一种设有定量进料结构的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种设有定量进料结构的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。传统的反应和加工对量的大小是有严格规定的，多一点少一点都会影响最后结果，而传统的固定杆1的下料装置没有较好的定量结构，导致工作人员不易把握量的大小。
3.公开号为cn212632628u的一种中国实用新型专利，具体公开了一种基于聚合反应釜的可调节进料速率的结构，涉及反应釜技术领域。该基于聚合反应釜的可调节进料速率的结构，包括支撑架，所述支撑架内部固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体顶部固定连接有下料斗，所述下料斗顶部固定设有定量机构。该基于聚合反应釜的可调节进料速率的结构通过启动正反电机，从而带动绞龙进行旋转，然后利用绞龙进行下料，由于绞龙下料的体积是不变的，从而可以根据正反电机启动时间的长短和转杆的转速可以清楚的计算出下料的多少，然后还可以直接转动把手，带动绞龙进行旋转，从而进行下料，整个过程本实用新型可以对大量下料的量进行计算，也可以对少量的进行人工下料。
4.上述专利中仅仅通过机械装置实现控制下料速率，不能充分的定量进料，不便于工人的生产。
5.因此，发明一种设有定量进料结构的反应釜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种设有定量进料结构的反应釜，通过活塞装置以及行星轮组件，以解决现有技术中控制下料速率，不能充分的定量进料，不便于工人的生产，搅拌装置需要频繁更换的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有定量进料结构的反应釜，包括搅拌电机和进料装置，所述搅拌电机下端固定连接有减速盘下端固定连接有机架筒，所述减速盘转动连接有搅拌轴，所述机架筒下端固定连接有密封盖，所述密封盖下端固定连接有齿轮仓，所述齿轮仓内部设有恒星轮和行星轮，所述恒星轮下端固定连接有中心搅拌杆，所述行星轮下端固定连接有旋转搅拌杆，所述旋转搅拌杆卡合有固定器，所述密封盖活动连接有夹套，所述夹套侧面设有蒸汽入口，所述夹套上端两侧设有支撑耳，所述夹套底部设有冷凝水排放口，所述夹套下端固定连接有支脚，所述夹套内部设有反应釜主体，所述反应釜主体侧面设有入料口，所述反应釜主体底部设有出料口，所述进料装置上端固定连接有漏斗，所述漏斗下端固定连接有电阀门，所述进料装置上侧设有通气孔，所述进料
装置内部上端固定连接有液面传感器，所述进料装置左侧下端设有下料管，所述进料装置内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆上端固定连接有密封块，所述活塞杆下端一侧设有滑块，所述进料装置右侧下端设有排气孔，所述活塞杆下端滑动连接有限位块，所述滑块滑动连接有控制块，所述控制块传动连接有升降电机，所述进料装置下端固定连接有支撑脚。
8.优选的，所述齿轮仓内壁四周设有轮齿，行星轮通过轮齿与齿轮仓内壁啮合，所述行星轮设有两个，且分布在恒星轮两侧与恒星轮啮合，所述齿轮仓内部设有滑轨，两个行星轮上端与滑轨滑动连接。
9.优选的，所述旋转搅拌杆设有两个，且分布在中心搅拌杆两侧，固定器卡合于两个旋转搅拌杆上端，且固定器与中心搅拌杆互不干涉。
10.优选的，所述电阀门下端固定连接有管道延伸至进料装置内部，所述下料管与入料口活动连接。
11.优选的，所述进料装置分为上下两个部分，活塞杆贯穿于进料装置上下两个部分，且在贯穿处滑动。
12.优选的，所述密封块设置为橡胶材质，且与进料装置内壁贴合，所述活塞杆下端一侧设有开槽，开槽内滑动连接有限位块，所述活塞杆另一侧设有滑块，所述控制块四周设有滑槽，滑块在控制块所设的滑槽内滑动。
13.优选的，所述夹套侧面设有蒸汽入口，所述夹套上端两侧设有支撑耳，所述夹套底部设有冷凝水排放口，所述夹套下端固定连接有支脚，所述夹套内部设有反应釜主体，所述反应釜主体侧面设有入料口，所述反应釜主体底部设有出料口。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过行星轮组件使反应釜内部可以适应多种物料的不同物理性质而不需要更换搅拌头；
16.2、通过活塞结构使装置添加液体物料时更加精准，通过其自身的循环启动，使用户在使用时设置好物料所定的量，装置便可以自动运行；
17.3、通过控制块的设置，使控制块在控制活塞杆移动时，可以实现活塞杆在进料装置相对位置进行无级调节，使物料添加更加精准。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1a-a处结构示意图；
21.图3为本实用新型的分解结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、搅拌电机；2、减速盘；3、机架筒；4、搅拌轴；5、密封盖；6、齿轮仓；601、滑轨；7、恒星轮；8、行星轮；9、中心搅拌杆；10、旋转搅拌杆；11、固定器；12、夹套；13、蒸汽入口；14、支撑耳；15、冷凝水排放口；16、支脚；17、反应釜主体；18、入料口；19、出料口；20、进料装置；21、漏斗；22、电阀门；23、通气孔；24、液面传感器；25、下料管；26、活塞杆；27、密封块；28、滑
块；29、排气孔；30、限位块；31、控制块；32、升降电机；33、支撑脚。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-3所示的一种设有定量进料结构的反应釜，包括搅拌电机1和进料装置20，搅拌电机1下端固定连接有减速盘2下端固定连接有机架筒3，减速盘2转动连接有搅拌轴4，机架筒3下端固定连接有密封盖5，密封盖5下端固定连接有齿轮仓6，齿轮仓6内部设有恒星轮7和行星轮8，恒星轮7下端固定连接有中心搅拌杆9，行星轮8下端固定连接有旋转搅拌杆10，旋转搅拌杆10卡合有固定器11，密封盖5活动连接有夹套12，进料装置20上端固定连接有漏斗21，漏斗21下端固定连接有电阀门22，进料装置20上侧设有通气孔23，进料装置20内部上端固定连接有液面传感器24，进料装置20左侧下端设有下料管25，进料装置20内部滑动连接有活塞杆26，活塞杆26上端固定连接有密封块27，活塞杆26下端一侧设有滑块28，进料装置20右侧下端设有排气孔29，活塞杆26下端滑动连接有限位块30，滑块28滑动连接有控制块31，控制块31传动连接有升降电机32，进料装置20下端固定连接有支撑脚33。
26.在上述技术方案中，齿轮仓6内壁四周设有轮齿，行星轮8通过轮齿与齿轮仓6内壁啮合，行星轮8设有两个，且分布在恒星轮7两侧与恒星轮7啮合，齿轮仓6内部设有滑轨601，两个行星轮8上端与滑轨601滑动连接。
27.具体的，通过齿轮仓6、恒星轮7和行星轮8之间的相互配合形成行星齿轮结构，使恒星轮7在被减速盘2驱动时带动行星轮8旋转，同时行星轮8会沿滑轨601围绕恒星轮7公转，使中心搅拌杆9和两个旋转搅拌杆10通知旋转且转速一致。
28.其中，旋转搅拌杆10设有两个，且分布在中心搅拌杆9两侧，固定器11卡合于两个旋转搅拌杆10上端，且固定器11与中心搅拌杆9互不干涉。
29.具体的，通过两种不同功能的搅拌装置，使装置在面对物料不同的物理性质均有较好的搅拌效果。
30.在上述技术方案中，电阀门22下端固定连接有管道延伸至进料装置20内部，下料管25与入料口18活动连接。
31.具体的，物料通过漏斗21进入进料装置20内部，通过液面传感器24通路与否控制了电阀门22的开启与关闭。
32.进一步的，进料装置20分为上下两个部分，活塞杆26贯穿于进料装置20上下两个部分，且在贯穿处滑动。
33.具体的，将进料装置20分为驱动与物料添加两个部分，且活塞杆26贯穿于进料装置20两个部分，活塞杆26整体在进料装置20内部上下滑动。
34.其中，密封块27设置为橡胶材质，且与进料装置20内壁贴合，活塞杆26下端一侧设有开槽，开槽内滑动连接有限位块30，活塞杆26另一侧设有滑块28，控制块31四周设有滑槽，滑块28在控制块31所设的滑槽内滑动。
35.具体的，通过控制块31的旋转，使滑块28在控制块31所设的滑槽内滑动，从而带动活塞杆26整体在进料装置20内部滑动，且活塞杆26在进料装置20内部滑动时，同时限位块
30在活塞杆26所设开槽内滑动。
36.其中，夹套12侧面设有蒸汽入口13，夹套12上端两侧设有支撑耳14，夹套12底部设有冷凝水排放口15，夹套12下端固定连接有支脚16，夹套12内部设有反应釜主体17，反应釜主体17侧面设有入料口18，反应釜主体17底部设有出料口19。
37.具体的，蒸汽通过蒸汽入口13注入，待装置反应结束时冷凝水从冷凝水排放口15排出，反应完成的物料从出料口19排出。
38.本实用工作原理：
39.参照说明书附图1-3，首先将入料口18与下料管25固定连接，往漏斗21内部加入适量物料，启动升降电机32带动控制块31旋转，调整活塞杆26在进料装置20内部的位置，使进料装置20内部物料容积产生变化，其次打开开电阀门22，当物料进入到进料装置20直至物料上表面接触到液面传感器24，使液面传感器24两个相通，产生电信号使电阀门22关闭，同时升降电机32启动带动控制块31旋转使活塞杆26向下移动，直至密封块27上表面与下料管25平齐，将物料投入反应釜主体17内部，重复此过程便可以完成物料的定量进料；
40.参照说明书附图1-3，当反应釜需要搅拌时，搅拌电机1驱动搅拌轴4带动恒星轮7旋转，恒星轮7旋转带动两个行星轮8旋转的同时行星轮8围绕恒星轮7公转，恒星轮7和行星轮8带动行星轮8和旋转搅拌杆10旋转，从而对物料进行搅拌。
41.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。