一种用于金属除锈的化学试剂喷喷头的制作方法

1.本实用新型涉及金属除锈技术领域，具体为一种用于金属除锈的化学试剂喷喷头。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在金属件使用较长时间后会出现生锈的情况，在金属件出现生锈的情况时，需要对其进行除锈工作，在对金属件进行除锈工作时，需要利用金属除锈设备对金属件喷洒金属除锈的化学试剂，在金属除锈设备喷洒金属除锈的化学试剂时，需要利用到直喷喷头。
3.现有的用于金属除锈的化学试剂喷喷头存在的缺陷是：
4.1、现有的用于金属除锈的化学试剂喷喷头不具有多个试剂导入结构，只能导入并喷洒一种化学试剂，无法根据需要随时快速的切换喷洒需要的化学试剂，因此不便于使用人员进行金属除锈工作；
5.2、现有的用于金属除锈的化学试剂喷喷头不具有多种喷洒方式，只能进行大流量喷洒，无法根据需要调整装置的喷洒范围，若调节喷洒流量，虽然减小了喷洒范围，但是也降低了喷洒冲击力，导致无法更好的对较小的金属件进行除锈工作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于金属除锈的化学试剂喷喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属除锈的化学试剂喷喷头，包括导管、活动环和喷头本体，所述喷头本体一侧的表面固定安装有导管，所述导管的顶部固定安装有水管，且水管的外围固定安装有第一电磁阀，所述导管两端的表面固定安装有试剂管，且试剂管的外围固定安装有第二电磁阀，所述喷头本体另一侧的表面固定安装有大流量喷嘴，所述大流量喷嘴的外围固定安装有螺纹环，所述螺纹环的外围活动安装有活动环，所述活动环另一侧的表面固定安装有细喷嘴。
8.优选的，所述活动环的顶部与底部固定安装有定位件，且定位件的顶部与底部固定安装有拨动块。
9.优选的，所述螺纹环另一侧的活动环内侧固定安装有密封圈，且密封圈采用硅橡胶材质制成。
10.优选的，所述喷头本体的顶部固定安装有连接件，且连接件的顶部固定安装有把手。
11.优选的，所述活动环一侧的喷头本体外围粘贴有标签环，且标签环采用有机树脂材质制成。
12.优选的，所述水管的顶部与试剂管两端固定安装有法兰，且法兰的内部开设有栓孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在导管两端的表面固定安装有试剂管，使用人员可将两种除锈用化学试剂分别与两根试剂管进行连接，将外部净水导入结构与水管进行连接，当金属除锈工作过程中需要使用另一种化学试剂时，通过控制不需要使用的化学试剂管外围的第二电磁阀关闭，打开水管外围的第一电磁阀，使净水将导管和喷头本体内部残留的化学试剂带出装置，再控制需要使用的化学试剂管外围的第二电磁阀打开，使需要使用的化学试剂通过喷头本体喷出，实现随时快速的调节喷出的化学试剂，无需使用人员配备两个装置，便于使用人员进行金属除锈工作。
15.2、通过在活动环另一侧的表面固定安装有细喷嘴，使用人员也可在较为精密即较小的金属件进行喷洒除锈时，通过将活动环与喷头本体连接固定，使化学试剂通过细喷嘴将化学试剂以更大的压力更小的喷洒范围将化学试剂喷至金属件上，使化学试剂可更好的对较小的金属件进行除锈工作，同时也避免对较小金属件除锈时喷洒范围较大对化学试剂造成浪费，便于使用人员根据需要调整装置的喷洒范围，使得装置更适用于金属除锈化学试剂的喷洒除锈工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的螺纹环与大流量喷嘴局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的螺纹环与活动环局部结构示意图。
20.图中：1、水管；2、第一电磁阀；3、导管；4、把手；401、连接件；5、活动环；6、细喷嘴；7、拨动块；701、定位件；8、标签环；9、喷头本体；10、试剂管；11、第二电磁阀；12、密封圈；13、大流量喷嘴；14、螺纹环；15、法兰；1501、栓孔。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于金属除锈的化学试剂喷喷头，包括导管3、活动环5和喷头本体9，喷头本体9一侧的表面固定安装有导管3，导管3的顶部固定安装有水管1，且水管1的外围固定安装有第一电磁阀2，导管3两端的表面固定安装有试剂管10，且试剂管10的外围固定安装有第二电磁阀11，喷头本体9另一侧的表面固定安装有大流量喷嘴13，大流量喷嘴13的外围固定安装有螺纹环14，螺纹环14的外围活动安装有活动环5，活动环5另一侧的表面固定安装有细喷嘴6，活动环5的顶部与底部固定安装有定位件701，且定位件701的顶部与底部固定安装有拨动块7，螺纹环14另一侧的活动环5内侧固定安装有密封圈12，且密封圈12采用硅橡胶材质制成。
24.基于实施例一的用于金属除锈的化学试剂喷喷头工作原理是：使用人员通过将装置安装在外部的金属除锈的化学试剂喷洒设备管道的出液端，使外部的化学试剂导入管道与试剂管10进行连接，使化学试剂通过导管3导入喷头本体9的内部，并通过大流量喷嘴13将化学试剂喷至金属件上，实现对金属件进行除锈，使用人员也可在较为精密即较小的金
属件进行喷洒除锈时，通过将活动环5拧至螺纹环14的外围，实现将活动环5与喷头本体9连接固定，当使用人员将化学试剂导入喷头本体9内部后，化学试剂通过大流量喷嘴13导入细喷嘴6的内部，通过细喷嘴6将化学试剂以更大的压力更小的喷洒范围将化学试剂喷至金属件上，使化学试剂可更好的对较小的金属件进行除锈工作，同时也避免对较小金属件除锈时喷洒范围较大对化学试剂造成浪费，便于使用人员根据需要调整装置的喷洒范围，使得装置更适用于金属除锈化学试剂的喷洒，将第一电磁阀2和第二电磁阀11与外部控制设备以及电源进行连接，使用人员可将两种除锈用化学试剂分别与两根试剂管10进行连接，将外部净水导入结构与水管1进行连接，当金属除锈工作过程中需要使用另一种化学试剂时，通过控制不需要使用的化学试剂管10外围的第二电磁阀11关闭，打开水管1外围的第一电磁阀2，使净水将导管3和喷头本体9内部残留的化学试剂带走，再通过大流量喷嘴13喷出，再控制需要使用的化学试剂管10外围的第二电磁阀11打开，使需要使用的化学试剂通过喷头本体9喷出，实现随时快速的调节喷出的化学试剂，无需使用人员配备两个装置，便于使用人员进行金属除锈工作，使用人员通过手握拨动块7旋转拧紧或拧下活动环5，通过定位件701将活动环5与活动环5进行连接固定，通过密封圈12可对螺纹环14与活动环5之间的间隙进行密封，避免化学试剂通过螺纹环14与活动环5之间的间隙泄漏。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于金属除锈的化学试剂喷喷头，相较于实施例一，本实施例还包括：喷头本体9的顶部固定安装有连接件401，且连接件401的顶部固定安装有把手4，活动环5一侧的喷头本体9外围粘贴有标签环8，且标签环8采用有机树脂材质制成，水管1的顶部与试剂管10两端固定安装有法兰15，且法兰15的内部开设有栓孔1501。
27.本实施例中，使用人员通过手握把手4提起装置进行使用，通过连接件401将把手4与喷头本体9进行连接固定，可在生产装置时将装置的型号等信息印入标签环8的表面，便于使用人员对装置的型号等信息进行观察，使用人员通过将外部管道与法兰15进行连接，并将外部固定结构拧入外部管道至栓孔1501内部，即可将外部管道与水管1或试剂管10进行连接固定。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。