一种套筒式管件弯管机构的制作方法

1.本实用新型涉及管件弯管机构技术领域，特别涉及一种套筒式管件弯管机构。


背景技术：

2.折弯是管件生产过程中常用的一个工序，用于将直线状的产品折弯成要求的形状，管形零件在使用之前经常需要折弯成u型或其它形状，方便后期使用。手工弯管的效率较低，因此普遍采用弯管机配合进行弯管作业，而普通的弯管机构在工作时，管件可能晃动而影响加工精度，工件的加工不够顺畅，另外，弯管成型后的质量无法得到保证。为此，我们提出一种套筒式管件弯管机构。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种套筒式管件弯管机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型中的一种套筒式管件弯管机构，包括台体，所述台体顶部设置有导向仓、导向组件和折弯组件，所述导向组件包括第一导向轮和第二导向轮，所述折弯组件包括挤压轮，所述挤压轮的中部活动安装有驱动轮，所述驱动轮顶部通过转杆连接有折弯轮，所述驱动轮底部连接有驱动机构。
5.上述方案中，所述第一导向轮、第二导向轮、挤压轮和驱动轮均与台体转动连接。
6.上述方案中，所述第一导向轮、第二导向轮、挤压轮和驱动轮的外侧均开设有凹槽。
7.上述方案中，所述驱动机构包括与驱动轮连接的第一驱动轴，所述第一驱动轴底部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧面啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮侧面连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴与电动机传动连接。
8.上述方案中，所述台体内腔设置有电源。
9.上述方案中，所述导向仓内设置有支撑座，所述支撑座上部设置有剪切刀具，所述剪切刀具顶部连接有液压缸。
10.上述方案中，所述支撑座侧面设置有红外检测器。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种套筒式管件弯管机构，该种套筒式管件弯管机构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在台体的顶部设置第一导向轮和第二导向轮配合使用，能够起到良好的导向作用，使得管件自动进入挤压轮和折弯轮之间进行折弯工作，通过在驱动轮底部设置第一驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二驱动轴等结构，在电动机的驱动下带动驱动轮转动，从而通过与驱动轮固定的折弯轮对管件进行折弯工作，有效提高了管件的折弯效率，通过在导向仓内部设置液压缸和剪切刀具，在两者的配合下可以将管件自动切断，从而方便将加工结束后的管件取下。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型管件折弯状态结构示意图。
14.图2为本实用新型管件未折弯状态结构示意图。
15.图3为本实用新型驱动机构的结构示意图。
16.图4为本实用新型导向仓内部结构示意图。
17.图中：1台体、11导向仓、12管件、13第一导向轮、14第二导向轮、15挤压轮、16驱动轮、17转杆、18折弯轮、19第一驱动轴、2第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22第二驱动轴、23电动机、24电源、25支撑座、26液压缸、27剪切刀具、28红外检测器。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.如图1-4所示，本实用新型是一种套筒式管件弯管机构，包括台体1，台体1顶部设置有导向仓11、导向组件和折弯组件，导向组件包括第一导向轮13和第二导向轮14，通过在台体1的顶部设置第一导向轮13和第二导向轮14配合使用，能够起到良好的导向作用，使得管件12自动进入挤压轮15和折弯轮18之间进行折弯工作。
20.折弯组件包括挤压轮15，挤压轮15的中部活动安装有驱动轮16，驱动轮16顶部通过转杆17连接有折弯轮18，转杆17与驱动轮16顶部固定连接，折弯轮18的中部通过轴销机构与转杆17端部转动连接，驱动轮16底部连接有驱动机构。
21.上述方案中，第一导向轮13、第二导向轮14、挤压轮15和驱动轮16均与台体1转动连接。
22.上述方案中，第一导向轮13、第二导向轮14、挤压轮15和驱动轮16的外侧均开设有凹槽。
23.上述方案中，驱动机构包括与驱动轮16连接的第一驱动轴19，第一驱动轴19底部设置有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2侧面啮合第二锥齿轮21，第二锥齿轮21侧面连接有第二驱动轴22，第二驱动轴22与电动机23传动连接，电动机23为正反转电机，且其通过导线连接电源和开关，电动机23的输出端通过减速器与第二驱动轴22传动连接，通过在驱动轮16底部设置第一驱动轴19、第一锥齿轮2、第二锥齿轮21、第二驱动轴22等结构，在电动机23的驱动下带动驱动轮16转动，从而通过与驱动轮16固定的折弯轮18对管件12进行折弯工作，有效提高了管件12的折弯效率。
24.上述方案中，台体1内腔设置有电源24，电源24为可充电电源，台体1的外侧设置有可对电源24进行充电或供电的插孔。
25.上述方案中，导向仓11内设置有支撑座25，支撑座25顶部设置有用于放置管件12的弧形开口，支撑座25上部设置有剪切刀具27，剪切刀具27顶部连接有液压缸26，通过在导
向仓11内部设置液压缸26和剪切刀具27，在两者的配合下可以将管件12自动切断，从而方便将加工结束后的管件12取下。
26.上述方案中，支撑座25侧面设置有红外检测器28，红外检测器28可以与控制器配合使用，在红外检测器28的作用下可以检测是否有管件12进入导向仓11内，在导向仓11内没有管件12时，控制器命令装置整体自动停机，结束加工流程。
27.工作原理：
28.该种套筒式管件弯管机构，具体使用时，将需要进行折弯加工的管件12从导向仓11的一侧开口插入，使得管件12从支撑座25顶部开口内通过，之后管件12通过导向组件时，管件12的两侧壁分别与第一导向轮13和第二导向轮14侧壁接触，同时管件12的前端从挤压轮15和折弯轮18中穿出，工作人员启动电动机23，电动机23通过减速器带动第二驱动轴22和第二锥齿轮21转动，此时第二锥齿轮21带动第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2带动第一驱动轴19和折弯轮18转动，此时折弯轮18绕挤压轮15中心转动一定角度，在折弯轮18和挤压轮15的配合下将管件12进行折弯，之后启动液压缸26，液压缸26驱动剪切刀具27下移将管件12切断，随后将折弯后的管件取下即可。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种套筒式管件弯管机构，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)顶部设置有导向仓(11)、导向组件和折弯组件，所述导向组件包括第一导向轮(13)和第二导向轮(14)，所述折弯组件包括挤压轮(15)，所述挤压轮(15)的中部活动安装有驱动轮(16)，所述驱动轮(16)顶部通过转杆(17)连接有折弯轮(18)，所述驱动轮(16)底部连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种套筒式管件弯管机构，其特征在于，所述第一导向轮(13)、第二导向轮(14)、挤压轮(15)和驱动轮(16)均与台体(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种套筒式管件弯管机构，其特征在于，所述第一导向轮(13)、第二导向轮(14)、挤压轮(15)和驱动轮(16)的外侧均开设有凹槽。4.根据权利要求1所述的一种套筒式管件弯管机构，其特征在于，所述驱动机构包括与驱动轮(16)连接的第一驱动轴(19)，所述第一驱动轴(19)底部设置有第一锥齿轮(2)，所述第一锥齿轮(2)侧面啮合第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)侧面连接有第二驱动轴(22)，所述第二驱动轴(22)与电动机(23)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种套筒式管件弯管机构，其特征在于，所述台体(1)内腔设置有电源(24)。6.根据权利要求1所述的一种套筒式管件弯管机构，其特征在于，所述导向仓(11)内设置有支撑座(25)，所述支撑座(25)上部设置有剪切刀具(27)，所述剪切刀具(27)顶部连接有液压缸(26)。7.根据权利要求6所述的一种套筒式管件弯管机构，其特征在于，所述支撑座(25)侧面设置有红外检测器(28)。

技术总结
本实用新型公开了一种套筒式管件弯管机构，包括台体，所述台体顶部设置有导向仓、导向组件和折弯组件，所述导向组件包括第一导向轮和第二导向轮，所述折弯组件包括挤压轮，所述挤压轮的中部活动安装有驱动轮，所述驱动轮顶部通过转杆连接有折弯轮，所述驱动轮底部连接有驱动机构。采用上述技术方案制成了一种套筒式管件弯管机构，通过在台体的顶部设置第一导向轮和第二导向轮配合使用，能够起到良好的导向作用，通过在驱动轮底部设置第一驱动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二驱动轴等结构，在电动机的驱动下带动驱动轮转动，从而通过与驱动轮固定的折弯轮对管件进行折弯工作，有效提高了管件的折弯效率。了管件的折弯效率。了管件的折弯效率。


技术研发人员：郭庆辰
受保护的技术使用者：天津市丽川电力装备有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/22