蠕动泵的制作方法

1.本技术涉及具有蠕动动作的泵送装置技术领域，尤其涉及一种蠕动泵。


背景技术：

2.蠕动泵的工作原理是用挤压弹性软管的方法将管内液体向前推送，利用软管弹性回复时形成的局部真空抽吸液体，这种挤压过程连续不断地进行，液体的抽吸和输送就不断地形成，从而实现液体的泵送。
3.但是目前的蠕动泵仍然存在一些技术问题，导致蠕动泵软管的使用寿命不高。例如，在公告号为cn208918797u的中国实用新型中，软管的两端是通过接头卡件进行固定，而软管的其他部分被直接置于底座与泵盖之间，在滚轮旋转挤压软管的过程中，软管不可避免的会发生移动。若在移动的过程中软管会与软管有接触的固定柱或螺丝发生摩擦，软管的外部很容易在高频的循环中摩擦受损，最终导致软管破裂，使得软管的寿命不高。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种蠕动泵，能够提高软管的使用寿命。
5.本技术提供了一种蠕动泵，所述蠕动泵包括：软管；旋转挤压装置，所述旋转挤压装置用于旋转挤压软管；所述软管设于旋转挤压装置旋转挤压的路径上，所述软管包括第一曲率段和第二曲率段，所述第二曲率段位于第一曲率段之间，所述第二曲率段与第一曲率段的曲率不同使得旋转挤压装置无法接触软管的第二曲率段；软管固定机构，所述软管固定机构用于夹持第二曲率段以固定软管，使得软管保持在旋转挤压装置旋转挤压的路径上。
6.可选的，所述旋转挤压装置包括滚轮，所述滚轮的数量以及间隔角度使得至少有两个滚轮能够同时接触软管的第一曲率段。
7.可选的，所述旋转挤压装置包括旋转电机、旋转基座、滚轮、连接轴、扭力弹簧和连杆；所述旋转电机连接至旋转基座以驱动旋转基座旋转；所述滚轮通过连接轴活动连接至旋转基座；滚轮与旋转基座之间设有扭力弹簧，以阻碍滚轮相对于旋转基座进行旋转；每个滚轮之间通过硬质的连杆相连，以使得其中一个滚轮在发生偏转或复位时，通过连杆带动其余的滚轮发生偏转或复位。
8.可选的，软管的第二曲率段的内管径大于软管的第一曲率段的内管径。
9.可选的，所述软管固定机构包括气囊和硬质挡板，所述气囊设置在靠近软管的第二曲率段的一侧；
所述蠕动泵还包括流量检测装置，所述流量检测装置设置于软管的出水口以检测蠕动泵的出水流量；所述气囊具有气孔，所述流量检测装置检测到蠕动泵的出水流量小于预设流量值时，控制充气机构通过气孔向气囊充气使得气囊膨胀，从而挤压软管的第二曲率段；所述硬质挡板设置在气囊靠近旋转挤压装置的一侧，以防止气囊膨胀时侵入旋转挤压装置的移动路径内。
10.可选的，所述气囊包括多个独立的气囊分体，当蠕动泵的出水流量小于预设流量值时，控制充气机构通过气孔依次对每个气囊分体进行充气和放气，以使得每个气囊分体依次膨胀和收缩，以带动第二曲率段中的异物排出。
11.可选的，蠕动泵包括流量检测装置，所述流量检测装置设置于蠕动泵的出水口以检测蠕动泵的出水流量，当出水流量小于预设流量值时，使旋转挤压装置正转和反转以将第二曲率段中的异物排出。
12.本技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术提供的蠕动泵，在软管的第二曲率段设置了用于夹持软管中间部分的软管固定机构，能够避免软管的中间部分跑位，使得软管能够在适合位置运行。并且由于第二曲率段不与旋转挤压装置进行接触，因此避免了旋转挤压装置使软管变形后，滚轮与夹持软管的软管固定机构的边缘相互作用夹钳掉软管的变形部分。同时由于旋转挤压装置只能在软管的第一曲率段扯动软管，因此也能实现降低旋转挤压装置扯动软管固定机构附近的软管的力度，减轻了软管与软管固定机构的摩擦，降低了软管外壳摩擦受损的概率，提高了软管的使用寿命。
附图说明
13.图1为本技术实施例提供的蠕动泵的结构示意图；图2为本技术实施例提供的蠕动泵的爆炸图之一；图3为本技术实施例提供的蠕动泵的爆炸图之二；图4为本技术实施例提供的蠕动泵的工作状态示意图之一；图5为本技术实施例提供的蠕动泵的工作状态示意图之二；图6为本技术实施例提供的蠕动泵的工作状态示意图之三；图7为本技术实施例提供的旋转挤压装置的结构示意图之一；图8为本技术实施例提供的旋转挤压装置的结构示意图之二；图9为图8中a-a方向的剖视图。
14.其中，1、软管；11、第一曲率段；12、第二曲率段；2、旋转挤压装置；21、旋转电机；22、旋转基座；23、滚轮；24、连接轴；25、扭力弹簧；26、连杆；3、软管固定机构；31、气囊；311、气孔；312、气囊分体；32、硬质挡板；33、凸起。
具体实施方式
15.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本技术的一部分实施
例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.本技术提供的蠕动泵主要应用于污水采样的领域中，对各类型污水进行采样。现有技术中的蠕动泵，除了软管1的入口和出口部分被夹具夹持，其余部分的软管1一般不做夹持，因此旋转挤压装置2向软管1施力时，软管1容易跑动，容易与软管1有接触的固定柱或螺丝发生摩擦，导致软管1摩擦受损，使得软管1的使用寿命不高。
18.若在现有技术的基础上简单的加入夹持装置夹持软管1的中部位置，则旋转挤压装置2挤压软管1经过夹持装置时，由于软管1已经受力变形，软管1变形突出的部分会频繁的与夹持装置的边缘摩擦，甚至滚轮23会与夹持装置的边缘配合将软管1的变形部分夹钳掉，导致软管1受损，使得软管1的使用寿命不高。
19.为此，如图1-图6所示，本技术提供了一种蠕动泵，所述蠕动泵包括：软管1和旋转挤压装置2，所述旋转挤压装置2用于旋转挤压软管1。所述软管1设于旋转挤压装置2旋转挤压的路径上，所述软管1包括第一曲率段11和第二曲率段12，所述第二曲率段12位于第一曲率段11之间，所述第二曲率段12与第一曲率段11的曲率不同使得旋转挤压装置2无法接触软管1的第二曲率段12；软管固定机构3，所述软管固定机构3用于夹持第二曲率段12以固定软管1，从而使得软管1能够始终位于旋转挤压装置2旋转挤压的路径上。
20.本技术提供的蠕动泵，在软管1的第二曲率段12设置了用于夹持软管1中间部分的软管固定机构3，能够避免软管1的中间部分跑位，使得软管1能够在适合位置运行。并且由于第二曲率段12不与旋转挤压装置2进行接触，因此避免了旋转挤压装置2使软管1变形后，滚轮23与夹持软管1的软管固定机构3的边缘相互作用夹钳掉软管1的变形部分。同时由于旋转挤压装置2只能在软管1的第一曲率段11扯动软管1，因此也能实现降低旋转挤压装置2扯动软管固定机构3附近的软管1的力度，减轻了软管1与软管固定机构3的摩擦，降低了软管1外壳摩擦受损的概率，提高了软管1的使用寿命。
21.参照图7-图9所示，旋转挤压装置2包括旋转电机21、旋转基座22、滚轮23、连接轴24、扭力弹簧25和连杆26。
22.旋转电机21连接至旋转基座22以驱动旋转基座22旋转。具体的，旋转电机21的驱动轴通过d型的限位孔与旋转基座22配合连接，从而实现驱动旋转基座22的旋转。
23.具体的，所述滚轮23的数量以及间隔角度使得至少有两个滚轮23在第二曲率段12的两侧分别能够同时接触软管1的第一曲率段11。在本技术实施例中，所述滚轮23的数量为三个，每间隔60度的角度设置一个滚轮23。实质上，滚轮23的数量以及间隔角度不限于本技术实施例提出具体数值，可以由工作人员根据第一曲率段11和第二曲率段12的实际曲率和长度进行设置。
24.其有益效果在于，时刻保持有两个滚轮23分别抵压住软管1的两边能够防止滚轮23经过第二曲率段12时液体回流。同时，由于时刻保持有两个滚轮23分别抵压住软管1的两边，在滚轮23从第二曲率段12进入第一曲率段11时，能够减低软管1与夹持软管1的软管固定机构3之间的位移，减轻了软管1和软管固定机构3之间的摩擦。
25.滚轮23通过连接轴24活动连接至旋转基座22。滚轮23与旋转基座22之间设有扭力弹簧25，以阻碍滚轮23相对于旋转基座22进行旋转。
26.具体的，扭力弹簧25套设在连接轴24上，分别连接滚轮23和旋转基座22。由于滚轮23是通过连接轴24与旋转基座22旋转连接，因此在滚轮23遇到大于预设扭力的情况下，滚轮23可绕连接轴24与旋转基座22发生偏转。
27.其有益效果在于，当蠕动泵应用于水质采样设备采集受污染水体的水样时，软管1里可能夹杂着石头等杂质，这些杂质会使软管1体积变大，当遇到杂质导致软管1体积变大时，这种设置的滚轮23可以发生偏转，改变旋转的直径和挤压的距离，能够有效适应直径变化的软管1，从而使软管1更不容易被压破。
28.更重要的结构是，每个滚轮23之间通过硬质的连杆26相连，以使得其中一个滚轮23在发生偏转或复位时，通过连杆26带动其余的滚轮23发生偏转或复位。
29.应当注意到的问题是，在设置了不受旋转挤压装置2接触的第二曲率段12后，当蠕动泵应用于水质采样设备采集受污染水体的水样时，软管1里可能夹杂着石头等杂质，石块在从第一曲率段11进入第二曲率段12时，旋转挤压装置2向石块等杂质施加的力会突然减弱，石块等杂质很容易堵塞在第二曲率段12内。
30.为解决这一新的技术问题，本技术提供的每个滚轮23之间通过硬质的连杆26相连。
31.本技术实施例将通过以下举例说明其有益效果。
32.例如，设定旋转挤压装置2的旋转方向是顺时针旋转的。由于第二曲率段12位于第一曲率段11之间，滚轮23推动石块从软管1入口经过第一曲率段11进入第二曲率段12时，与石块接触的滚轮23会发生逆时针的偏移，由于滚轮23通过硬质的连杆26与其他滚轮23连接，其他的滚轮23也会发生逆时针的偏移。
33.在与石块接触的滚轮23推动石块进入第二曲率段12时，进入第二曲率段12的滚轮23由于不再受到额外的扭力，在扭力弹簧25的作用下，该滚轮23会向顺时针自然复位，此时复位的滚轮23会拉动其余滚轮23复位，进而使得其余与第一软管1接触的滚轮23产生一段瞬时针方向的小位移，提高了软管1内顺时针行进方向的水流流速，使得石块能够更容易的离开第二曲率段12。因此申请实施例提供的旋转挤压装置2的具体结构降低了石块堵塞在第二曲率段12的可能。
34.具体的，在本技术实施例中，软管1的第二曲率段12的内管径大于软管1的第一曲率段11的内管径。
35.其有益效果在于，通过在第二曲率段12内设置比较大的内管径，石块等杂质能够更容易的通过第二曲率段12，因此能够降低石块等杂质堵塞在第二曲率段12的概率。
36.在本技术实施例中，所述蠕动泵还包括流量检测装置，所述流量检测装置设置于软管1的出水口以检测蠕动泵的出水流量。
37.所述流量检测装置为市面上的电磁流量计，图中未示出，直接加装在软管1的出水口处即可。
38.具体的，在本技术实施例中，所述软管固定机构3包括气囊31和硬质挡板32，所述气囊31设置在靠近软管1的第二曲率段12的一侧。
39.具体的，泵盖还具有与气囊31配合的凸起33，当泵盖盖好后，泵盖的凸起33与气囊31配合将软管1的第二曲率段12夹持起来。
40.所述气囊31具有气孔311，所述流量检测装置检测到蠕动泵的出水流量小于预设
流量值时，控制充气机构通过气孔311向气囊31充气使得气囊31膨胀，从而挤压软管1的第二曲率段12。
41.具体的，所述充气机构为直流调速气泵，在图中未示出，一般安装在泵盖的顶部，通过中空的气管连接至气囊31的气孔311。在本实施例中，该气管穿设在与气囊31配合的凸起33内，以实现气泵与气囊31的气孔311连接，附图中未示出。
42.其有益效果在于，在流量检测装置检测到蠕动泵的出水流量异常时，可以说明石块等异物已经在第二曲率段12堵塞住了，此时通过使气囊31膨胀，形成一种类似捏动软管1的动作，使软管1内的水流加快，驱使第二曲率段12的石块等异物移出。
43.所述硬质挡板32设置在气囊31靠近旋转挤压装置2的一侧，以防止气囊31膨胀时侵入旋转挤压装置2的移动路径内。
44.在优选的实施例中，所述气囊31包括多个独立的气囊分体312，当蠕动泵的出水流量小于预设流量值时，控制充气机构通过气孔311依次对每个气囊分体312进行充气和放气，以使得每个气囊分体312依次膨胀和收缩，以带动第二曲率段12中的异物排出。
45.其有益效果在于，将预设流量值设为正常出水流量即可判断出水流量是否正常，在流量检测装置检测到蠕动泵的出水流量异常时，此时通过不同的气囊分体312依次膨胀，形成一种类似蠕动的动作，驱使软管1内的石块等异物从第二曲率段12移出。
46.在本实施例中，当出水流量小于预设流量值时，还能够通过控制旋转挤压装置2正转和反转将第二曲率段12中的异物排出。
47.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。另外，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。而且，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。并且，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
48.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。