设备，包括：底座1、混炼室2、旋转支架3、撑架4、液压支杆5、料斗6、加料口7、加料罐8、托架801、罐体802、挡板803、出料口804、限位板805、弹簧806、密封盖807、转子9、传动箱10、减速机11、驱动电机12、机架13、密封板14、密封胶条15、气缸16；底座1为矩形板状结构，混炼室2通过两端的旋转支架3安装在底座1的上方，混炼室2与旋转支架3活动连接，撑架4固定安装在混炼室2的一端，液压支杆5的一端固定安装在底座1上，液压支杆5的另一端与撑架4活动连接，料斗6固定安装在混炼室2的顶端，加料口7为倾斜向上的管状结构，加料口7设置在料斗6的侧壁上，便于加料。
18.加料罐8插接安装在加料口7上，加料罐8包括托架801，托架801与加料口7拧接连接，托架801的内侧插接安装有罐体802，罐体802的底部设有挡板803，挡板803的外侧壁与料斗6的内壁平齐，挡板803的内侧壁与托架801抵接，加料罐8底部的挡板803与料斗6的内壁平齐保证密封性的同时防止影响正常混炼，罐体802的底部开设有出料口804，当向下按压罐体802时，出料口804开启，氧化钙粉末通过出料口804投入混炼室2内，防止加料过程中粉末造成外泄。
19.加料罐8还包括罐体802外壁上拧接安装的限位板805，限位板805与托架801之间安装有弹簧806，弹簧806与罐体802套接，弹簧806对罐体802起到弹性支撑作用，在弹簧806的支撑作用下出料口804位于托架801内侧，防止外泄，加料完毕后又能使罐体802复位，方便操作，罐体802的顶端拧接安装有密封盖807，可将氧化钙粉末装入罐体802内并用密封盖807密封。
20.转子9在混炼室2的内部安装有两根，一侧转子9的一端与传动箱10固定连接，传动箱10与减速机11通过传动轴连接，驱动电机12安装在减速机11的一侧，驱动电机12的输出端与减速机11的输入端通过皮带连接，机架13固定安装在底座1的上方，密封板14固定安装在机架13两侧的外壁上，料斗6两侧顶端的外壁上固定安装有密封胶条15，密封板14底部的内壁上开设有用于安装密封胶条15的凹槽，料斗6顶端的密封胶条15与密封板14底部的密封胶条15相互卡合，通过密封胶条15的相互卡合提高料斗6与机架13之间的密封性，防止在混炼过程中氧化钙粉末外泄，气缸16固定安装在机架13的顶端。
21.工作原理：首先对装置进行预热，装置达到设定温度后，通过液压支杆5推动混炼室2向外转动，然后将原料放入混炼室2内，加料完毕后，液压支杆5拉动混炼室2向内转动，料斗6闭合，料斗6顶端的密封胶条15与密封板14底部的密封胶条15卡合，然后将装有氧化钙粉末的罐体802插入加料口7内，并使托架801与加料口7拧接，然后向下按压密封盖807，罐体802下降，出料口804开启，罐体802内的氧化钙粉末投入混炼室2内，松开密封盖807，罐体802在弹簧806的作用下回弹，驱动电机12通过减速机11及传动箱10带动转子9旋转，由转子9对混炼室2内的物料进行混炼。
22.综上所述：该一种消泡母粒添加氧化钙的制作设备，通过在加料口处安装加料罐的设置，可将氧化钙粉末装入罐体内并用密封盖密封，当向下按压罐体时，出料口开启，氧化钙粉末通过出料口投入混炼室内，防止加料过程中粉末造成外泄，而加料罐底部的挡板
与料斗的内壁平齐保证密封性的同时防止影响正常混炼；通过限位板与托架之间安装有弹簧，弹簧与罐体套接的设置，弹簧对罐体起到弹性支撑作用，在弹簧的支撑作用下出料口位于托架内侧，防止外泄，加料完毕后又能使罐体复位，方便操作；通过料斗顶端的密封胶条与密封板底部的密封胶条相互卡合的设置，通过密封胶条的相互卡合提高料斗与机架之间的密封性，防止在混炼过程中氧化钙粉末外泄；通过对消泡母粒添加氧化钙的制作设备的改进，具有结构设计合理，密封效果好，防止加料及混炼过程中氧化钙粉末外泄，方便操作，实用性强的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。