一种钢构件喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别是一种钢构件喷涂装置。


背景技术：

2.现有的钢构件喷涂装置如公告号cn216094447u公开的一种钢构件的喷涂装置，包括底板，所述底板上端远离第一储料腔的一侧设置有两个滑槽，两个所述滑槽内部均设置有螺纹杠，两个所述螺纹杠外壁均套设有两个滑动座，多个所述滑动座上端均固定连接有第一支撑腿，多个所述第一支撑腿远离滑动座的一端固定连接有固定板。本实用新型提出的一种钢构件的喷涂装置，通过设置有滑槽、螺纹杠、滑动座和第一支撑腿，达到多向喷涂的功能，通过在固定板下端设置有主喷头和两个副喷头，使其工作效率提高，节约时间，通过设置有保护壳，有效的防止了乱喷情况下出现污染环境的情况，更加的环保。
3.但是采用上述方案的结构仍存在一定问题，如，在该结构中需要将钢材从保护壳上的防护门打开放进去后关上防护门再进行喷涂，取出钢材时也需要将防护门打开并从保护壳内取出，操作繁琐，且第一储料腔内的涂料容易沉积在底部，对钢构件的喷涂不均匀，影响喷涂效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢构件喷涂装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种钢构件喷涂装置，包括工作台、设在所述工作台上的喷涂室以及设在所述喷涂室顶部的储料罐、设在所述喷涂室内的喷头以及连通所述喷头和所述储料罐的连接管，还包括
6.放置板，所述放置板设置在所述喷涂室内，用于放置钢构件；
7.门体，所述门体对称设在所述喷涂室一侧，其中，所述放置板和所述门体通过推拉组件连接，以当所述门体打开或关闭时，所述放置板能够同步移出或进入所述喷涂室；
8.搅拌组件，所述搅拌组件和所述储料罐连接，其中，所述搅拌组件包括第一搅拌部、第二搅拌部、用于驱动所述第一搅拌部和所述第二搅拌部反向旋转的联动部。
9.进一步的，所述推拉组件包括对称设在所述放置板靠近所述门体一端的通槽、和所述通槽内壁滑动配合的滑杆、和所述滑杆一端连接的连杆、设在所述连杆远离所述滑杆一端的支杆、上下设置在所述门体上且分别和所述支杆两端套接的套座。
10.进一步的，所述滑杆远离所述连杆一端设有限位块。
11.进一步的，所述放置板底部设有滑轨，所述喷涂室底部设有和所述滑轨滑动配合的滑座。
12.进一步的，所述第一搅拌部包括旋转杆、交错设在所述旋转杆上的第一长搅拌杆和第一短搅拌杆，所述旋转杆贯穿所述储料罐顶部。
13.进一步的，所述第二搅拌部包括套设在所述旋转杆上的旋转套、交错设在所述旋转套上的第二长搅拌杆和第二短搅拌杆，所述旋转套贯穿所述储料罐顶部。
14.进一步的，所述联动部包括u型架、设在所述u型架两端以及中部的安装座、和所述安装座旋转连接的轴套、用于驱动所述旋转杆旋转且和所述轴套连接的顶部锥齿轮、用于驱动所述旋转套旋转且和所述轴套连接的底部锥齿轮、分别和所述顶部锥齿轮以及所述底部锥齿轮啮合的侧向锥齿轮、用于驱动所述侧向锥齿轮旋转的电机。
15.进一步的，所述储料罐顶部加压口。
16.本实用新型有益效果是：
17.与现有技术相比，本实用新型通过设置推拉组件，使得门体移动后，连杆能够带动滑杆在通槽内滑动，进而带动放置板移动，实现当所述门体打开或关闭时，放置板能够同步移出或进入所述喷涂室的功能，工人只需打开或关闭门体，即可将钢构件移出或放入喷涂室内，简化钢构件取出或放入喷涂室的步骤，提高对钢构件的喷涂效率；通过设置搅拌组件，可对储料罐内的涂料进行快速搅拌，避免涂料沉积在储料罐底部，喷涂均匀，进而提高对钢构件的喷涂效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为推拉组件示意图；
20.图3为放置板示意图；
21.图4为搅拌组件示意图；
具体实施方式
22.下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.实施例，如图1-4所示，一种钢构件喷涂装置，包括工作台1、设在工作台1上的喷涂室2以及设在喷涂室2顶部的储料罐3、设在喷涂室2内的喷头8以及连通喷头8和储料罐3的连接管9，本实施例中的储料罐3顶部设有加料口301，同时可通过封盖302进行密封，连接管9内可设置电磁阀，用于控制涂料喷涂的开启或关闭，还包括
25.放置板4，放置板4设置在喷涂室2内，用于放置钢构件；
26.门体5，门体5对称设在喷涂室2一侧，其中，放置板4和门体5通过推拉组件6连接，以当门体5打开或关闭时，放置板4能够同步移出或进入喷涂室2；
27.搅拌组件7，搅拌组件7和储料罐3连接，其中，搅拌组件7包括第一搅拌部701、第二搅拌部702、用于驱动第一搅拌部701和第二搅拌部702反向旋转的联动部703。
28.本实用新型通过设置推拉组件6，使得门体5移动后，连杆603能够带动滑杆602在通槽601内滑动，进而带动放置板4移动，实现当门体5打开或关闭时，放置板4能够同步移出或进入喷涂室2的功能，工人只需打开或关闭门体5，即可将钢构件移出或放入喷涂室2内，简化钢构件取出或放入喷涂室2的步骤，提高对钢构件的喷涂效率；通过设置搅拌组件7，可对储料罐3内的涂料进行快速搅拌，避免涂料沉积在储料罐3底部，喷涂均匀，进而提高对钢构件的喷涂效果。
29.在本实用新型的一个可选的实施方式中，推拉组件6包括对称设在放置板4靠近门体5一端的通槽601、和通槽601内壁滑动配合的滑杆602、和滑杆602一端连接的连杆603、设在连杆603远离滑杆602一端的支杆604、上下设置在门体5上且分别和支杆604两端套接的套座605，优选的，本实施例中的滑杆602和支杆604处于竖直状态，连杆603处于水平状态，支杆604上下两端分别和套座605旋转连接；门体5移动后，通过连杆603带动滑杆602在通槽601内滑动，进而带动放置板4移动。
30.在本实用新型的一个可选的实施方式中，滑杆602远离连杆603一端设有限位块606，优选的，本实施例中的限位块606位于滑杆602的顶端，且和通槽601顶端滑动连接；限位块606的存在可提高滑杆602在通槽601内滑动时的稳定性，避免滑杆602脱离通槽601。
31.在本实用新型的一个可选的实施方式中，放置板4底部设有滑轨607，喷涂室2底部设有和滑轨607滑动配合的滑座608，通过滑轨607和滑座608的设置，提高放置板4移动时的稳定性，避免放置板4上的钢构件在移动时发生晃动，方便拿取钢构件，进而提高钢构件的喷涂效率。
32.在本实用新型的一个可选的实施方式中，第一搅拌部701包括旋转杆70101、交错设在旋转杆70101上的第一长搅拌杆70102和第一短搅拌杆70103，旋转杆70101贯穿储料罐3顶部。
33.在本实用新型的一个可选的实施方式中，第二搅拌部702包括套设在旋转杆70101上的旋转套70201、交错设在旋转套70201上的第二长搅拌杆70202和第二短搅拌杆70203，旋转套70201贯穿储料罐3顶部。
34.在本实用新型的一个可选的实施方式中，联动部703包括u型架70301、设在u型架70301两端以及中部的安装座70302、和安装座70302旋转连接的轴套70303、用于驱动旋转杆70101旋转且和轴套70303连接的顶部锥齿轮70304、用于驱动旋转套70201旋转且和轴套70303连接的底部锥齿轮70305、分别和顶部锥齿轮70304以及底部锥齿轮70305啮合的侧向锥齿轮70306、用于驱动侧向锥齿轮70306旋转的电机70307，优选的，本实施例中的电机70307输出轴通过轴套70303和侧向锥齿轮70306连接，旋转杆70101和轴套70303固接，旋转套70201和轴套70303固接，在u型架70301的外部可设置防尘盒704，电机70307设置在防尘盒704的外部，电机70307的输出轴贯穿防尘盒704并进入防尘盒704内，和底部锥齿轮70305连接的安装座70302固定在防尘盒704底部；通过驱动轴套70303带动侧向锥齿轮70306旋转，分别带动顶部锥齿轮70304和底部锥齿轮70305反向旋转，进而带动旋转杆70101和旋转套70201反向旋转，使得第一长搅拌杆70102、第一短搅拌杆70103和第二长搅拌杆70202、第二短搅拌杆70203反向搅拌，避免储料罐3底部涂料沉积，提高对涂料的搅拌效果，喷涂均匀，进而提高对钢构件的喷涂效果。
35.在本实用新型的一个可选的实施方式中，储料罐3顶部加压口303，优选的，本实施例中的加压口303连接外部气泵等加压设备；通过加压口303向储料罐3内部加压，使得涂料能够快速通过喷头8喷向钢构件，进而提高对钢构件的喷涂效率。