用于粉尘防爆的喷涂除尘设备的制作方法

1.本发明涉及喷涂防爆除尘技术领域，具体是用于粉尘防爆的喷涂除尘设备。


背景技术：

2.粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。而在喷涂时，因为要保证喷涂的均匀性，需要对喷涂所使用的涂料进行雾化，而涂料的成分皆为化学物质，其具有可燃性，易燃易爆，雾化后的涂料在喷涂过程中会有一部分逸散的空气中，此时则需要通过防爆除尘设备对其进行除尘处理，避免喷涂过程中可能出现的爆炸问题。
3.中国专利公开号：cn115178019a公开了一种杆袋协同震动防爆袋式除尘装置，其除尘过程中在滤袋内部先进行机械推刮后再进行杆袋同步震动的抖尘，同时气流亦随机械推刮的进行针对性的区域性喷吹，由此形成多种方式组合的清灰形式，包括：除尘器壳体，设置在除尘器壳体一侧的排气通道，设置在排气通道下方的净气室，用于引入含尘气体的含尘气体入口，设置在净气室下部的过滤单元，设置在过滤单元下部且与每个净气室相对应的灰斗。
4.防爆除尘设备的过滤方式包括布袋式过滤、滤筒式过滤，不管使用哪种过滤方式，设备工作一段时间后，就需要对滤筒或布袋进行清理，避免其上的灰尘过多影响到设备的性能，虽然现有设备会通过反冲装置对其进行清理，但不可避免的会存在清理不全面的问题，而上述方案中的清灰除尘装置只适用于布袋式过滤芯，对于采用滤筒式过滤芯的防爆除尘设备则不适用。
5.因此，有必要提供用于粉尘防爆的喷涂除尘设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供用于粉尘防爆的喷涂除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于粉尘防爆的喷涂除尘设备，包括净气仓，所述净气仓的底部设置有除尘仓，所述除尘仓的底部设置有用于对灰尘进行收集的灰斗；所述除尘仓内设置有用于对气体进行除尘的过滤芯，所述过滤芯的顶部设置有安装板，所述过滤芯通过安装板安装在除尘仓的内壁顶部，所述净气仓的外侧设置有对过滤芯进行清理的反冲组件，所述除尘仓内设置有辅助机构，所述辅助机构套设在过滤芯的外侧壁，所述除尘仓的两侧内壁设置有与辅助机构传动连接的传动机构，所述传动机构与反冲组件传动连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述辅助机构包括套环；所述套环套设在过滤芯的外围，所述套环的内壁顶部固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面阵列设置有清洁毛，所述传动轴的端部转动连接有第一壳体，所述第一壳体内转动设置有第一蜗轮，所述第一蜗轮与传动轴的端部转动连接，所述套环内壁顶部远离固定
板的一侧设置有输气管。
9.作为本发明进一步的方案：所述第一壳体远离过滤芯的一侧开设有进风口、出风口，所述进风口设置在出风口的上方，第一蜗轮则设置在进风口的下方位置，并且第一蜗轮设置在进风口的一侧，所述进风口与输气管相连通，所述输气管通过第二连接管、传动机构与反冲组件相连通。
10.作为本发明进一步的方案：多组所述套环之间通过方管固定连接，靠近所述传动机构的套环通过第一连接管与传动机构传动连接，所述第二连接管设置有多组，且嵌设在方管和第一连接管内，设置在第一连接管内的第二连接管与传动机构相连通。
11.作为本发明进一步的方案：所述套环的内壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体设置在第一壳体远离过滤芯的一侧且与第一壳体固定连接，所述第一壳体通过出风口与第二壳体相连通，所述第二壳体的底部转动连接有环形凹板，所述环形凹板的底部阵列设置有与清洁毛滑动配合的弯折板，弯折板固定连接在环形凹板的底部，所述第二壳体靠近第一壳体底部的侧壁阵列开设有圆孔，所述第二壳体内转动连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮设置在出风口的一侧，所述第二蜗轮的底部固定连接有齿轮，所述环形凹板靠近第一壳体的一侧设置有与齿轮相啮合的齿牙。
12.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括固定框；所述固定框固定连接在除尘仓的内侧壁中心，并沿除尘仓的中心对称设置，所述固定框与第一连接管远离套环的一端滑动适配，所述固定框内靠近除尘仓的一侧设置有方形管，所述方形管的底端连通有第二伸缩管，所述第二伸缩管的顶部与第一连接管远离套环的一端底部固定连接，所述第二伸缩管的底部与固定框的内壁底部固定连接，所述第一连接管远离套环的一端顶部固定连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管的底端与第一连接管内的第二连接管连通，所述第一伸缩管、第二伸缩管均与固定框的内壁滑动贴合，所述第一伸缩管、方形管的顶端均与反冲组件通过连接头连通，所述固定框上对第二伸缩管的侧壁开设有泄压孔，所述固定框的顶端外侧壁与安装板侧壁密封贴合，且第一伸缩管、方形管顶端与固定框、安装板的侧壁密封连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述第一连接管远离套环的一端开设有通槽，所述通槽内对称设置有封堵块，所述封堵块远离通槽的一端嵌设在第一连接管的内壁并滑动连接，所述封堵块远离通槽的一端顶部滑动贴合有限位柱，所述限位柱滑动嵌设在第一连接管的侧壁内，且限位柱的顶部与第一连接管的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述封堵块的顶部开设有与限位柱滑动配合的弧形槽。
14.作为本发明进一步的方案：两组所述通槽相对一端的底部设置有凸起，所述方形管的顶端设置有与通槽滑动配合的顶块，所述固定框的内壁底部固定连接有与凸起滑动配合的楔形块，所述楔形块设置有两组，两组楔形块顶端设置有相对的斜面，所述固定框对应第二伸缩管的侧壁开设有泄压孔。
15.作为本发明进一步的方案：所述反冲组件包括伸入净气仓内的反吹风管，所述反吹风管上设置有与过滤芯的顶端一一对应的喷头，所述灰斗的底部设置有支架。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对过滤芯进行清理时，反冲组件通过第一伸缩管和第二连接管对输气管进行注气，可以使得传动轴带动清洁毛进行转动，形成对过滤芯表面的清理工作，与反冲组件的反吹风方式配合，全面对过滤芯的外表面进行清理，
避免过滤芯的端部无法被反冲组件有效的清理的问题，另外，通过传动机构与反冲组件的配合，实现了辅助机构在过滤芯的外表面往复上下移动的效果，进一步的提高了清理的效率和质量。
附图说明
17.图1为本发明的正面三维立体结构示意图。
18.图2为本发明中过滤芯和安装板的结构示意图。
19.图3为本发明中辅助机构的结构示意图。
20.图4为本发明中清洁毛的结构示意图。
21.图5为本发明中图4中a处的结构放大示意图。
22.图6为本发明中传动轴和第一壳体的结构示意图。
23.图7为本发明中第一蜗轮的结构示意图。
24.图8为本发明中齿轮和齿牙的结构示意图。
25.图9为本发明中套环仰视的结构示意图。
26.图10为本发明中传动机构的结构示意图。
27.图11为本发明中限位柱和封堵块的结构示意图。
28.图中：1、净气仓；2、除尘仓；3、灰斗；4、过滤芯；5、安装板；6、套环；7、固定框；71、第一伸缩管；72、方形管；73、第二伸缩管；8、方管；9、第一连接管；91、通槽；92、限位柱；93、封堵块；94、楔形块；95、顶块；10、清洁毛；11、固定板；12、第一壳体；13、第一蜗轮；14、弯折板；15、第二壳体；151、圆孔；16、环形凹板；17、第二蜗轮；18、输气管；19、齿轮；20、齿牙；21、传动轴。
具体实施方式
29.请参阅图1-3，本发明实施例中，用于粉尘防爆的喷涂除尘设备，包括净气仓1，所述净气仓1的底部设置有除尘仓2，所述除尘仓2的底部设置有灰斗3，所述灰斗3的底部设置有支架且通过支架安装在地面上，所述净气仓1、除尘仓2、灰斗3从上至下通过螺栓依次装配形成一个整体的防爆除尘设备，优选的，所述净气仓1的顶部设置有排气管道，从而将该设备经过除尘过后的洁净气体输出，所述灰斗3的一侧设置有进气管道，在喷涂时，因为要保证喷涂的均匀性，需要对喷涂所使用的涂料进行雾化，而涂料的成分皆为化学物质，其具有可燃性，易燃易爆，雾化后的涂料在喷涂过程中会有一部分逸散的空气中，此时则需要通过该设备对其进行除尘处理，避免喷涂过程中可能出现的爆炸问题，而混合涂料的空气通过进气管道进入设备内进行处理，所述除尘仓2内设置有对含有涂料粉尘的气体进行除尘的过滤芯4，所述过滤芯4的顶部设置有安装板5，过滤芯4阵列设置有多组，进而提高对进入的气体处理的效率，所述过滤芯4通过安装板5安装在除尘仓2的内壁顶部，所述安装板5将除尘仓2和净气仓1之间分隔，所述安装板5的顶部设置有过滤芯4顶端适配的通过，使得过滤芯4的内部与净气仓1的连通，进而使得进入的气体通过过滤芯4过滤后进入净气仓1内排出。
30.进一步的，所述净气仓1的外侧设置有对过滤芯4进行清理的反冲组件，所述反冲组件包括伸入净气仓1内的反吹风管，所述反吹风管上设置有与过滤芯4的顶端一一对应的
喷头，工作时，随着过滤芯4外表面附着的灰尘或颗粒物不断增加，阻力上升使得除尘效率降低，此时即可启动反冲装置通过反吹风的方式开始清灰，在此过程中，附着在过滤芯4外面的灰尘会被吹落，但是一些颗粒较小附着力强的颗粒可能还会存在其外表面，还有反吹风管吹出的气流会径直向过滤芯4的底部流动，当气流与其底部接触再向外围扩散，从而达到清灰的效果，但是由于过滤芯4的顶端为敞口设置，且远离底部所以气流会在此处的冲击力较小，进而影响到过滤芯4顶端外侧壁的清灰效果，所以在所述除尘仓2内设置有辅助机构，所述辅助机构套设在过滤芯4的外侧壁，所述除尘仓2的两侧内壁设置有与辅助机构传动连接的传动机构，所述传动机构与反冲组件传动连接，当需要对过滤芯4进行清灰，启动反冲组件对过滤芯4进行反吹风清灰，同时反冲组件还会通过传动机构驱动辅助机构在过滤芯4的外表面上下移动，配合反冲组件的反吹风方式进行辅助清灰，使得过滤芯4的顶端部位同样被清理完全，提高清灰的效率，而灰斗3可以对灰尘收集，方便后续集中处理。
31.请参阅图4-图8，优选的，所述辅助机构包括套环6；所述套环6套设在过滤芯4的外围，所述套环6的内壁顶部固定连接有固定板11，所述固定板11沿套环6的圆心阵列设置多组，且固定板11的底端为倒圆角设置，所述固定板11上转动连接有传动轴21，传动轴21优选采用硅胶材质，传动轴21在固定板11的作用下可以弯曲形成一个圆形形状，且可以进行转动，所述传动轴21的外表面阵列设置有清洁毛10，清洁毛10对过滤芯4的表面进行清理工作，所述传动轴21的端部转动连接有第一壳体12，所述第一壳体12内转动设置有第一蜗轮13，所述第一蜗轮13与传动轴21的端部转动连接，所述套环6内壁顶部远离固定板11的一侧设置有输气管18，所述输气管18为与套环6内壁适配的圆形结构，所述第一壳体12远离过滤芯4的一侧开设有进风口、出风口，所述进风口设置在出风口的上方，第一蜗轮13则设置在进风口的下方位置，并且第一蜗轮13设置在进风口的一侧，所述进风口与输气管18相连通，所述输气管18通过第二连接管、传动机构与反冲组件相连通。
32.使用时，在初始状态下，辅助机构整体处于传动机构的底端，当过滤芯4上附着的灰尘影响到除尘工作时，启动反冲组件对过滤芯4进行反吹风清灰工作，此时通过反冲组件上的气体还会通过传动机构、第二连接管进入到输气管18内，随后通过出风口进入第一壳体12内，参照图5，可以得知第一壳体12内部的具体形状，当气体从进风口进入，从出风口排出的过程中，会带动第一蜗轮13转动，第一蜗轮13转动则会带动传动轴21转动，传动轴21转动使得清洁毛10转动对过滤芯4进行清理，同时，反冲组件、传动机构配合还会让辅助机构移动，从而使得套环6在过滤芯4的外围移动，从而使得清洁毛10对过滤芯4的外表面整体进行清理，解决了反冲组件对过滤芯4清理所存在的问题，被清理后的灰尘会落在灰斗3内，随后可以对灰斗3进行定期清理。
33.进一步的，请参阅图2、图3，所述套环6的数量与过滤芯4的数量一致，且分别一一对应，多组所述套环6之间通过方管8固定连接，靠近所述传动机构的套环6通过第一连接管9与传动机构传动连接，所述第二连接管设置有多组，且嵌设在方管8和第一连接管9内，设置在第一连接管9内的第二连接管与传动机构相连通。
34.更进一步的，请参阅图4-图9，所述套环6的内壁固定连接有第二壳体15，所述第二壳体15设置在第一壳体12远离过滤芯4的一侧且与第一壳体12固定连接，所述第二壳体15截面为反向的“匚”字形结构，使得第二壳体15与套环6的内壁之间形成一个空腔，而所述第二壳体15的顶部靠近第一壳体12的一侧向上延伸至套环6的内壁顶部并固定连接，以将输
气管18收纳在内部，形成对输气管18的保护和限位，所述第一壳体12通过出风口与第二壳体15相连通，使得第一壳体12的内部与空腔相连通，所述第二壳体15的底部密封转动连接有环形凹板16，所述环形凹板16的底部呈圆形阵列设置有与清洁毛10滑动配合的多组弯折板14，弯折板14固定连接在环形凹板16的底部，弯折板14远离环形凹板16部分为弧形结构，这样在弯折板14转动时不会与第一壳体12、固定板11靠近过滤芯4的一端顶部发生冲突，更好的与清洁毛10进行配合，所述第二壳体15靠近第一壳体12底部的侧壁阵列开设有圆孔151，所述圆孔151朝向清洁毛10的反向，圆孔151可以对空腔内的气压进行泄压，进而第二蜗轮17可以有效的转动，所述第二壳体15内转动连接有第二蜗轮17，所述第二蜗轮17设置在出风口的一侧，这样在出风口出风时可以带动第二蜗轮17转动，所述第二蜗轮17的底部固定连接有齿轮19，所述环形凹板16靠近第一壳体12的一侧设置有与齿轮19相啮合的齿牙20。
35.使用时，当传动轴21转动带动清洁毛10转动对过滤芯4的表面进行清理时，气体通过第一壳体12上的进风口进入第一壳体12内，再从出风口排出，由于第二蜗轮17设置在第二壳体15内出风口的一侧，所以当气体从出风口排出时，会使得第二蜗轮17转动，第二蜗轮17转动会带动齿轮19转动，齿轮19转动则会通过齿牙20带动环形凹板16沿套环6的中心进行旋转，环形凹板16转动则会带动弯折板14转动，弯折板14转动则可以对转动清理过程中的清洁毛10向弯折板14转动方形拨动，即将与弯折板14接触的清洁毛10向一侧压倒，当被压倒的清洁毛10与弯折板14分离后，因为清洁毛10本身具有一定的韧性，所以会自动回弹复位，在此过程中，清洁毛10和弯折板14的配合可以将清洁毛10上附着的灰尘清理掉，而进入空腔内的气体，会通过朝向清洁毛10的圆孔151喷出，可以对清洁毛10进行吹气，使得清洁毛10上的颗粒灰尘快速与清洁毛10分离。
36.请参阅图1-图3、图10-图11，优选的，所述传动机构包括固定框7；所述固定框7固定连接在除尘仓2的内侧壁中心，并沿除尘仓2的中心对称设置，所述固定框7与第一连接管9远离套环6的一端滑动适配，所述固定框7内靠近除尘仓2的一侧设置有方形管72，所述方形管72的底端连通有第二伸缩管73，当气体从方形管72内进入第二伸缩管73内时，使得第二伸缩管73由收缩状态变为膨胀状态，所述第二伸缩管73的顶部与第一连接管9远离套环6的一端底部固定连接，所述第二伸缩管73的底部与固定框7的内壁底部固定连接，当第二伸缩管73膨胀时可推动第一连接管9在固定框7内向上移动，所述第一连接管9远离套环6的一端顶部固定连接有第一伸缩管71，第一连接管9向上移动时会使得第一伸缩管71收缩，所述第一伸缩管71的底端与第一连接管9内的第二连接管连通，当气体进入第一伸缩管71内时，通过第二连接管可以将气体输送到辅助机构中，所述第一伸缩管71、第二伸缩管73均与固定框7的内壁滑动贴合，所述第一伸缩管71、方形管72的顶端均与反冲组件通过连接头连通，且反冲组件可以对第一伸缩管71、方形管72分别单独注气，这样就可避免第一伸缩管71或方形管72某一个单独与外部连通后，导致气压不足的问题，所述固定框7上对第二伸缩管73的侧壁开设有泄压孔，所述固定框7的顶端外侧壁与安装板5侧壁密封贴合，且第一伸缩管71、方形管72顶端与固定框7、安装板5的侧壁密封连接，进而避免工作时气体从而固定框7和安装板5的连接处进入净气仓1内。
37.请参阅图10-图11，进一步的，所述第一连接管9远离套环6的一端开设有通槽91，通过通槽91使得第二伸缩管73与外部连通，所述通槽91内对称设置有封堵块93，当两组封
堵块93贴合时，使得第二伸缩管73内部与外部隔开，当两组封堵块93分离时，使得第二伸缩管73内部与外部连通，所述封堵块93远离通槽91的一端嵌设在第一连接管9的内壁并滑动连接，所述封堵块93远离通槽91的一端顶部滑动贴合有限位柱92，所述限位柱92滑动嵌设在第一连接管9的侧壁内，且限位柱92的顶部与第一连接管9的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述封堵块93的顶部开设有弧形槽，所述限位柱92的底端为半圆形结构，限位柱92在弹簧的作用下其末端半圆形结构伸入封堵块93上的弧形槽并滑动配合，增加封堵块93滑动的阻力，使得封堵块93不会轻易滑动，两组通槽91相对的一端设置可以相互吸附的磁铁，这样在两组封堵块93贴合时，不会在第二伸缩管73内气压增加的情况下发生分离，且相对一端的底部设置有凸起，所述通槽91的底端对应凸起的侧边为倒角设置，使得凸起的底端与其存在间隔，所述方形管72的顶端设置有与通槽91滑动配合的顶块95，所述限位柱92的底端为两侧倒角设置，使得顶块95的底端呈尖角形状，所述固定框7的内壁底部固定连接有与凸起滑动配合的楔形块94，所述楔形块94设置有两组，两组楔形块94顶端设置有相对的斜面，所述固定框7对应第二伸缩管73的侧壁开设有泄压孔。
38.使用时，初始状态下，第一连接管9在辅助机构的重力作用下，处于固定框7的底端位置，即套环6、方管8处于固定框7的底端位置，第二伸缩管73收缩，第一伸缩管71处于扩张状态，两组封堵块93在楔形块94的作用下处于贴合状态，将第二伸缩管73内部与外部隔开，而第一伸缩管71、第二连接管、输气管18、第一壳体12、第二壳体15内的空腔相连通，且通过圆孔151与外部连通；工作时，喷涂时污染的空气会通过进气管道进入除尘仓2内，随后气体通过过滤芯4进入净气仓1内，通过排气管道排出，当过滤芯4的外表面被颗粒物附着过多时，启动反冲组件向过滤芯4进行反吹风清理，以及向第一伸缩管71、方形管72注气使得辅助机构配合对过滤芯4进行清理，也可以单独向第一伸缩管71、方形管72注气驱动辅助机构进行对过滤芯4的清理，当第一伸缩管71被注气后，气体通过第一伸缩管71、第一连接管9上的第二连接管进入一组套环6上的输气管18内，随后通过方管8上的第二连接管进入其他组套环6内的输气管18内，需要说明的是，注入第一伸缩管71的气压足够支撑多组传动轴21、清洁毛10、弯折板14转动，进入输气管18的内的气体随后通过第一壳体12上进气口进入第一壳体12内并带动第一蜗轮13转动，第一蜗轮13转动带动传动轴21转动，传动轴21转动使得清洁毛10同步转动形成对过滤芯4的清洁工作，随后第一壳体12的气体通过出气口进入空腔内，此时会使第二蜗轮17转动，第二蜗轮17转动带动齿轮19转动，齿轮19转动通过齿牙20、环形凹板16带动弯折板14转动，再配合气体从圆孔151喷出，形成对清洁毛10的清洁工作；而进入方形管72内的气体会进入第二伸缩管73内，由于两组封堵块93贴合，所以会使得第二伸缩管73膨胀上升，进而使得第一连接管9向上移动，第一连接管9向上移动使得套环6、方管8同步上升，从而使得清洁毛10向上移动对过滤芯4的外表面全面的清洁，而在第一连接管9向上移动的过程中，由于圆孔151进行泄压，所以第一伸缩管71可以自由伸缩，当第一连接管9移动到过滤芯4的顶端，也就是封堵块93与顶块95配合，使得两组封堵块93分离，封堵块93则相对限位柱92移动，并使得限位柱92与弧形槽抵合，进而使得第二伸缩管73与外部连通，随后在套环6、方管8、第一连接管9的重力作用下第一连接管9会向下移动，使得第二伸缩管73收缩，当第一连接管9移动至固定框7的底端时，封堵块93上的凸起与楔形块94滑动配合使得两组封堵块93相对吸附，将第二伸缩管73与外部隔开，随着方形管72内持续注气，则会使得第二伸缩管73再次膨胀上升，如此往复，可以使得对过滤芯4的外表面清
理效果最大，方便使用，延长过滤芯4的使用周期。